Пристрій для прокладки технологічних труб великого діаметра

Реферат: Пристрій для прокладки технологічних труб великого діаметра містить опори, на які покладені прольоти труб, частина труб у прольотах оснащена шпренгельними системами, виконаними у вигляді двох похилих шпренгелів, з'єднаних між собою елементом жорсткості, а із трубою через кільцеві силові ребра. UA 85393 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ТРУБ ВЕЛИКОГО ДІАМЕТРА UA 85393 U UA 85393 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до пристроїв для прокладки технологічних труб великого діаметра й може знайти застосування в металургійній і коксохімічній промисловості. Відомо пристрій для прокладки технологічних труб великого діаметра, виконаний у вигляді встановлених окремо опор, на які покладені прольоти труб (див., наприклад, Способы надземной прокладки теплопроводов. http://tesrf.ru/stroitelnye-konstrukcii/sposoby-nadzemnoyprokladki-teploprovodov.html). Відомо також пристрій для прокладки технологічних труб великого діаметра, виконаний у вигляді естакади зі сталевих ферм, установлених на залізобетонних або сталевих опорах, на яких покладені прольоти труб (див. там же). За технічною суттю та ефектом, що досягається, відомий пристрій є найбільш близьким до того, що заявляється. На промислових підприємствах, особливо металургійних і коксохімічних, широко застосовуються труби великого діаметра. Несуча здатність такої труби дозволяє встановлювати опори на досить великих відстанях, однак, виходячи з вимог припустимих технологічних прогинів, найчастіше доводиться встановлювати додаткові опори, що підвищує капітальні й експлуатаційні витрати. Крім того, на таких підприємствах існує необхідність періодичного відновлення антикорозійного покриття просторових пролітних будов, що працюють в умовах впливу середньо- і сильноагресивного газоповітряного середовища. В основу корисної моделі поставлена задача створити пристрій для прокладки технологічних труб великого діаметра, що дозволяє знизити капітальні й експлуатаційні витрати за рахунок підвищення несучої здатності самої труби та зниження обсягів просторових пролітних будов. Поставлена задача вирішується в пристрої для прокладки технологічних труб великого діаметра, що включає опори, на які покладені прольоти труб; згідно з корисною моделлю, частина труб у прольотах оснащена шпренгельними системами, виконаними у вигляді двох похилих шпренгелів, з'єднаних між собою елементом жорсткості, а із трубою - через кільцеві силові ребра. Відмінною ознакою пристрою, що заявляється, є те, що частина труб в прольотах оснащена шпренгельними системами, виконаними у вигляді двох похилих шпренгелів, з'єднаних між собою елементом жорсткості, а із трубою - через кільцеві силові ребра. На кресленні на фіг. 1 представлена схема пристрою, що заявляється, на фіг. 2 розріз А-А варіанти І, II, III шпренгельної системи, на фіг. 3 - вузол 1. Пристрій для прокладки технологічних труб великого діаметра містить технологічну трубу великого діаметра 1, плоскі й просторові опори 2, кільцеві силові ребра 3, шпренгельні елементи 4, елементи жорсткості 5. Пристрій, що заявляється, працює таким чином. Завдяки шпренгельній системі труба працює як конструктивний елемент - балка, що згинається. Для зменшення горизонтальних деформацій балок шпренгельні системи доцільно виконати у вигляді двох похилих шпренгельних елементів 4 з оптимальним кутом нахилу площини шпренгельного елемента 45°. У цьому випадку зменшиться габарит шпренгельного елемента 4 і по висоті, що важливо для дотримання габариту на території трубопровідних комунікацій. Центрація шпренгельних похилих елементів може бути як на вісь труби, так і на лінію нижче діаметра труби, як показано у варіантах І, II, III, при цьому при статичному розрахунку оптимізація з урахуванням варіювання згинального моменту й прогину середини прольоту труби дасть раціональні умови центрації похилого затягування. Деяка розцентрація шпренгельних елементів з віссю труби викликає згинальні моменти із площини труби, які гасяться в трубі через кільцеві силові ребра 3 труби 1. Для визначення досить точної величини прогину шпренгельного прольоту в розрахунок варто включати три й навіть більше прольоти, у тому числі й шпренгельний проліт. Трансформація труби в шпренгельну систему зменшує згинальний момент у порівнянні з балковою системою на 25-30 %. Додаткова металоємність шпренгельних елементів відносно не висока в порівнянні з опорами, з огляду на те, що в основному ці елементи працюють як розтягнуті. Техніко-економічні переваги пристрою, що заявляється, у порівняннііз найближчим аналогом полягають в зниженні капітальних і експлуатаційних витрат за рахунок підвищення несучої здатності самої труби і зниження обсягів просторових пролітних будов. 1 UA 85393 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Пристрій для прокладки технологічних труб великого діаметра, що включає опори, на які покладені прольоти труб, який відрізняється тим, що частина труб прольотів оснащена шпренгельними системами, виконаними у вигляді двох похилих шпренгелів, з'єднаних між собою елементом жорсткості, а із трубою - через кільцеві силові ребра. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2