Система для ремюажу шампанських вин

1. Система для ремюажу шампанських вин, що містить основу зі стояками та щонайменше одну поворотну платформу, розміщену на валу та виконану у вигляді диска з отворами, в кожному з яких розміщено контейнер для пляшки, виготовлений у вигляді футляра, спорядженого буртиком на зовнішньому боці, та привід, яка відрізняється тим, що платформи розміщено по краях вала, який у середній частині взято у підшипники, установлені у подвійному стояку, який закріплено на основі і на який установлено опорний Т-подібний кронштейн з роликами по краях, кожен з яких упирається у відповідний диск у верхній його частині, а на основі змонтовано опорні ролики з ребордами, на які опираються платформи. 2. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що привід сполучено з валом платформи. C2 2 (19) 1 3 83171 завершення вторинного бродіння утворений осад ремюажують, зводячи його у порожнину пробки крізь зрізаний конус. При наступному переведенні пляшки у положення горловиною догори осад залишається у просторі між конусом та порожниною пробки [RU №93016081 A, C12G1/06, 1995]. Зазначене технічне рішення показує не усю систему для ремюажу, а лише пробку Не пляшці. Найближчою до винаходу, що заявляється, є система для ремюажу шампанських вин, що містить основу, на якій змонтовано з можливістю повороту навколо осі платформу для установки контейнера у вигляді металевого куба з пляшками та механізм приводу [патент Франції №2473356, C12G 1/06, 1980]. Зазначена система трудомістка у виготовленні через те, що містить велику кількість складних шарнірних і підшипникових вузлів. Усі пляшки складають у металевий куб для обертання їх разом, що виключає можливість контролю ремюажу кожної пляшки окремо без зупинки обертання куба і, як наслідок, не забезпечується якість вина. Враховуючи велику масу контейнера з пляшками, необхідні потужні енергоємні двигуни. Все це робить установку громіздкою, металомісткою та енергоємною. В основу винаходу поставлено задачу створити систему ремюажу шампанських вин, яка би мала меншу енергоємність та металомісткість при високій надійності роботи і зручності її експлуатації та можливості контролю ремюажу в кожній пляшці на будь-якій стадії процесу, не перериваючи його, для отримання високої якості вина. Поставлену задачу вирішують тим, що у системі для ремюажу шампанських вин, що містить основу, на якій змонтовано з можливістю повороту навколо осі щонайменше одну платформу для установки контейнера з пляшками та привід, згідно з винаходом, платформу виконано у вигляді дисків, які спарено за допомогою валу і мають N вікон, виконаних рівномірно по всій поверхні кожного диску і в кожному з яких розміщено індивідуальний контейнер для пляшки, виконаний у вигляді футляру, спорядженого буртиком на зовнішньому боці відкритого торця, що виключає можливість випадання футляра з пляшкою, при цьому вал у середній частині знаходиться у підшипниках, установлених в подвійному пілоні, закріпленому на рамі. На подвійному пілоні може бути закріплено опорний Т-подібний кронштейн з роликами по краях, кожен з яких упирається у відповідний диск у його верхній частині Привід може бути сполучено з валом платформи. На основі може бути змонтовано опорні ролики з ребордами, на які опираються диски. Привід може бути сполучено щонайменше з одним опорним роликом. Диски може бути виконано секційними, в яких секції скріплені між собою. Диски можуть бути споряджені ребрами жорсткості. Вікна на дисках можуть бути споряджені фасками. Контейнер може бути виконано у вигляді дво х кілець, сполучених тонкими смугами матеріалу 4 або тонкостінним циліндром, при цьому для одного кільця внутрішній діаметр виконано більше діаметра пляшки, а зовнішній діаметр перевищує діаметр вікна диску, для другого кільця його внутрішній діаметр виконано меншим більшого діаметра пляшки, але таким, що перевищує діаметр її горловини, а зовнішній діаметр перевищує діаметр вікна. Друге кільце контейнера може бути виконано секційним з декількох нерухомо скріплених сегментів з можливістю їх розсування або з циліндричною стінкою, за допомогою якої воно з'єднано та зафіксовано з верхнім кільцем. Кільця циліндрів можуть бути з'єднані між собою за допомогою фіксатора. Сегменти другого кільця може бути виконано підпряженими. Виконання платформи у вигляді дисків, які спарено за допомогою валу і які мають N вікон, розташованих рівномірно по всій поверхні кожного диску і в кожному з яких розміщено індивідуальний контейнер для пляшки, виконаний у вигляді футляру, спорядженого буртиком на зовнішньому боці відкритого торця, виключає можливість випадання футляра з пляшкою. Знаходження валу у середній частині у підшипниках, установлених у подвійному пілоні, закріпленому на рамі, зменшує у порівнянні з прототипом металомісткість конструкції системи. Розміщення у кожному отворі під кутом до горизонту контейнера-футляра для пляшок, спорядженого буртиком, дозволяє витримувати однаковий кут нахилу великої кількості пляшок з вином при їх періодичному обертанні. Виконання одного приводу-електродвигуна замість потужних енергоємних двигунів у прототипі зменшує енергоємність та розміри системи. Закріплення на подвійному пілоні Т-подібного кронштейну з колесами, кожне з яких упирається у відповідний диск у його верхній частині виключає прогин дисків під вагою пляшок та забезпечує міцність конструкції, підвищуючи надійність системи. Спорядження футляра для пляшок буртиком на зовнішньому боці відкритого торця виключає випадіння контейнера-футляра з пляшкою з отвору та надає кожній пляшці обертального руху. Передбачення запобіжного кільця на кінці контейнера-футляра виключає гогг випадіння з отворів у разі відсутності пляшки. Виконання на диску ребер жорсткості між отворами або виготовлення диску подвійним забезпечує міцність конструкції, додатково підвищуючи надійність системи. Система, що пропонується, зручна в експлуатації і дозволяє здійснювати контроль ремюажу у кожній пляшці, що розміщена під кутом до горизонту, на будь-якій стадії процесу, не припиняючи його і, тим самим, забезпечуючи синхронне одночасне обертання усіх пляшок. Винахід пояснюється рисунками. На Фіг.1 зображено систему для ремюажу шампанських вин, загальний вигляд в ізометрії; на Фіг.2 - вигляд системи збоку; на Фіг.3 - футляр з пляшкою; на Фіг.4 - футляр без пляшки; на Фіг.5 - варіант виготовлення футляру. 5 83171 Система для ремюажу шампанських вин містить основу 1, на якій установлено платформу, виконану у вигляді дисків 2, 3 з вікнами, насаджених на вал 4. Вікна дисків 2, 3 - це N отворів, які рівномірно розташовані по поверхні і в кожному з яких розміщено контейнер-футляр 5, споряджений буртиком 6. У кожен футляр 5 усталено пляшку 7 з вином. Буртики 6 призначено для виключення випадання футляра 5 з пляшкою 7 з вікна диска 2, 3 та для надання кожній пляшці 7 обертального руху при обертанні диска шляхом фрикційного сполучення футляра 5 з диском 2, 3. На основі 1 закріплені подвійний пілон 8, який підтримує вал 4, що знаходиться в підшипниках, та опорні ролики 9 з ребордами. Кількість опорних роликів 9 може становити 2-3 під кожним диском. На пілоні також закріплено привід 10 - електромотор. Привід 10 може бути закріплено у верхній частині подвійного пілона 8 та сполучено з валом 4. Привід 10 може бути також закріплено у нижній частині та сполучено щонайменше з одним опорним роликом (не показано). Для додаткової міцності конструкції та виключення прогину дисків 2, 3 у вер хній її частині під масою пляшок на подвійному пілоні 8 закріплено кронштейн 11 з роликами 12. Прогин дисків 2, Зможе бути також усунено шляхом накладання на їх поверхні ребер жорсткості. Система працює наступним чином. Кожну пляшку 7 вкладають горловиною униз у свій футляр 5, розміщений попередньо у вікні дисків 2, 3. При цьому більша частина пляшок 7 розміщена з боку горловини пляшки 7. Через те, що діаметр футляра 5 менший за діаметр вікна дисків 2, 3, то усі пляшки 7 становляться під кутом до горизонту. Величина кута нахилу залежить від співвідношення діаметрів вікна та футляра 5, а також товщини диска 2, 3. Буртик 6 не дозволяє пляшці 7 з футляром 5 вивалитися з вікна диску 2, 3. У початковому положенні винний осад у кожній пляшці 7 міститься на нижній його частині. Потім включають привід-електродвигун 10 починає обертатися вал, сполучений за допомогою шестірнів з валом 4 дисків 2, 3 (Фіг.1). Привіделектродвигун 10 може приводити у рух валик опорного ролика 9, який, у свою чергу, примушує обертатися диски 2, 3 (не показано). Диски 2, 3 починають обертатися, і разом з ними починають обертатися усі футляри 5 з вкладеними пляшками 7, зберігаючи при цьому нахилене положення. Кільце кожного футляра 5 та край відповідного отвору становлять своєрідний редуктор, завдяки якому футляри 5 з пляшками 7 обертаються кожний навколо своєї осі, причому усі з однаковою кутовою швидкістю. Через те, що обертання кожного футляра 5 і відповідно пляшки 7 являє собою суперпозицію двох обертань - обертання навколо своєї осі та обертання з диском 2, 3, результуюча швидкість обертання пляшки 7 буде більшою за швидкість обертання диска 2, 3 (при повороті диска 2, 3 на один оборот усі пляшки 7 зроблять 1,25 оберту навколо своєї осі і навіть більше - це залежить від співвідношення діаметрів отвору і буртика 6 футляра 7). 6 За один робочий цикл диски 2, 3 повернуться на необхідний кут, і двигун зупиняється за допомогою передбаченого програмного таймеру. При цьому усі пляшки 7 синхронно повернуться кожна навколо своєї осі на кут 90-100°, і осад у кожній пляшці 7 під дією своєї ваги відокремиться від стінки пляшки, займе вертикальне положення, що примусить його сповзати униз до пробки. Через декілька годин привід-електродвигун 10 знову включать, і диски 2, 3 знову повернуться. При цьому усі пляшки 7 також повернуться, заставляючи осад відокремлюватися від стінки та сповзати до пробки пляшки, прийняти вертикальне положення та продовжити сповзання до пробки. Таким чином, включаючи та виключаючи привіделектродвигун 10 через визначені проміжки часу здійснюють зведення винного осаду на пробку у кожній пляшці 7. По закінченні цього процесу, коли увесь винний осад буде на пробці, пляшки 7 виймають з футлярів 5 та відправляють на наступний технологічний процес - дегоржаж. Пляшки 7 з футлярами 5 можуть вкладатися у вікна з двох боків диска 2, З.(або усі з одного боку, або частина пляшок - з одного, а частина - з другого). Футляри 5 можуть виготовлятися у вигляді тонкостінних прозорих стаканів з буртиками на відкритому торці, або у вигляді пластикових чохлів, що повторюють форму пляшки та містять вирізи. Буртик не дає можливості футляру випасти з одного боку диска 2, 3. Контейнер може бути також виконано у вигляді двох кілець, з'єднаних тонкими смугами, наприклад, з полімерного матеріалу (Фіг.5). Одно кільце є буртиком 6, що виключає випадання футляра 5 з вікна, а друге кільце є запобіжним, що виключає випадіння пляшки з футляра. Для цього внутрішній діаметр другого (запобіжного) кільця виконано меншим за більший діаметр пляшки, але таким, що перевищує діаметр її горловини, а зовнішній діаметр незначно (на 2-3мм) перевищує діаметр вікна. Для того, щоб забезпечити можливість завантаження пляшки 7 у футляр 5 з двох боків, друге кільце може бути виготовлено з декількох скріплених сегментів з можливістю їх розсування (не показано). Тоді, розсунувши сегменти другого кільця, можна уставити пляшку дном уперед у футляр з боку вузької її частини (з боку запобіжного кільця). Для повернення розсунути х сегментів у вихідне (зсунуте) становище, що забезпечує неможливість випадіння пляшки, сегменти можуть бути виконані підпряженими або стягнутими тонким гумовим кільцем. Додатково може бути передбачена защіпка (або липучка), що фіксує зсунуті сегменти. Диски 2, 3 можуть виконуватися великого діаметру, що дозволить зробити велику кількість вікон для розміщення як можливо більшої кількості пляшок. Для забезпечення визначеного кута нахилу пляшок диск 2, 3 повинен бути достатньо тонким. Для забезпечення міцності конструкції диск може містити ребра жорсткості між вікнами або бути виготовлений складним (подвійним). Для спрощення технології виготовлення диска 2, 3 та зручності при транспортування він може бути ви 7 83171 готовлений з окремих секцій, скріплених між собою. Необхідний кут на хилу (при необхідній для міцності достатній товщині диска) можна також Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 8 забезпечити за допомогою виготовлення фасок на вікнах (Фіг.1). Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601