Тунельна сушарка для фруктів та овочів

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к перерабатывающей, и может быть использовано при сушке фруктов и овощей. Известна тоннельная сушилка для сушки фруктов и овощей, содержащая противоточный тоннель с размещенными в нем тележками, несущими поддоны с продуктами, и расположенный над ним рециркуляционный канал с камерой сгорания и циркуляционным вентилятором, сообщенный с тоннелем в зонах загрузки и выгрузки. Тоннель снабжен с торцов дверьми, одна из которых выполнена с перфорацией в виде регулируемых жалюзи, для выброса части влажного воздуха, а рекуперационный канал соединен с атмосферой отверстием для забора воздуха (авт.св. СССР № 883628, кл. F 26 В 15/16, опубл. Бюл. № 43. 1981). Недостатком сушилки являются излишние потери тепла на нагрев холодного атмосферного воздуха, направляемого на сушку фруктов и овощей. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является тоннельная сушилка GZS венгерского производства для сушки овощей и фруктов (Бурич О., Берки Ф., Сушка плодов и овощей. Перевод с венгерского О.А.Воронова. Под ред. д-ра техн. наук, проф. А.С.Гинзбурга, М., Пищевая промышленность, 1978, прототип). Тоннельная сушилка содержит два последовательно расположенных тоннеля, разделенных дверью, с размещенными в них тележками, несущими поддоны с продуктами, рекуперационный канал с топкой, механизм перемещения тележек. Рекуперационный канал с топкой и входным воздухозаборным отверстием расположен над тоннелями. Механизм перемещения тележек внутри тоннеля, из тоннеля в тоннель представляет собой утопленные на уровне пола транспортировочные храповые цепи, расположенные на входе, выходе и между тоннелями, каждая со своим приводом. Недостатками прототипа являются излишние потери тепла на нагрев входящего через входное воздухозаборное отверстие воздуха; излишние потери тепла через наружные стенки тоннелей и рекуперационного канала; потребность иметь не менее трех отдельных приводов транспортировочных цепей; невозможность перемещения тележек в поперечном направлении (например, с маневровыми целями). В основу изобретения поставлена задача уменьшения потерь тепла на нагрев входящего воздуха за счет нагрева его в полости стенок сушилки и модернизация средств механизации перемещения тележек за счет обеспечения поперечного перемещения тележек и сокращения количества приводов. Для решения поставленной задачи предлагается тоннельная сушилка для сушки фруктов и овощей, содержащая два параллельно расположенных тоннеля, с размещенными в них тележками, несущими поддоны с продуктами, рекуперационные каналы между тоннелями, нагревательно-вентиляционный блок, механизм перемещения тележек, в которой согласно изобретению наружные стенки тоннелей выполнены полыми, при этом полость стенки соединена регулируемыми отверстиями с атмосферой и с всасывающей полостью нагревательно-вентиляционного блока. Забираемый атмосферный воздух нагревается в полости стенки частично за счет тепла, которое уходило бы через стенку в атмосферу. В нагревательновентиляционный блок воздух поступает уже частично подогретый, что снижает расход энергии на его дальнейший нагрев перед подачей в сушилку. Происходит частичная утилизация тепла, уходящего через стенку в атмосферу в случае сплошной стенки. Кроме того, тоннели расположены параллельно друг другу с рекуперационными каналами между ними, что дополнительно уменьшает теплопотери в связи с сокращением площади стенок, непосредственно контактирующих с атмосферой (часть их оказались "внутренними", общими с рекуперационными каналами). Для решения поставленной задачи в части модернизации средств механизации перемещения тележек механизм перемещения выполнен в виде лебедки и запасованного на блоки каната, уложенного вдоль трассы перемещения тележек как в продольном, так и в поперечном направлении, при этом по трассе поперечного перемещения тележек выполнена канавка с направляющими, а тележки снабжены лыжами для их поперечного перемещения по направляющим. Применение каната вместо транспортировочных цепей позволяет иметь один привод, запасовав канат по блокам по всем трассам перемещения тележек. Наличие канавки с направляющими по трассе поперечного перемещения тележек и лыж на тележках обеспечивает возможность перемещения тележек в поперечном направлении. На фиг.1 схематично изображена описываемая сушилка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 положение тележки при переходе с продольных направляющих на поперечные: на фиг.4 - положение тележки на поперечных направляющих; на фиг.5-вид по стрелке Б на фиг.4; на фиг.6 - схема сушилки. Сушилка тоннельная включает металлический корпус 1, состоящий из наружных стенок 2 и рекуперационных каналов 3, накрытых крышей 4. Таким образом, между наружными стенками 2 и рекуперационным каналом 3 образуются тоннели 5 и 6. На каждом тоннеле установлен нагревательновентиляционный блок 7, содержащий вентилятор 8 и электронагреватели 9. В каждом тоннеле размещаются тележки 10 с поддонами 11, снабженные колесами 12 для их перемещения в продольном направлении, и лыжами 13 для их перемещения в поперечном направлении. Стенки 2 сушилки выполнены полыми, т.е. имеют полости 14, Каждая стенка имеет регулируемое жалюзями отверстие 15, соединяющее полость 14 с атмосферой, и отверстие 16, соединяющее полость 14 с всасывающей полостью 17 нагревательно-вентиляционного блока. Кроме того, в корпусе 1 сушилки имеются отверстия 18, соединяющие каждый тоннель 5 и б с всасывающими полостями 17 соответствующего нагревательно-вентиляционного блока. Выходной канал 19 нагревательно-вентиляционного блока 7 соединен с рекуперационным каналом 3. Каждый тоннель с обоих торцов закрывается дверью 20, в одной из дверей каждого тоннеля имеются регулируемые жалюзями отверстия 21 для выхода части влажного воздуха из тоннеля. В тоннелях 5 и 6 рядом с корпусом 1 вдоль него проложены продольные направляющие 22 в виде уголков для перемещения тележек в продольном направлении. С торцовых сторон корпуса 1 выполнены поперечные желоба 24 с направляющими 25 для поперечного перемещения тележек на лыжах 13. Сушилка снабжена механизмом перемещения тележек, который включает лебедку 27 с барабаном 28, канат 29, уложенный вдоль трасс движения тележек 10 в канавки 30, При этом канат с натяжением запасован на блоки 31, а его концы 32 закреплены на барабане лебедки таким образом, что один конец набегает на барабан сверху, а другой снизу. Для временного соединения тележек 10 с канатом 29 на время ее перемещения служит сцепка 33, на одном конце которой находится зажим 34, соединяемый при необходимости с канатом 29, а на другом -кольцо 35, надеваемое на крюк 36 тележки 10. Сушилка работает следующим образом. Высушиваемые продукты тонким равномерным слоем раскладываются на поддонах 11, которые устанавливаются друг над другом в тележке 10 (см.фиг.2.3.4.5), расположенной на входе в тоннель 6. Открывают дверь 20 и тележку 10 закатывают по направляющим 22 в тоннель 6. Для этого тележку соединяют сцепкой 33 с канатом 32, закрепляя зажим 34 на канате, а кольцо 35 набрасывая на крюк 36 тележки с наружной (не со стороны тоннеля) стороны. После этого включают лебедку 27 с вращением барабана 28 в нужную сторону. При этом один конец каната 32 навивается на барабан, а другой сматывается с барабана, чем обеспечивается движение всего каната 29. Канат в движении увлекает за собой под тележку 10, зажим 34 и сцепку 33, а при дальнейшем движении закатывает тележку 10 в тоннель 6. Затем, после остановки, включается реверс лебедки 27. Канат, двигаясь в обратном направлении, вытягивает сцепку 33 из-под тележки 10 и из канала 6. После остановки лебедки сцепка 33 снимается с каната и с тележки. Дверь 20 закрывается. Таким образом, в канал закатывается необходимое количество тележек с необходимым интервалом. При этом вновь закатываемая в тоннель тележка толкает вперед находящиеся в канале тележки. Выкатывание тележки из канала осуществляется аналогично. Сушка продукта осуществляется следующим образом. Холодный воздух из атмосферы через регулируемое отверстие 15 в стенке 2 поступает в полость стенки 14, движется в полости стенки, а затем через отверстие 16 поступает во всасывающую полость 17 вентилятора 8. Благодаря движению воздуха в полости стенки меньше тепла уходит через стенку наружу. Поступающий из полости 14 стенки в вентилятор воздух нагревается частично за счет тепла, которое уходило бы через стенку в атмосферу. Кроме того, во всасывающую полость 17 поступает воздух из каналов 5 и 6 через отверстие 18. Дальше этот воздух вентилятором 8 подается на нагреватель 9, и, нагретый электронагревателем 9, вентилятором 8 подается в рекуперационный канал 3 и далее в тоннели 5 и 6 сушилки. Так как расстояние между стенками тоннеля и тележками небольшое, воздушный поток, главным образом, проходит между поддонами, осуществляя тем самым испарение влаги с фруктов или овощей. Часть влажного воздуха (отработанная паро-воздушная смесь - около 10%) выбрасывается через регулируемое отверстие 21 в атмосферу, другая через отверстие 18 поступает во всасывающую полость 17 вентилятора и вентилятором 8 подается на электронагреватель 9, подогревается и вновь поступает на сушку. Выброшенная в атмосферу паровоздушная смесь компенсируется атмосферным воздухом, поступающим через отверстие 15 в стенке в полость 14 стенки и через отверстие 16 во всасывающую полость 17 вентилятора. Сушка фруктов и овощей в установившемся режиме - это периодическая выемка из сушилки тележек с готовым продуктом (или полуфабрикатом при досушке) и подача тележек с сырыми продуктами с другого конца сушилки. При последовательной работе тоннелей сушилки высушиваемый продукт также располагается на тележках 10 и по путям 22 перемещается вдоль тоннеля 5. Пройдя процесс сушки, аналогичный описанному выше, тележки с высушиваемыми продуктами поступают на досушивание в тоннель 6. Поперечное перемещение тележек из тоннеля 5 в тоннель 6 осуществляется следующим образом. С помощью средств механизации тележка 10 описанным выше способом выводится из тоннеля и при дальнейшем движении, как показано на фиг.3 и 4, подается на поперечную канавку. При этом ее лыжи 13 устанавливаются на направляющих 25 (фиг.4), а колеса 12 опускаются в поперечную канавку, не касаясь дна. Открепив тележку от продольной ветви 2 каната, описанным выше способом, соединяют ее с поперечной ветвью 37 каната, уложенной в поперечном желобе 24, с помощью сцепки 33, один конец которой набрасывают на крюк 36 тележки, а другой с помощью зажима 34 крепят к канату. Включением лебедки 27 приводится в движение барабан лебедки и канат движется в необходимую сторону, увлекая за собой тележку, которая волоком на лыжах 13 движется по направляющим 25 в поперечном направлении. Тележка останавливается напротив второго тоннеля 5, сцепка 33 снимается и закрепляется на ветви каната, идущей в тоннель, и на крюке тележки, как при закатывании в тоннель (описано выше). Затем открывается дверь 20 канала, включается лебедка 27, тележка переводится из положения "над канавкой" на продольные направляющие 22, идущие в тоннель (аналогично тому, как она заводилась на канавку - см.выше и фиг.3). При дальнейшем движении каната тележка закатывается в тоннель на досушку (как описано выше). Маневровые перемещения тележек осуществляются по продольным направляющим 38, проложенным с двух сторон вдоль сушилки. При этом перемещение тележек в поперечном ' направлении до продольных направляющих, перевод их на эти направляющие и движение по ним осуществляется аналогично описанному выше перемещению тележек из канала в канал. Экспериментальная тоннельная сушилка для фруктов и овощей прошла испытания. Изготовлена и находится в монтаже опытная партия сушилок.