Спосіб виробництва гарячекатаного прокату підвищеної міцності

Реферат: Спосіб виробництва гарячекатаного прокату підвищеної міцності включає виплавку сталі, розливання, гаряче прокатування безперервно-литого сляба, охолодження і змотування смуг в рулони. Прокатування безперервно-литого сляба з високоміцної сталі S355MC, легованої титаном і ніобієм, здійснюють з температурою кінця прокатування 820-880 °C, температурою початку змотування 620-670 °C, з режимом душування 6-10 баків і відносним обтисканням в останній кліті не менше 16 %. UA 110812 U (12) UA 110812 U UA 110812 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до галузі чорної металургії і може бути використана для виробництва гарячекатаної рулонної продукції методом термомеханічної прокатки сталі марки S355MC по EN 10149: 2-1995. Відомі різні способи виробництва гарячекатаного прокату підвищеної міцності з низьколегованої сталі. Найбільш близьким аналогом заявленої корисної моделі є спосіб виробництва гарячекатаного прокату підвищеної міцності з низьколегованої сталі, призначений для виготовлення деталей автомобіля методом штампування, що включає виплавку низьколегованої сталі, розливання, гаряче прокатування безперервно-литого сляба, охолодження водою, змотування стрічки в рулони (По патенту Російської Федерації № 2361930). Істотними недоліками цього способу є низька температура змотування, яку в умовах дефіциту водопостачання неможливо дотриматися, а також сукупність дорогих легуючих елементів титану, ніобію, ванадію, використання яких істотно збільшує витрати на виробництво сталі. В основу корисної моделі поставлена задача освоєння виробництва нового виду продукції в технологічних умовах ПРАТ "ММК ім. Ілліча". Виробництво гарячекатаної смуги необхідних характеристик: межа плинності - не менше 355 МПа, межа міцності - в діапазоні від 430-550 МПа, шляхом виплавки сталі необхідного хімічного складу, легованої титаном і мінімальним змістом ніобію, і застосування спеціальних режимів нагріву і плющення. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва гарячекатаного прокату підвищеної міцності, що включає виплавку сталі, розливання, гаряче прокатування безперервно-литого сляба, охолодження і змотування смуг в рулони, згідно з корисною моделлю, прокатування безперервно-литого сляба з високоміцної сталі S355MC, легованої титаном і ніобієм, здійснюють з температурою кінця прокатування 820-880 °C, температурою початку змотування 620-670 °C, з режимом душування 6-10 баків і відносним обтисканням в останній кліті не менше 16 %. Високоміцна сталь S355MC, легована титаном і ніобієм, має наступний хімічний склад, мас. %: вуглець (С) 0,08-0,12 марганець (Мn) 1,3-1,5 кремній (Si) не більше 0,03 сірка (S) не більше 0,01 фосфор (Р) не більше 0,02 хром (Сr) не більше 0,10 нікель (Ni) не більше 0,10 мідь (Сu) не більше 0,10 алюміній (Аl) 0,02-0,05 титан (Ті) 0,015-0,030 ніобій (Nb) 0,025-0,040 ванадій (V) не більше 0,01. Нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак заявлюваного способу виробництва гарячекатаного прокату підвищеної міцності є причиною, а первинний технічний результат (виплавка сталі необхідного хімічного складу і застосування спеціальних режимів прокатування) - наслідком. У свою чергу, цей первинний технічний результат є причиною, а вторинний технічний результат (отримання гарячекатаної рулонної продукції методом термомеханічного прокатування: межа плинності - не менше 355 МПа, межа міцності - в діапазоні 430-550 МПа) наслідком. Заявлюваний спосіб здійснюється наступним чином. Виплавку високоміцної сталі S355MC, легованої титаном і ніобієм, здійснюють конвертерним способом з подальшим розливанням сталі на машині безперервного лиття заготовок на сляби перерізом 250×1550 мм. Хімічний склад сталі S355MC, легованої титаном і ніобієм, наведений в таблиці. 1 UA 110812 U Таблиця Хімічний склад сталі S355MC легованої титаном і ніобієм С Мn Si S Р 0,08… 1,30…1,50