Спосіб отримання шроту соняшникового високопротеїнового

1. Спосіб отримання шроту соняшникового високопротеїнового, згідно з яким попередньо очищене від домішок і висушене насіння соняшника подрібнюють з отриманням м'ятки, яка містить ядра та оболонки насіння, яку піддають вологотепловій обробці з отриманням мезги, потім пресують згадану мезгу з отриманням олії пресової та макухи, яку формують у вигляді мушлі і екстрагують з отриманням місцели і сирого продукту, після чого згаданий сирий продукт просмажують, висушують, охолоджують, подрібнюють, класифікують і сепарують від оболонок насіння. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що використовують очищене висушене насіння з вологістю від 6 до 10 %. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що подрібнення очищеного висушеного насіння здійснюють у роторній, дисковій або молотковій дробарці. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що подрібнення очищеного висушеного насіння здійснюють в мультидробарці. 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що волого-теплову обробку здійснюють за 60 °С до кінцевої вологості мезги від 8 до 9 %. 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатково включає висушування мезги за температури щонайменше 100 °С до кінцевої вологості від 5 до 6 %. 7. Спосіб за п. 1 або п. 6, який відрізняється тим, що пресування здійснюють у шнековому пресі. 8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатково включає подрібнення макухи в роторній, дисковій або молотковій дробарці і/або на вальцьових верстатах. 9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що макуху після її подрібнення додатково піддають во 2 (19) 1 3 Корисна модель відноситься до галузі харчової промисловості, зокрема до способу отримання шроту соняшникового високопротеїнового. Шрот соняшниковий являє собою продукт переробки насіння соняшника, який отримується при екстракції олії із соняшникової макухи. Шрот використовується в ветеринарії і тваринництві в якості кормової добавки. Одним із основних показників кормової цінності шроту є вміст білка в сухій масі. Граничний вміст білка в шроті обмежено сучасним способом розвитку технологій його отримання. У зв'язку з цим, все існує необхідність в розробці способу отримання шроту з масовою часткою білку, щонайменше, 39 % (шроту соняшникового високопротеїнового). Згідно типового способу отримання шроту соняшникового: насіння соняшника очищують від домішок, отримане очищене насіння сушать до попередньої заданої вологості, отримане висушене насіння обрушують, з отриманням обрушеного насіння, що містять від 10 до 12 мас. % оболонок насіння, отримане обрушене насіння соняшника подрібніють, отриману м'ятку піддають волого-тепловій обробці, отриману мезгу пресують з відділенням олії пресової, отриману макуху формують у вигляді мушлі, екстрагують, екстрагент видаляють, залишок просмажують, сушать і охолоджують з отриманням шроту. Найближчим аналогом корисної моделі є спосіб отримання шроту соняшникового, який розкрито у Керівництві з технології переробки рослинних олій і жирів, т. 1, книга друга, за редакцією д.т.н. професора А.Г. Сергеева, Ленінград, 1974 р. Згідно з цим способом: насіння соняшника очищують від домішок, отримане очищене насіння сушать до попередньої заданої вологості, отримане висушене насіння обрушують, отримане обрушене насіння подрібнюють, отриману м'ятку піддають волого-тепловій обробці (обсмаженню), отриману мезгу пресують з відділенням олії пресової, отриману макуху екстрагують з відокремленням місцелли, розчинник відганяють, отримуючи шрот соняшниковий високо протеїновий. Відомі способи отримання шроту соняшникового високопротеїнового потребують відділення оболонок насіння. Так як насіння соняшника містить в середньому від 25 до 27 мас. % оболонок насіння, при повному їх видаленню обрушенням втрачається в середньому 9 % загальної олійності. Тому для отримання шроту соняшникового високопротеїнового з вмістом білку 39 % і вище відомими способами, насіння соняшника необхідно обрушувати з видаленням, щонайменше, 15 % оболонок насіння. Це призводить до втрат приблизно 5 % загальної олійності. Таким чином, відомі способи отримання шроту соняшникового високопротеїнового характеризується високими енерго 49942 4 витратами на обрушення насіння і високими втратами олії з оболонок насіння. Пропонується спосіб отримання шроту соняшникового високопротеїнового, який характеризується зниженою загальною енергоємністю і зниженими втратами олії з оболонками насіння, в якому для зниження енергоємності обрушення насіння, а також для зниження втрат олії з оболонками насіння: попередньо очищене від домішок і висушене насіння соняшника подрібнюють з отримання м'ятки, яка містить ядра і оболонки насіння, яку піддають волого-тепловій обробці з отриманням мезги, потім пресують зазначену мезгу з отриманням олії пресової та макухи, яку формують у вигляді мушлі і екстрагують з отриманням місцелли і сирого продукту, після чого згаданий сирий продукт просмажують, сушать, охолоджують, подрібнюють, класифікують і сепарують від оболонок насіння. Тут і надалі за текстом, якщо не вказано інше, вміст білку зазначено у масових відсотках в розрахунку на суху масу. Відмінність запропонованого способу від найближчого аналогу полягає в тому, що він не включає в себе стадію обрушення насіння. Ще одна відмінність полягає в тому, що винайдений спосіб додатково включає в себе стадії подрібнення, класифікації і сепарації сирого продукту екстракції макухи. Завдяки цим відмінностям, виключені втрати олії з оболонками насіння, знижені енергозатрати, стало можливим отримання біопалива практично вільного від білку і знижена собівартість шроту соняшникового високопротеїнового. В окремому випадку здійснення способу використовують очищене висушене насіння з вологістю від 6 до 10 %. В одному окремому прикладі здійснення, очищене висушене насіння подрібнюють в роторній, дисковій або молотковій дробарці. В ще одному окремому прикладі здійснення, очищене висушене насіння подрібнюють в мультідробарці. В іншому окремому прикладі здійснення, волого-теплову обробку виконують за 60 °С до кінцевої вологості від 8 до 9 %. В окремому прикладі здійснення способу після волого-теплової обробки мезгу висушують за температури, щонайменше, 100 °С до кінцевої вологості від 5 до б %. В одному окремому прикладі здійснення способу мезгу пресують у шнековому пресі. В ще одному окремому прикладі здійснення способу макуху подрібнюють в роторній, дисковій або молотковій дробарці і/або на вальцьових верстатах. В більш переважаючому прикладі здійснення способу проводять волого-теплову обробку подрібненої макухи у чанних жаровнях за температурі від 40 до 50 °С до вологості від 8 до 9 %. В окремому прикладі здійснення способу макуху формують у вигляді мушлі за допомогою двопарних плющильних вальцьових верстатів. В одному окремому прикладі здійснення способу макуху у вигляді мушлі екстрагують бензином з температурою кипіння від 63 до 75 °С або нефраксом. 5 49942 6 В ще одному окремому випадку здійснення що середньому спеціалісту в цій галузі техніки способу макуху у вигляді мушлі екстрагують занутаке поєднання буде здаватися розумним та доціренням в екстрагент. льним. В більш переважаючому прикладі здійснення На фігурі 1 представлена схема матеріальних способу макуху у вигляді мушлі екстрагують занупотоків типового способу отримання шроту соняренням в екстрагент у шнековому екстракторі. шникового (додаток). В окремому прикладі здійснення способу сушНа фігурі 2 представлена схема матеріальних ку сирого продукту здійснюють у чанному випарнипотоків заявленого способу отримання насіння ку гострою парою при перемішуванні до вологості соняшника. від 8 до 10 %. Як вказано на фігурі 2, попередньо очищене В окремому прикладі здійснення способу сивід домішок і висушене насіння соняшника з волорий продукт подрібнюють в роторній, дисковій або гістю 7 % подрібнюють в молотковій дробарці, молотковій дробарці і/або на вальцьових верстаотриману м'ятку піддають волого-тепловій обробці тах. за 60 °С до кінцевої вологості 8 %, отриману мезгу В ще одному окремому прикладі здійснення висушують за температури 105 °С до кінцевої воспособу сирий продукт подрібнюють в мультідрологості 5 % і пресують у шнековому пресі з відобарках. кремленням олії пресової, отриману макуху подріВ ще іншому окремому прикладі здійснення бнюють в молотковій дробарці, а потім на сирий продукт після подрібнення класифікують за вальцьових верстатах і проводять волого-теплову допомогою групи сит, які з'єднанні таким чином, обробку подрібненої макухи в чанних жаровнях за що залишки з сита з більшим розміром комірок температури 50 °С до вологості 8 %, подрібнену надходять до сита з меншим розміром комірок. макуху формують у вигляді мушлі за допомогою В окремому прикладі здійснення способу сидвопарних плющильних вальцьових верстатів, і рий продукт після подрібнення сепарують провіюекстрагують зануренням в бензин з температурою ванням у ситовіювальній машині з циліндричними кипіння 70 °С в протиточному шнековому екстракабо пласкими ситами. торі, а місцеллу відділяють, сирий продукт проВ окремому прикладі здійснення способу сисмажують, сушать в чанному випарнику гострою рий продукт після класифікації сепарують провіюпарою при перемішуванні до вологості 8 %, охолованням висхідного потоку повітря. джують до 40 градусів°С, а потім подрібнюють в В ще одному окремому прикладі здійснення мультідробарках і класифікують на ситах, після способу сирий продукт після класифікації сепаручого отриманні фракції сепарують за допомогою ють за допомогою пристрою типу «циклон». ситовіювальної машини. Вище згадані окремі та переважаючі приклади Отримують фракції, які практично не містять здійснення, не є взаємовиключними, можуть бути білка, які придатні в якості біопалива, а також шрот об'єднаними в будь-якому поєднанні, за тієї умови, соняшниковий з вмістом білку 39 % та вище. 7 49942 8 9 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 49942 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601