Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Зенковка, имеющая корпус с хвостовиком и со сходящимися на конус перьями, имеющими режущие кромки, направляющий штифт, зафик­сированный в сквозном центральном отверстии корпуса зенковки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, направля­ющий штифт установлен в корпусе с возможно­стью вращения.

2. Зенковка по п. 1, отличающаяся тем, что коли­чество устанавливаемых в корпусе фиксаторов равно количеству режущих перьев зенковки, при­чем фиксаторы расположены на равных угловых расстояниях друг от друга.

Текст

1. ЗЕНКОВКА, имеющая корпус С ХВОСТОВИКОМ И СО СХОДЯЩИМИСЯ на конус перьями, имеющими режущие кромки, направляющий штифт, зафиксированный в сквозном центральном отверстии корпуса зенковки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки, направляющий штифт установлен в корпусе с возможностью вращения, 2. Зенковка п о п . 1 , о т л и ч а ю щ а я с я тем, что количество устанавливаемых в корпусе фиксаторов равно количеству режущих перьев зенковки, причем фиксаторы расположены на равных угловых расстояниях друг от друга. 00 Фиг.1 I 1209380 Изобретение относится к конструкции зенковок для выполнения конических углублений в отверстиях по высокому классу чистоты под болты в деталях и агрегатах транспортных средств. Целью изобретения является повышение точности обработки по заранее разделанным классным отверстиям. !0 На фиг.1 показана предлагаемая зенковка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 І на фиг.З - фиксация направляющего штифта шариком! на фиг.4 - фиксация направляющего 1 5 штифта в корпусе 3 шариками; на фиг_.5 - зенковальный патрон с зенковкой в процессе разделки отверстия, Зенковка имеет корпус 1 со сходящимися на конус перьями 2, име20 ющими режущие кромки, переходящие в цилиндрическую часть 3, место перехода в которую представляет собой радиус 4, хвостовик 5 для закрепления в патроне. В имеющемся в корпусе 25 сквозном центральном отверстии по ходовой или скользящей посадке установлен направляющий штифт 6, который зафиксирован в корпусе 1 винтом 7. В направляющем штифте 6, в зоне фиксации с корпусом 1, вы30 полнен кольцевой паз 8, в который с зазором, позволяющим направляющему штифту 6 свободно поворачиваться вокруг оси и препятствующее только осевому перемещению, установлен 35 винт 7, рабочая поверхность которого имеет сферическую форму и плавно сопрягается с профилем паза 8. Для повышения стойкости на сопрягающиеся детали наносят упрочняющие покрытия, а для снижения трения между рабочей поверхностью винта и стенками паза в зазор вводится смазка. В другом варианте (фиг.З) фиксатором направляющего штифта 6 служит шарик 9, установленный в кольцевой паз 8 и поджатый винтом 7, рабочая поверхность которого имеет сферическое углубление, Количество фиксаторов для зенковок, имеющих более двух перьев, может быть равным количеству перьев (фиг,4). Тогда фиксаторы устанавливаются на равных расстояниях друг от друга. Зенковка в рабочем положении (фиг.5) закреплена хвостовиком 5 во втулке 10 зенковального патрона, которая насажена на шпиндель 11 сверлильной головки 12 пневмодрели и установлена направляющим штифтом 6 в классное отперстие 13, выполненное в пакете 14. Глубина зенкования регулируется упором 15, насаженным на обойму 16, внутри которой запрессован подшипник 17 с установленной на нем пружиной 18. На обойму 16 насажена также муфта 19, которая зубьями 20 сцеплена с гайкой 21, регулирующей положение муфты 19 относительно упора 15. С началом работы пневмодрели начинает вращаться шпиндель 11 сверлильной головки 12, приводящий во вращение втулку 10 с закрепленной в ней зенковкой. В процессе резания направляющий штифт 6, диаметр которого выбирается меньше диаметра отверстия не более чем на 0,05-0,J мм, при соприкосновении со стенками отверстия 13 останавливается силами трения межд*у поверхностью штифта b и стенками отверстия 13, которые превышают силы трения между рабочей поверхностью винта 7 и поверхностью кольцевого паза 8. Неподвижное положение штифта 6 в отверстии 13 в процессе резания делает минимальным отклонение осей'' отверстия, и лунки, а наличие радиуса 4 в месте перехода сходящихся на конус перьев 2 в цилиндрическую часть 3 обеспечивает получение фаски под галтель болта. Силы трения, возникающие между стенками отверстия и направляющим штифтом, невелики и не вызывают повреждение по~ верхнбсти отверстия. Внешний диаметр цилиндрической части 3 выбирается на 0,1-0,2 мм меньше, чем диаметр направляющего ' штифта 6 f что исключает контакт цилиндрической части 3 со стенками отверстия 13, предотвращая появление стружки и нарушение поверхности отверстия. Выбор фиксаторов в количестве, 50 равном количеству перьев зенковки, установленных на равных угловых расстояниях друг от друга, объясняется наличием зенковок, в которых 55 количество режущих перьев может быть больше двух. На выбор числа режущих перьев"1 оказывает влияние ьсличина припуска на обработку, 1209380 4 требованиям к соосности. Получение условия отвода стружки и величина фаски под галтель болта обеспечивасил, действующих при резании. С ется радиусом в месте перехода схоувеличением количества режущих перь' дящихся на конус режущих перьев ев производится увеличение диаметра 5 зенковки в цилиндрическую часть. отверстия с учетом температуры стружки обрабатываемого материала, Разделение рабочей части на нев результате чего ухудшаются услоподвижный (в процессе резания) ценвия работы контактирующих поверхтрирующий штифт и вращающуюся собностей направляющего штифта и фиксаственно зенковку стабилизирует катора, в результате чего появляется 10 чество обработки как ранее выполненнеобходимость увеличить их количестных отверстий, так и лунок, а также во до количества режущих перьев их соосность. зенковки, что снижает силовую температурную нагрузку на каждый фикИзобретение обеспечивает повысатор, позволяет равномерно распре- (5 шение точностных характеристик отделить нагрузку на каждый Ликсатор верстий и лунок в сравнении с раздели расположить их соответственно рекой лунок под окончательную обработжущим перьям зенковки. ку отверстий, снижение номенклатуры зенковок и расхода материала на их Применение зенковки при разделке 20 изготовление, которое вызывается лунок по окончательно обработанному отверстию позволяет обеспечить сонеобходимостью иметь зенковки с наосность отверстия и лунки в предеправляющими Ш Т И Л Т А М И , соответствуюлах 0,02-0,025 мм (половина разносщими различным припускам на окончати диаметров отверстия и направляютельную отработку отверстий методащего итиЛта), что соответствует 25 ми развертывания или протягивания. А-А Фиг 2 Фиг 4 1209380 18 I ГV \\ /4 4 Редактор А.Шандор 73 6 Фиг.5 J Составитель Н.Кириллова Корректор А.Тяско Техред С.Мигунова Заказ 364/17 Тираж 1000 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений, и открытий 11303^ Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПЛЇЇ "Патент**, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Countersink

Автори англійською

Shalbaian Vitalii Armaisovych, Knyhin Valerii Vyktorovych, Babushkin Anatolii Ivanovych, Kutsevych Valerii Liudvyhovych

Назва патенту російською

Зенковка

Автори російською

Шалбаян Виталий Армаисович, Книгин Валерий Викторович, Бабушкин Анатолий Иванович, Куцевич Валерий Людвигович

МПК / Мітки

МПК: B23B 51/10

Мітки: зенковка

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-9466-zenkovka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Зенковка</a>

Подібні патенти