Спосіб прокатки на блюмінзі
Номер патенту: 9021
Опубліковано: 30.09.1996
Автори: Гетьманець Веніамін Васильович, Петрічук Валентин Дмитрович, Полуновський Ісаак Євсійович, Романченко Валерій Леонідович, Тільга Степан Сергійович, Бабай Борис Федорович
Формула / Реферат
Способ прокатки на блюминге, включающий обжатие слитков прямоугольного сечения валками за несколько проходов по каждой стороне и кантовки, отличающийся тем, что, с целью сокращения величины обрези путем уменьшения утяжки заднего конца, количество проходов по каждой стороне до достижения формы очага деформация lд/hcp ³ 0,5, где lд - длина дуги контакта, hch - средняя высота раската, устанавливают одинаковым, а абсолютное обжатие по большей стороне устанавливают выше, чем по меньшей на величину, равную разности большей и меньшей сторон, деленной на количество проходов.
Текст
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на блюминге» Цель изобретения - сокращение величины обрези путем'снижения неравномерной утяжки заднего концао Способ прокатки на блюминге включает последовательное обжатие металла валками с кантовкой раската0 Режим обжатий выбирают так,чтобы по обеим сторонам раската обеспечивалась величина фактора формы очага деформации lq/h ?0,5 за одинаковое число проходов„ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на блюмингах. Цель изобретения - сокращение величины обрези путем снижения неравномерной утяжки заднего конца,, Изобретение осуществляется следующим образомо На блюминге 1250 слитки массой 8,5 т и сечением 835*710 * 2200 мм, 785*660 не имеющие нарушений технологии выплавки, разливки, стрипперования и нагрева, прокатали по различном режимам обжатий на блюмы сечением 320 к «330 мм» Обрезь на задних концах блюмов производили до полного удаления утяжкио Величину обрези фиксировали в каждом случаеa Результаты экспериментов показали, что минимальная величина обрези достигалась при следующем режиме деформации (см„табл„I). Как видно из данных табл„1, применение интенсивных обжатий по большей стороне слитка обеспечивает достижение фактора формы очага деформации la/hcp^OjS после выполнения трех проходов как по одной, так и по другой стороне слиткаО Действующий в настоящее время на этом же стане режим деформации приведен в табло2„ По действующей схеме деформации величина lg/h C n?0,5 достигается по большей стороне за шесть проходов, а по меньшей за четыре при приблизительно одинаковых обжатиях по большей и меньшей стороне раскатао Таким образом, только после десяти проходов достигается 0,5 по обеим сторонам слиткаа Использование режима обжатий согласно предлагаемому способу обеспечивает по сравнению о существующим сокращение в 1,4 раза величины обрези на заднем конце блюма; повышение выхо (21) 4460734/31-02 (22) 12.07.88 (46) 30о07.90„ Бкшо № 28 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Е.ВаГетманец, В0ЛоРоманченко, С.СТильга, Б.ФсБабай, ИоЕйПолуновский и ВоДоГТетричук (53) 621.771,04(088.8) |(56) Авторское свидетельство СССР Р 1176979, кл 0 В 21 Б 1/04, 1985, 1581392 да годного проката без снижения качества заготовки; повышение пропускной способности ножниц блюминга,что обеспечивает увеличение производительности обжимного цеха и улучшает его технико-экономические показателе о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращениг величины обрези путем уменьшения утяжки заднего конца, количество проходов по каждой стороне до достижения формы очага деформации lg/h ср * 0,5, где 3 q - дли> на дуги контакта, h „ - средняя высоФ о р м у л а и з о б р е т е н и я та раската, устанавливают одинаковым, а абсолютное обжатие по большей 10 Способ прокатки на блюминге, вклюстороне устанавливают выше, чем .по чающий обжатие слитков прямоугольменьшей на величину, равную разности большей и меньшей сторон, деленной на HorD сечения валками за несколько проколичество проходов., ходов по каждой стороне и кантовки, Т а б л и ц а Сечение, мл 835*710 715x710 625'730 Кантовка 630*640 540*660 450«b80 370*690 Кантовка 570*390 450*410 370*425 300*440 Кантовка 32U*330 Обжатие, мм Уширение, мм 120 90 — 100 90 90 80 • * 0 20 _ 15 20 20 10 120 120 80 20 0,333 0,333 0,346 0,382 0,452 0,513 70 20 15 15 С, 404 0,504 0,515 0,598 120 30 о,630 Т а б л и ц Сечение, мм 835*710 735x710 645x720 Кантовка 650*655 580*665 510^675 440^685 Кантовка 605*450 525*460 450*470 380*490 Кантовка 390*395 295*410, 330*320 1 Обжатие, мм а Уширение, мм 2 Р 100 90 0 10 0,300 0,325 70 70 70 70 10 10 10 10 0,29 0,32 0,363 0,417 80 80 75 70 10 10 10 20 0,326 0,372 0,414 0,475 100 95 80 15 15 25 0,532 0,66 0,57 л 1581392 Редактор Н„Киштулинец Составитель Ва3исельман Техред М.Ходанич Корректор Н.Король Заказ 2050 Тираж 410 'Подписное ,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКІЇТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород» ул. Гагарина, 101
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюBlooming method
Автори англійськоюHetmanets Veniamin Vasyliovych, Romanchenko Valerii Leonidovych, Tilha Stepan Serhiiovych, Babai Borys Fedorovych, Spiniakov Viktor Kostiantynovych, Polunovskyi Isaak Yevsiiovych, Petrichuk Valentyn Dmytrovych
Назва патенту російськоюСпособ прокатки на блюминге
Автори російськоюГетьманец Вениамин Васильевич, Романченко Валерий Леонидович, Тильга Степан Сергеевич, Бабай Борис Федорович, Спиняков Виктор Константинович, Полуновский Исаак Евсеевич, Петричук Валентин Дмитриевич
МПК / Мітки
МПК: B21B 1/04
Мітки: прокатки, спосіб, блюмінзі
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-9021-sposib-prokatki-na-blyuminzi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб прокатки на блюмінзі</a>
Попередній патент: Пристрій сигналізації роботи устаткування
Наступний патент: Спосіб здійснення хімічних процесів (хімпроцес-88)
Випадковий патент: Генератор псевдовипадкової послідовності на основі використання першого стовпця матриці станів в кінцевому полі gf(3)