Лінія виробництва компактованих матеріалів у металевій оболонці

1. Лінія виробництва компактованих матеріалів у металевій оболонці, яка містить послідовно розташовані уздовж технологічної лінії протягання розмотувальний пристрій з касетами для рулонної сталі, компенсатор із напрямним і натяжним роликами, підготовчу, замкову, обтискну, калібровану кліті, частина з яких має електричний диференціальний привід, а формувальні ролики профільовані з переходом з со-подібного профілю на півколо і повторне відновлення со -подібного профілю, один або більше дозатори зі стрічковим живильником, намотувальний пристрій, яка відрізняється тим, що формувальні ролики виконані з можливістю осьового та радіального переміщення і з'єднані за допомогою здвоєних шарнірних муфт з електричними диференціальними приводами, які разом з намотувальним пристроєм підключені до перетворювача частоти з програмним контролером. 2. Лінія за п.1, яка відрізняється тим, що кожен додатковий дозатор містить систему тестування, яка керує кількістю подачі матеріалу в залежності від руху металевої оболонки. со Корисна модель відноситься до області металургії сталі та сплавів, зокрема, до виробництва порошкових компактованих матеріалів (компактматеріалів) із хімічно-адсорбційноактивних компонентів для позапічної обробки металевих роплавів. Відомий пристрій з використанням диференціального приводу обертання роликів на кліті [див. И.С.Тришевский и др. Исследование скоростного режима профилирования", журнал "Теория и технология производства єкономичніх гнутіх профилей проката", вып. 15, Харьков, УкрНИИМет., 1970г., стр.323-336]. Диференціальний привід розподіляє узгоджений рух на два валки від одного приводу, що забезпечує однаковий розподіл потужності по формувальним роликам, не зважаючи на те, що вони можуть мати різні діаметри. Використання диференціального привода підвищує строк служби роликів. Але, внаслідок того, що ролики нерухомо закріплені на валках приводу, не забезпечується точність сумісності профілів формувальних роликів, що впливає на якість продукції, а налагодження клітей потребує багато часу. Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється, вибраним за прототип, є [патент України №48432]), що містить послідовно розташовані уздовж технологічної лінії протягання розмотувальний пристрій з касетами для рулонної стрічки, компенсатор із напрямним і натяжними роликами, стикозварювальний пристрій, формувальний стан із напрямними роликами, підготовчу, замкову, обтискну, калібровану кліті, частина з яких має електричний диференціальний привід, а формувальни ролики профільовані з переходом з -подібного профілю на півколо з гладкою поверхнею, що утворюється на останніх роликах підготовчої кліті, і повторне відновлювання а - подібного профілю в обтискній кліті на вхідних привідних ю 00 О) О) 9985 роликах з округленим трапецієподібним виступом на їх робочій поверхні, висота і основа якого не перевищує ЛА діаметру круглого перерізу готового виробу, одним або більш дозаторами зі стрічковим живильником і пристрій попереднього ущільнення порошку, а також тягнучий, намотувальний пристрої з електричними приводами При роботі відомого пристрою з безприводними клітями питома сила натягу проволоки близька до границі плинності матеріалу, це веде до обриву її, а настроювання клітей і суміщення формувальних роликів потребує багато часу та впливає на якість продукції Використання дозаторів, які заповнюють металеву оболонку порошковим наповнювачем по об'єму при коливанні швидкості руху проволоки не забезпечує потрібної вагової КІЛЬКОСТІ порошкового наповнювача на погонний метр В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити ЛІНІЮ виробництва компактованих матеріалів у металевій оболонці Поставлена задача вирішується тим, що ЛІНІЯ виробництва компактованих матеріалів у металевій оболонці яка містить послідовно розташовані уздовж технологічної лінії протягання розмотувальний пристрій з касетами для рулонної сталі, компенсатор із напрямним і натяжним роликами, підготовчу, замкову, обтискну, калібровану КЛІТІ, частина з яких має електричний диференціальний привід, а формувальни ролики профільовані з переходом з а -подібного профілю на півколо і повторне відновлення а -подібного профілю, один або більш дозатори зі стрічковим живильником, намотувальний пристрій, причому формувальни ролики виконані з можливістю осьового та радіального переміщення і з'єднані за допомогою здвоєних шарнірних муфт з електричними диференціальними приводами, які разом з намотувальним пристроєм підключені до перетворювача частоти з програмним контролером А кожен додатковий дозатор містить систему тестування, яка керує КІЛЬКІСТЮ подачі матеріалу в залежності від руху металевої оболонки Запропонована конструкція лінії виробництва компактованих матеріалів у металевій оболонці дозволяє скоротити час на налагодження, забезпечує стабільну роботу, зменшує простої, витрату заповнюючих компонентів, дозволить збільшити виробництво проволоки, виключає розрив проволоки Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, де на Фіг 1 схематично зображено ЛІНІЮ виробництва порошкових компактованих матеріалів у металевій оболонці, на Фіг 2- перетин по А-А Фіг 1, на Фіг 3 - перетин по Б-Б Фіг 1, на Фіг 4 - перетин по В-В Фіг 1, на Фіг 5 - структурна схема керування пристроєм ЛІНІЯ виробництва компактованих матеріалів у металевій оболонці включає послідовно розташовані розмотувальний пристрій 1 (Фіг 1), компенса тор 2 (Фіг 1), стикозварювальну машину 3 (Фіг1), направляючи ролики 4 (Фіг 1) і КЛІТІ формувального стану - підготовчу 5 (Фіг 1), замкову 6 (Фіг 1), обтиску 7 (Фіг 1), калібровочну 8 (Фіг 1) та намотувальний пристрій 9 (Фіг 1, 5) Електричний диференціальний привід складається з двигуна 10 (Фіг 1, 2, 5), диференціального редуктора 11 (Фіг 1, 2), обидва вала якого з'єднані з привідною кліттю за допомогою здвоєних шарнірних муфт 12 (Фіг 1, 2) Кожна кліть, як привідна та і не привідна, містять осі 13 (Фіг 2, 3) на яких за допомогою гайок 14 (Фіг 2, 3) та контргайок 15 (Фіг 1, 3) закріплені формувальни ролики 16 та 17 (Фіг 2, 3) Осі 13 (Фіг 2, 3) встановлено у повзуни 18 (Фіг 2, 3), які фіксуються гвинтами 19, 20 (Фіг 2, 3) і пружиною 21 (Фіг 2, 3) Двигуни 10 (Фіг 1, 2) привідних клітей і намотувального пристрою 9 (Фіг 1, 5) яки електричне за допомогою перетворювачів частоти 22, 23 (Фіг 5) з програмованим контролером 24 (Фіг 5) Крім того, на лінії виробництва компактованих матеріалів у металевій оболонці змонтовано один або декілька дозуючих пристроїв, що містять бункер 25 (Фіг 4), стрічковий живильник 26 (Фіг 4) і систему тестування, яка складається з ваговимірювача 27 (Фіг 4) та датчиків швидкості руху 28 і 29 (Фіг 4) ЛІНІЯ працює таким чином Попередньо рулонну стрічку з розмотувального пристрою 1 (Фіг 1) через компенсатор 2 (Фіг 1) і ВИХІДНІ направляючи ролика 4 (Фіг 1) заправляють у КЛІТІ 5-8 (Фіг 1) формувального стану і закріплюють на котушку намотувального пристрою 9 (Фіг 1, 5) Потім виконують настройку формувальних роликів 16, 17 (Фіг 2, 3) для отримання потрібного профілю, для чого за допомогою гайок 14 (Фіг 2, 3) і контргайок 15 (Фіг 1, 3) переміщують ролики вздовж осі 13 (Фіг 2, 3),а за допомогою гвинтів 19, 20 (Фіг 2, 3) регулюють зазор між формувальними роликами 16 і 17 (Фіг 2, 3) Після закінчення підготовчих операцій вмикають електричні диференціальні приводи, приводних клітей і намотувального пристрою 9 (Фіг 1, 5) Під час протягування рулонної стрічки через ролики підготовчих клітей 5 (Фіг 1), формують трубчасту заготовку, в яку з бункера 25 (Фіг 4) і стрічкового живильника 26 (Фіг 4) засипають порошок, який ущільнюють, формують, рівномірно обжимають, калібрують до заданого типорозміру у клітях 6-8 (Фіг 1) і порядно укладають на рознімні котушки намотувального пристрою 9 (Фіг 1, 5) При цьому зміна швидкості обороту приводних двигунів 10 (Фіг 1, 2) і намотувального пристрою 9 (Фіг 1, 5) здійснюється за допомогою перетворювачів частоти 22, 23 (Фіг 5), яки автоматично синхронізують швидкість проміж приводними клітями та намотувальним пристроєм 9 Фіг 1,5), для чого використовують програмований контролер 24 (Фіг 4), який за спеціальною програмою здійснює контроль і регулювання швидкостей та тягнучих приводів клітей та намотувального пристрою 9 (Фіг 1, 5) 9985 Фіг. З Фіг. 2 B-B IS 26 22. С іг.4 Фіг Комп'ютерна верстка Н Лисенко * Фіг. 5 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601