Міні-стан для виробництва гарячокатаної штаби

Міні-стан для виробництва гарячокатаної штаби, до складу якого входить підігрівальна піч, транспортувальні та робочі рольганги, обладнання для гідрозбиву окалини, чорнова та чистова реверсивні кліті, поміж якими встановлено ножиці для обрізування переднього та останнього кінців 593 - підвищення обтискання при чорновій прокатці надають додаткового зносу робочих валків, що негативно відбивається на якості штаби; - чорнова та чистова кліті відрізняються одна від одної, як по конструкції, так і по характеристиці (зокрема: діаметр бочки робочих валків, типорозмір шпиндельного обладнання та інше). Суміщення цих двох видів прокатки у одній кліті призвели до зниження якості готового рулонного прокату. Згаданих недоліків нема у схемі міні-стану, що описано у проспекті фірми SMS [3], яку прийнято за прототип. Відповідно опису [3] до складу міні-стану входять: - піч для підігріву безперервно литих слябів; - транспортувальні та робочі рольганги; - універсальна реверсивна чорнова кліть; - обладнання для гідрозбиву окалини; - ножиці для обрізування переднього та останнього кінців підкату; - реверсивна та чистова кліть, перед та за якою встановлені моталки у печах (стан Стекеля); - моталка гарячої штаби; - обладнання для транспортування рулонів на склад. Як виявляється з переліку обладнання та опису [3], чорнова та чистова прокатки здійснюються послідовно у чорновій та чистовій клітях. Безперервно литі сляби, після їх підігріву у печах та видалення окалини, спрямовуються у чорнову реверсивну кліть де відбувається їх прокатка у підкат потрібної товщини. Далі підкат транспортується до чистової реверсивної кліті. При транспортуванні підкату відбувається його обрізування переднього та останнього кінців та видалення окалини. Після першого пропускання у чистовій кліті розкат змотується на моталку за піччю, після чого подальша чистова прокатка здійснюється разом зі змоткою - розмоткою розкату проміжної товщини на моталки у печах перед та за кліттю. Число чистових пропусків визначається типорозміром готової штаби. Далі прокатана штаба спрямовується до моталки, змотується у рулон та транспортується на склад. У наведеному описі [3] міні-стан має у порівнянні з міні-станами по патентам [1] та [2] підвищену експлуатаційну надійність та сприяє виробу високоякісної гарячекатаної штаби. Слід відзначити, що по вищеописаній схемі виготовлені та пущені до експлуатації в період з 1991 по 1995 роки три міні-стана. Проте, недоліком наведеного міні-стану є збільшення, в порівнянні з міні-станами по патентах [1] та [2], довжини його технологічної лінії, обумовлене необхідністю розміщення між чорновою кліттю та ножицями підкату, що одержане після чорнових проходів. В основу корисної моделі поставлене завдання зменшити капітальні витрати на виготовлення міні-стану. Завдання по зменшенню капітальних витрат вирішене за рахунок технічного результату, який полягає у тому, що зменшена довжина технологічної лінії міні-стану. Для досягнення вищезгаданого технічного результату у міні-стані, до складу якого входять і підігрівальна піч, транспортувальні та робочі рольганги, обладнання для гідрозбиву окалини, чорнова та чистова кліті між якими встановлено ножиці для обрізування переднього та останнього кінців підкату, моталки у печах, які встановлені перед та за чистовою кліттю, моталка для змотування штаби у рулон, обладнання для транспортування рулону на склад, згідно запропонованій корисній моделі, відстань поміж чорновою І чистовою кліттю та ножицями обрано з умови, що воно менше за довжину будь-якого з підкатів непарного чорнового пропускання окрім останнього, при цьому ножиці виконано з можливістю розкриття ножів для пропускання підкату без обрізування його кінців, а відстань між чорновою та чистовою клітями обрано з умови, що воно менше за довжину підкату, яка отримана в останньому чорновому пропусканні. Крім того, чорнова та чистова кліті виконані з можливістю узгодження швидкостей. Між характерними ознаками та досягненим технічним результатом існує причинно-наслідковий зв'язок. Завдяки тому, що ножиці виконано з можливістю їх розкриття, дозволило здійснювати чорнову прокатку з припуском підкату поміж ножами без обрізування кінців та розмістити ножиці на відстань від чорнової кліті, меншу за довжину будь-якого підкату, що отримано при чорновій прокатці, окрім останнього, що призвело до зменшення довжини технологічної лінії міні-стану. Завдяки виконанню чорнової та чистової клітей з можливістю узгодження швидкостей, останні в останньому чорновому та першому чистовому пропуски узгоджуються по принципу безперервної групи, що забезпечує одночасну прокатку у цих клітях, та завдяки чому стає можливим зменшити відстань між клітями до розміру меншого за довжину підкату, котрий виходить з останнього чорнового пропуску, а це призвело до зменшення довжини технологічної лінії усього міні-стану та зменшенню капітальних затрат при спорудженні такого міні-стану.. Виняток із вказаної сукупності відмінних ознаки хоча б одного з ознак не забезпечує набуття нової якості: - зменшення капітальних витрат при спорудженні лінії стану. Корисна модель, що заявляється, може бути пристосована у промисловості, тому що її технічне та технологічне виконання не викликає труднощів на машинобудівних підприємствах. Таким чином, корисній моделі, що заявляється. можна дозволити правову охорону, тому що во 2 593 на є новою та може бути пристосована у промисловості, тобто відповідає усім критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено: На фіг 1. - план розташування устаткування міні-стану; На фіг. 2 - розтин фіг 1. з розміщенням підкату після непарного чорнового пропускання, не рахуючи останнього; На фіг. 2 - розтин А-А фіг 1. з розміщенням підкату в останньому чорновому пропусканні та першому чистовому. Міні-стан для виробництва гарячекатаної штаби, до складу якого входять: нагрівальна піч 1, транспортувальні та робочі рольганги 2, пристрої для гідрозбиву окалини 3, вертикальна реверсивна кліть 4, чорнова 5 та чистова 6 реверсивні кліті, ножиці 7 для обрізування переднього та останнього кінців штаби, моталки 8 у печах, які встановлені перед та за чистовою кліттю 6, моталка 9 для змотування готової штаби та обладнання 10 для транспортування рулонів на склад. Підкат 11. Прокатка на міні-стані ведеться таким чином: Нагріті в печі 1 сляби за допомогою рольганга 2 транспортуються до чорнової реверсивної кліті 5, де за декілька пропусків відбувається чорнова прокатка слябів у підкат 11. При чорновій прокатці в усіх непарних пропусканнях, не рахуючи останнього, передній кінець підкату 11 проміжної товщини розміщується між розкритими ножами ножиць 7 без обрізування кінців підкату 11. У вертикальній реверсивній кліті 4 відбувається знімання поширень підкату, які виникають при прокатці у чорновій реверсивній кліті 5. У випадку, коли ширина сляба перевищує ширину готової штаби, вертикальна реверсивна кліть 4 може бути використаною для редукування слябів по ширині. Прокатаний у клітях 4 та 5 підкат рольгангом 2 транспортується до ножиць 7, де відбувається обрізування переднього та останнього кінців транспортованого підкату 11, після чого підкат транспортується до чистової реверсивної кліті 6 для того, щоб прокатати його у готову штабу. Прокатка частини підкату 11 в останньому чорновому пропусканні та у першому чистовому пропусканні здійснюється водночас, при цьому швидкість прокатки у клітях 5 та 6 узгоджуються за принципом безперервної групи клітей. З метою підтримки температурних умов, що потребуються, кожне чистове пропускання супроводжується проміжною змоткою - розмоткою підкату на моталках 8 у печі . У час чорнової прокатки та перед чистовою прокаткою здійснюється гідрозбив окалини на установках 3. Готова штаба транспортується по рольгангу 2 до моталки 9, де здійснюється змотка штаби у рулон. Рулони за допомогою обладнання 10 транспортуються на склад. З усього вищевикладеного видно, що виконання ножиць з можливістю розкриття ножів для пропускання без обрізування та узгодження швидкостей чистової та чорнової клітей за принципом безперервної групи, дозволило зменшити відстань між клітями за рахунок чого скоротилась довжина усієї технологічної лінії та вменшились капітальні витрати на виготовлення міні-стану для виробництва гарячекатаної штаби. Джерела інформації : 1. Патент РСТ N WO 95/13149 В21В 1/00 від 18.05.95 2. Патент США N 5414923 В21В 1/00;13/22 від 16.05.95 3. Проспект фірми SMS"Advanced hot strip Steckel mills for specialsteel. Фіг. 1 3 593 Фіг. 2 4 593 Фіг. 3 ____________________________________________ ДП “Український інститут промислової власності” (Укрпатент) Бульв. Лесі Українки, 26, Київ, 01133, Україна (044) 254-42-30, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид.арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ Вул. Горького, 180, Київ, 03680 МСП, Україна (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 5