Спосіб заточування голчастої циліндричної поверхні торцем бруска

Спосіб заточування голчастої циліндричної поверхні торцем бруска, згідно з яким шліфувальний брусок виконує круговий поступальний рух у площині, що проходить через твірну барабана та за час контакту з голкою брусок виконує не менше ніж один оберт, який відрізняється тим, що брусок виконує чорнову та чистову обробку за рахунок різнозернистої структури, що підвищує якість та продуктивність обробленої поверхні голки. (19) (21) u201105803 (22) 10.05.2011 (24) 10.02.2012 (46) 10.02.2012, Бюл.№ 3, 2012 р. (72) КАЛЬЧЕНКО ВІТАЛІЙ ІВАНОВИЧ, КАЛЬЧЕНКО ВОЛОДИМИР ВІТАЛІЙОВИЧ, ГОЛОВАЧ ДМИТРО ОЛЕКСАНДРОВИЧ (73) КАЛЬЧЕНКО ВІТАЛІЙ ІВАНОВИЧ, КАЛЬЧЕНКО ВОЛОДИМИР ВІТАЛІЙОВИЧ, ГОЛОВАЧ ДМИТРО ОЛЕКСАНДРОВИЧ 3 67146 Система зв'язків Zc=p·θ±rsinψ; p=S0/2; yc=const; xc=r·cosψ;  ψ=ψ(θ1); yu=const;    r du  r du  r du   0 xu zu  де M1, M2, М3 - матриці лінійних переміщень вздовж осей X, Y, Z; M5, М6 - матриці кутових поворотів навколо осей Y, Z; xс, ус, zc - поточні координати початку координат Ои системи координат OиXиYиZи бруска в системі координат деталі; r - радіус кругового поступального руху бруска в площині формоутворення; θ - кутовий параметр деталі; р - параметр гвинтового руху; S0 - подача на оберт деталі; ψ кут повороту бруска у площині формоутворення; xu, yu, zu - координати точок робочої поверхні бруска в його системі координат; θ1 - кут контакту голки 4 і бруска 2:  R  1  arccos  ; R - радіус деталі; δ - приR пуск на обробку.  e 4 - радіус-вектор початку координат поточної  точки поверхні: e4  (0, 0, 0,1)T . Як видно з Фіг. 3, для того щоб при знятті припуску δ на одній голці брусок здійснив не менш ніж один повний оберт, необхідно, щоб ψ≥2θ1. Приклад розрахунку: Вибір шліфувального бруска: 1. Матеріал: штучний абразивний - Кубічний нітрид бору (КНБ) є термостійким матеріалом. Вибираємо кубоніт (КНБ) звичайної (КО) міцності. 2. Зернистість: для чорнової обробки розміри зерен - 160 мкм (шорсткість Ra=2,5...6,3 мкм), при чистовій обробці розмір мікропорошка кубоніту дорівнює 40 мкм (Ra=1,25 мкм). 3. Зв'язка: керамічна (К) - володіє високою теплостійкістю, забезпечує високу продуктивність та добре зберігає профіль бруска. 4. Твердість: при шліфуванні застосовуємо бруски середнього ступеня твердості, які мають достатню стійкість і забезпечують високу продуктивність. Номер структури шліфувального бруска характеризує співвідношення між об'ємами зерен (Vз), зв'язки (Vc), та пор (Vп): Vз+Vc+Vп=100 %. Структури № 5-8 - звичайне шліфування. Кількість зерен в одиниці об'єму бруска:  Z v  A / dmean 3 K v , 6 де А - об'єм абразивного інструменту, dmean=a0*km; а0 - характеристичний розмір зерен, 4 km - коефіцієнт відносного розташування математичного очікування, Kv - коефіцієнт відносного об'єму. Для чорнового шліфування:  3 Z v  1000 / 160  0,823  0,25  21152 шт/мм . , 6 Для чистового шліфування:  3 Z v  1000 / 40  0,823  0,375  20306 шт/мм . 6 Кількість зерен на одиниці площі робочої поверхні:  Zs  A / dmean 2 K v  kh , 6 де kh - коефіцієнт відносної висоти виступання зерен над рівнем зв'язки (0