Решітка подрібнювача

Решітка, що має форму диска або форму кільця із наскрізними торцевими отворами, яка відрізняється тим, що наскрізні торцеві отвори виконані такими, що мають конічну та циліндричну частини, причому конічна частина, менша основа якої лежить в площині контакту ножа із решіткою подрібнювача, розширюється у напрямку руху сировини в торцевому отворі, циліндрична частина починається від більшої основи конічної частини, а довжина конічної частини не перевищує половини загальної довжини наскрізного торцевого отвору. (19) (21) u200912592 (22) 04.12.2009 (24) 25.05.2010 (46) 25.05.2010, Бюл.№ 10, 2010 р. (72) НЕКОЗ ОЛЕКСАНДР ІВАНОВИЧ, ШЕВЧЕНКО ВОЛОДИМИР ВІТАЛІЙОВИЧ, ВЕРБИЦЬКИЙ СЕРГІЙ БОРИСОВИЧ, ОСИПЕНКО ВАСИЛЬ ІВАНОВИЧ, БАТРАЧЕНКО ОЛЕКСАНДР ВІКТОРОВИЧ (73) ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ 3 18/00, 2008). Її й оберемо в якості найближчого аналога. Недоліками є підвищена енергоємність роботи подрібнювача та зменшення якості оброблюваної сировини (зменшення вологовмісту фаршу). Це відбувається внаслідок збільшення гідравлічного опору решітки. Збільшення гідравлічного опору обумовлене збільшенням відстаней поміж отворами решітки, тобто - зменшенням її живого перерізу, що відбувається внаслідок виконання отворів у вигляді конусу значної довжини. В основу винаходу поставлена задача отримання нового технічного результату. Технічним результатом є: зменшення енергоємності роботи подрібнювача та покращення якості обробки сировини. Поставлена задача вирішується тим, що решітка, яка має форму диску або форму кільця із наскрізними торцевими отворами, відрізняється тим, що наскрізні торцеві отвори виконані такими, що мають конічну та циліндричну частини, причому конічна частина, менша основа якої лежить в площині контакту ножа із решіткою подрібнювача, розширюється у напрямку руху сировини в торцевому отворі, циліндрична частина починається від більшої основи конічної частини, а довжина конічної частини не перевищує половини загальної довжини наскрізного торцевого отвору. Винахід пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - загальний вигляд призначеної для оснащення подрібнювачів ножової решітки, що пропонується; на фіг. 2 - позначення геометричних параметрів, що визначають взаємне розташування отворів; на фіг. 3 - поперечний переріз решітки, що зображена на фіг. 1, у випадку її виконання за одним із відомих аналогів (і з циліндричними отворами); на фіг. 4 - поперечний переріз решітки, що зображена на фіг. 1, у випадку її виконання за найближчим аналогом (і з конічними отворами); на фіг. 5 - поперечний переріз решітки, що зображена на фіг. 1, у випадку її виконання за корисною моделлю, що пропонується. Решітка подрібнювача складається (фіг.1) з диска або кільця 1 з наскрізними торцевими отворами 2. Наскрізні торцеві отвори 2 виконані такими (фіг.5), що мають конічну та циліндричну частини, причому конічна частина, менша основа якої лежить в площині контакту ножа і з решіткою подрібнювача, розширюється у напрямку руху сировини в торцевому отворі, циліндрична частина починається від більшої основи конічної частини, а довжина конічної частини не перевищує половини загальної довжини наскрізного торцевого отвору. Решітка подрібнювача працює наступним чином. Сировина, що подрібнюється, подається шнеком або іншим робочим органом подрібнювача (не вказаний) до різального механізму (не показаний), що складається з однієї або декількох решіток 1 та відповідної кількості ножів. Сировина, що подрібнюється, проштовхується у наскрізні торцеві отвори 2 та розрізається ножем (не показаний), що обертається. Після різання сировина проштовхується далі по наскрізним торцевим отворам 2 наступним об'ємом сировини та виводиться із решітки. 50116 4 На фіг.3 показано циліндричні отвори решітки за одним із відомих аналогів. Вони мають діаметр d0 та величину перемички поміж ними . Величина перемички (найменшої відстані поміж поверхнями двох сусідніх отворів) обумовлюється мінімально можливими технологічними відстанями для якісної механічної обробки. Значення перемички можна визначити як (фіг.2): dT / 2 d0 / 2, де dT - діаметр кола, що визначає технологічну відстань до поверхонь сусідніх отворів. Загальний опір решітки із такими отворами складається із опору втиснення сировини у отвори (лобовий опір) та опору протиснення сировини у циліндричних каналах. Лобовий опір прямо пропорційний величині площі перемичок 5 між отворами, а опір протиснення сировини всередині каналів згідно [О.І. Некоз, В.В. Шевченко, С.Б. Вербицький, О.В. Батраченко. Розрахунок величини тиску опору технологічних отворів решіток вовчка. // Вісник ЧДТУ - Черкаси, 2008. - №3.] збільшується за нелінійним експоненціальним законом, тобто - при значній довжині отвору невеликий приріст довжини призводить до значного приросту опору руху сировини всередині отвору. На фіг.4 показано конічні отвори решітки за найближчим аналогом. Вони мають початковий діаметр d0, кінцевий діаметр d1 та величину перемички поміж ними. Опір протиснення сировини всередині конічних отворів менший за опір всередині отворів циліндричних, але, як видно з фіг.4, величина перемички при такій конфігурації отворів значно більша за величину 8 перемички між циліндричними отворами (фіг.3). Збільшення величини перемички обумовлене тим, що завдяки конічній формі отворів на виході діаметр зростає до значення d1, а діаметр кола, що визначає технологічну відстань, відповідно, до dT . Таким чином, лобовий опір решітки із конічними отворами буде більшим ніж лобовий опір решітки із циліндричними отворами. Зважаючи на те, що у значенні загального гідравлічного опору частка лобового опору переважає, то таким чином обумовлюється збільшення загального гідравлічного опору решітки із конічними отворами у порівнянні із решіткою, що має циліндричні отвори. Отже, використання решітки подрібнювача за найближчим аналогом не може призвести до отримання зазначеного вище технічного результату. Виконання наскрізних торцевих отворів за корисною моделлю, що пропонується (фіг.5), дозволяє зменшити опір руху оброблюваного матеріалу всередині отворів (за рахунок використання конічної частини та за рахунок того, що циліндрична ділянка має значно менший опір через меншу довжину та більший діаметр). Також виконання наскрізних торцевих отворів такими, як зображено на фіг.5, призводить до зменшення величини перемички у порівнянні із найближчим аналогом завдяки тому, що довжина конічної частини є значно меншою. Отже, загальний гідравлічний опір решітки, яка виконана за корисною моделлю, що пропонується, менше за відомі аналоги. 5 Внаслідок цього, виконання решітки подрібнювача за корисною моделлю, що пропонується, призводить до зменшення енергоємності роботи 50116 6 подрібнювача та покращення якості сировини внаслідок зменшення втрат м'ясного соку. 7 50116 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 50116 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601