Спосіб виробництва горілки

1. Спосіб виробництва горілки, що передбачає приготування сортівки шляхом змішування спиртуректифікату з купажною технологічно підготовленою водою, охолодження водно-спиртової суміші, її очищення в динамічних умовах на вугільноочисній батареї, внесення, згідно з рецептурою, інгредієнтів, остаточне фільтрування і розлив, який відрізняється тим, що в технологічний ланцюжок виробництва впроваджують комбіноване завантаження природними мінералами (кварцовим 3 лоджують до температури +14 - +16 °C. Обробку сортівки холодом здійснюють на пластинчатому теплообміннику, а як охолоджуючу рідину використовують очищену воду з температурою +4 -+6 °С, яка охолоджує сортівку до температури - +14 - +16 °С. Комунікації та обладнання, які входять до складу вугільно-очисної батареї, виготовлено з харчової нержавіючої сталі. Процес фільтрації повинен проходити без наявності повітряних пухирців. Водно-спиртова суміш починає надходити самопливом на фільтр попередньої фільтрації (форфільтр), в який засипано підготовлений кварцовий пісок різних фракцій. Присутність вапняку, піску, землистих, глинистих домішок у піску недопустима. Процес фільтрації через пісочний фільтр здійснюють зверху вниз. Потім сортівка надходить на вугільну колонку, яка завантажена активованим вугіллям: березовим на 85 % і кокосовим на 15 % від загального об'єму вугільної колонки. Для забезпечення високих органолептичних якостей напою швидкість фільтрації через комбінований склад активованого вугілля становить 70-80 декалітрів за годину. Процес фільтрації через вугільну колонку здійснюється знизу вверх. Після вугільної колонки горілка надходить на верхній пісочний фільтр, який забезпечує прозорість горілки і затримує дрібнодисперсні частки вугілля, що утворилися від тертя вугілля і виносяться потоком горілки. Процес фільтрації через верхній пісочний фільтр здійснюють зверху вниз. Після завершальної фільтрації в горілку, згідно з рецептурою, вносять інгредієнти, проводять контрольну фільтрацію і розлив. Недоліком цього способу є те, що фільтр завершальної фільтрації здійснює тільки механічне очищення водно-спиртової суміші, не впливаючи на покращення фізико-хімічних та органолептичних властивостей напою. Технічною задачею даної корисної моделі є покращення технологічного процесу очищення готового продукту (горілки) за рахунок удосконалення фільтра завершальної фільтрації, в результаті чого зменшується кількість сивушного масла, ефіру, альдегідів і метанолу і, як наслідок, поліпшується якість горілки. Технічний результат досягається тим, що у спосіб виробництва горілки, який передбачає приготування сортівки шляхом змішування спиртуректифікату з купажною технологічнопідготовленою водою, охолодження водноспиртової суміші, її очищення в динамічних умовах на вугільно-очисній батареї з комбінованим складом активованого вугілля шляхом пропускання через кварцовий пісок і активоване вугілля, кварцовий пісок, внесення, згідно з рецептурою, інгредієнтів, остаточне фільтрування і розлив, згідно з корисною моделлю, для покращення фізикохімічних та органолептичних показників горілки, в технологічний ланцюжок виробництва впроваджують комбіноване завантаження кварцовим піском та шунгітом пісочного фільтра завершальної фільтрації. Кварцовий пісок забезпечує прозорість горілки, затримуючи дрібнодисперсні частки вугілля, що утворилися від тертя вугілля і виносяться потоком горілки, а за рахунок сорбуючих властивостей 67433 4 шунгіту відбувається помітне покращення фізикохімічних та органолептичних показників горілки. В пісочний фільтр завершальної фільтрації висотою 1350 мм та діаметром 700 мм завантажують пошарово кварцовий пісок трьох фракцій. Пісок крупної фракції (2,0-3,0 мм) засипають на низ фільтра (висота шару - 50 мм), потім засипають пісок середньої фракції (1,4-2,0 мм, висота шару - 100 мм), за ним пісок дрібної фракції (0,8-1,2 мм, висота шару - 300 мм). Зверху кварцового піску дрібної фракції засипають шунгіт середньої фракції (1,52,0 мм). Висота шунгітового шару становить 150 мм. Шунгіт - природний мінерал, який має кварцовий мікропористий каркас, заповнений вуглецем аморфної структури. Шунгіт характеризується високими сорбційними властивостями, завдяки яким значно пом'якшується смак горілки. Очистку водно-спиртової суміші на вугільноочисній батареї проводять в динамічних умовах. Рух сортівки при фільтрації через вугільно-очисну батарею здійснюється самопливом При цьому, водно-спиртову суміш охолоджують до температури +14 - +16 °C. Обробку сортівки холодом здійснюють на пластинчатому теплообміннику, а як охолоджуючу рідину використовують очищену воду з температурою +4 - +6 °С, яка охолоджує сортівку до температури - +14 - +16 °С. Комунікації та обладнання, яке входить до складу вугільноочисної батареї, виготовлено з харчової нержавіючої сталі. Процес фільтрації повинен проходити без наявності повітряних пухирців. Водноспиртова суміш починає надходити самопливом на фільтр попередньої фільтрації (форфільтр), в який засипано підготовлений кварцовий пісок різних фракцій. Присутність вапняку, піску, землистих, глинистих домішок у піску недопустима. Процес фільтрації через пісочний фільтр здійснюють зверху вниз. Потім сортівка надходить на вугільну колонку, яка завантажена активованим вугіллям: березовим на 85 % і кокосовим на 15 % від загального об'єму вугільної колонки. Для забезпечення високих органолептичних якостей напою швидкість фільтрації через комбінований склад активованого вугілля становить 70-80 декалітрів за годину. Процес фільтрації через вугільну колонку здійснюється знизу вверх. Після вугільної колонки горілка надходить на верхній пісочний фільтр, в який завантажено пошарово кварцовий пісок різних фракцій та шунгіт. Кварцовий пісок забезпечує прозорість горілки і затримує дрібнодисперсні частки вугілля, що утворилися від тертя вугілля і виносяться потоком горілки, а за рахунок сорбуючих властивостей шунгіту відбувається помітне покращення фізико-хімічних та органолептичних показників горілки. Процес фільтрації через верхній пісочний фільтр здійснюють зверху вниз. Запропонований спосіб здійснюється таким чином. Охолоджена водно-спиртова суміш (сортівка), міцність якої становить 40 % об., а температура в межах +14-+16 °С в динамічних умовах проходить очистку на вугільно-очисній батареї з комбінованим складом активованого вугілля. Рух сортівки при фільтрації здійснюється самопливом за раху 5 нок перепаду висоти розташування обладнання, яке входить до складу вугільно-очисної батареї. Заповнення комунікацій та обладнання, яке входить до складу вугільно-очисної батареї, та фільтрація водно-спиртової суміші повинно проводитись самопливом. Наявність повітряних пухирців у вугільно-очисній батареї недопустима. Все обладнання, яке входить до складу вугільно-очисної батареї, виготовлене з харчової нержавіючої сталі. Охолоджену водно-спиртову суміш самопливом направляють на фільтр попередньої фільтрації (форфільтр), в який засипано підготовлений кварцовий пісок різних фракцій. Присутність вапняку, піску, землистих, глинистих домішок у піску недопустима. У форфільтрі сортівку очищують від мінеральних, органічних та інших механічних домішок. Процес фільтрації через пісочний фільтр здійснюють зверху вниз. Далі водно-спиртова суміш, також, самопливом, направляється на вугільну колонку, в яку засипане активоване вугілля: березове на 85 % і кокосове на 15 % від загального об'єму вугільної колонки. Кокосове вугілля розташоване у верхній частині колонки. Під дією активованого вугілля поліпшуються органолептичні якості горілки. Це досягається за рахунок адсорбції (поглинання) вугіллям сивушного масла, ефірів, кислот, які погіршують дегустаційні якості горілки. Під дією березового та кокосового активованого вугілля активізуються окислювальні процеси, в результаті з'являються нові сполуки, які поліпшують якість горілки в смаку і ароматі. Процес адсорбції супроводжується виділенням тепла. Таким чином, температура сортівки при виході з колонки зростає на 0,8-1,5 °С від температури, яку мала водноспиртова суміш при вході в колонку і буде в межах +15,0 - +17,0 °С. При такій температурі водноспиртової суміші найкраще проходить процес адсорбції (активоване вугілля найкраще поглинає домішки). Якщо ж температура сортівки перевищує 21 °С, тоді спостерігається процес зворотної адсорбції. Вугілля віддає раніше поглинуті домішки, більш інтенсивно проходять окислювальні процеси, в результаті спостерігається ріст альдегідів, показники яких строго регламентується ДСТУ 4256 «Горілки і горілки особливі. Технічні умови» і таким чином спостерігається погіршення органолептичних якостей горілки. За рахунок того, що водно-спиртова суміш надходить охолодженою на вугільну колонку, в яку здійснено комбіноване завантаження активованого вугілля березового на 85 % і кокосового на 15 % від загального об'єму вугільної колонки та активність кокосового вугілля вища за активність березового, строк перебування сортівки у колонці, тобто, строк контакту сортівки з вугіллям, зменшується. Таким чином, визначено, що швидкість фільтрації сортівки, температура якої +15 +17 °С, через комбінований склад активованого вугілля становить 70-80 декалітрів за годину. При такій швидкості фільтрації отримуємо горілку з легким горілчаним ароматом та м'яким смаком. Після вугільної колонки горілка надходить на верхній пісочний фільтр, в який здійснено комбіноване завантаження природних мінералів: кварцо 67433 6 вого піску та шунгіту. Кварцовий пісок забезпечує прозорість горілки і затримує дрібнодисперсні частки вугілля, що утворилися від тертя вугілля і виносяться потоком горілки, а за рахунок сорбуючих властивостей шунгіту відбувається помітне покращення фізико-хімічних та органолептичних показників горілки. У пісочний фільтр завершальної фільтрації висотою 1350 мм та діаметром 700 мм завантажують пошарово кварцовий пісок трьох фракцій. Пісок крупної фракції (2,0-3,0 мм) засипають на низ фільтра (висота шару - 50 мм), потім засипають пісок середньої фракції (1,4-2,0 мм, висота шару - 100 мм), за ним пісок дрібної фракції (0,8-1,2 мм, висота шару - 300 мм). Зверху кварцового піску дрібної фракції засипають шунгіт середньої фракції (1,5-2,0 мм). Висота шунгітового шару становить 150 мм. Шунгіт - природний мінерал, який має кварцовий мікропористий каркас, заповнений вуглецем аморфної структури. Шунгіт характеризується високими сорбційними властивостями, завдяки яким значно пом'якшується смак горілки. При даному способі виробництва горілки (очищенні охолодженої сортівки, яка самопливом рухається через комбінований склад активованого вугілля та комбінований склад кварцового піску та шунгіту) вміст естерів знижується у порівнянні з очищенням лише березовим активованим вугіл3 лям та кварцовим піском в межах з 5 до 1,5 мг/дм , 3 сивушного масла з 4,0 до 1,2 мг/дм . Вміст інших речовин знаходиться в межах ДСТУ. Приклад 1. Охолоджену водно-спиртову суміш самопливом направляють на фільтр попередньої фільтрації (форфільтр), в який засипано підготовлений кварцовий пісок різних фракцій. У форфільтрі сортівку очищують від мінеральних, органічних та інших механічних домішок. Фільтрацію через пісочний фільтр здійснюють зверху вниз. Далі водно-спиртову суміш направляють на вугільну колонку, в яку засипане активоване вугілля березове на 85 % і кокосове на 15 % від загального об'єму вугільної колонки. Кокосове вугілля розташоване у верхній частині колонки. Процес фільтрації через вугільну колонку здійснюється знизу вверх. Під дією активованого вугілля поліпшуються органолептичні якості горілки. Це досягається за рахунок адсорбції (поглинання) вугіллям сивушного масла, ефірів, кислот, які погіршують дегустаційні якості горілки. Під дією березового та кокосового активованого вугілля активізуються окислювальні процеси, в результаті чого з'являються нові сполуки, які поліпшують якість горілки в смаку і ароматі. Процес адсорбції супроводжується виділенням тепла. Таким чином, температура сортівки при виході з колонки зростає на 0,8-1,5 °С від температури, яку мала водно-спиртова суміш при вході в колонку і буде +17 °С. Швидкість фільтрації сортівки через комбінований склад активованого вугілля становить 80 декалітрів за годину. При такій швидкості фільтрації отримують горілку з легким горілчаним ароматом та м'яким смаком. Після вугільної колонки водно-спиртову суміш направляють на пісочний фільтр завершальної фільтрації висотою 1350 мм та діаметром 700 мм, завантажений пошарово кварцовим піском трьох 7 фракцій та шунгітом. Кварцовий пісок крупної фракції (2,0-3,0 мм) засипають на низ фільтра (висота шару - 50 мм), потім засипають пісок середньої фракції (1,4-2,0 мм, висота шару - 100 мм), за ним пісок дрібної фракції (0,8-1,2 мм, висота шару - 300 мм). Зверху кварцового піску дрібної фракції засипають шунгіт середньої фракції (1,5-2,0 мм). Висота шунгітового шару становить 150 мм. Пісочний фільтр завершальної фільтрації забезпечує прозорість горілки і затримує дрібнодисперсні частки вугілля, що утворилися від тертя вугілля і виносяться потоком горілки, а за рахунок сорбуючих властивостей шунгіту відбувається помітне покращення фізико-хімічних та органолептичних показників горілки. При даному способі виробництва горілки (очищенні охолодженої сортівки, яка самопливом рухається через комбінований склад активованого вугілля та комбінований склад кварцового піску та шунгіту) вміст естерів знижується у порівнянні з очищенням лише березовим активованим вугіл3 лям та кварцовим піском в межах з 5 до 1,7 мг/дм , 3 сивушного масла з 4,0 до 1,4 мг/дм . Вміст інших речовин знаходиться в межах ДСТУ. Приклад 2. Охолоджену водно-спиртову суміш самопливом направляють на фільтр попередньої фільтрації (форфільтр), в який засипано підготовлений кварцовий пісок різних фракцій. У форфільтрі сортівку очищають від мінеральних, органічних та інших механічних домішок. Фільтрацію через пісочний фільтр здійснюють зверху вниз. Далі водно-спиртову суміш направляють на вугільну колонку, в яку засипане активоване вугілля березове на 85 % і кокосове на 15 % від загального об'єму вугільної колонки. Кокосове вугілля розташоване у верхній частині колонки. Процес фільтрації через вугільну колонку здійснюється знизу вверх. Під дією активованого вугілля поліпшуються органолептичні якості горілки. Це досягається за рахунок адсорбції (поглинання) вугіллям сивушного масла, ефірів, кислот, які погіршують дегустаційні якості горілки. Під дією березового та кокосового активованого вугілля активізуються окислювальні процеси, в результаті чого з'являються нові сполуки, які поліпшують якість горілки в смаку і ароматі. Процес адсорбції супроводжується виділенням тепла. Таким чином, температура сортівки при виході з колонки зростає на 0,8-1,5 °С від температури, яку мала водно-спиртова суміш при вході в колонку і буде +16 ° С. Швидкість фільтрації сортівки через комбінований склад активованого вугілля становить 75 декалітрів за годину. При такій швидкості фільтрації отримують горілку з легким горілчаним ароматом та м'яким смаком. Після вугільної колонки водно-спиртову суміш направляють на пісочний фільтр завершальної фільтрації висотою 1350 мм та діаметром 700 мм, завантажений пошарово кварцовим піском трьох фракцій та шунгітом. Кварцовий пісок крупної фракції (2,0-3,0 мм) засипають на низ фільтра (висота шару - 50 мм), потім засипають пісок середньої фракції (1,4-2,0 мм, висота шару - 100 мм), за ним пісок дрібної фракції (0,8-1,2 мм, висота шару - 300 мм). Зверху кварцового піску дрібної фракції заси 67433 8 пають шунгіт середньої фракції (1,5-2,0 мм). Висота шунгітового шару становить 150 мм. Пісочний фільтр завершальної фільтрації забезпечує прозорість горілки і затримує дрібнодисперсні частки вугілля, що утворилися від тертя вугілля та виносяться потоком горілки, а за рахунок сорбуючих властивостей шунгіту відбувається помітне покращення фізико-хімічних та органолептичних показників горілки. При даному способі виробництва горілки (очищенні охолодженої сортівки, яка самопливом рухається через комбінований склад активованого вугілля та комбінований склад кварцового піску та шунгіту), вміст естерів знижується в порівнянні з очищенням лише березовим активованим вугіл3 лям та кварцовим піском в межах з 5 до 1,6 мг/дм , 3 сивушного масла з 4,0 до 1,3 мг/дм . Вміст інших речовин знаходиться в межах ДСТУ. Приклад 3. Охолоджену водно-спиртову суміш самопливом направляють на фільтр попередньої фільтрації (форфільтр), в який засипано підготовлений кварцовий пісок різних фракцій. У форфільтрі сортівку очищають від мінеральних, органічних та інших механічних домішок. Процес фільтрації через пісочний фільтр здійснюють зверху вниз. Далі водно-спиртову суміш направляють на вугільну колонку, в яку засипане активоване вугілля березове на 85 % і кокосове на 15 % від загального об'єму вугільної колонки. Кокосове вугілля розташоване у верхній частині колонки. Процес фільтрації через вугільну колонку здійснюється знизу вверх. Під дією активованого вугілля поліпшуються органолептичні якості горілки. Це досягається за рахунок адсорбції (поглинання) вугіллям сивушного масла, ефірів, кислот, які погіршують дегустаційні якості горілки. Під дією березового та кокосового активованого вугілля активізуються окислювальні процеси, в результаті чого з'являються нові сполуки, які поліпшують якість горілки в смаку і ароматі. Процес адсорбції супроводжується виділенням тепла. Таким чином, температура сортівки при виході з колонки зростає на 0,8-1,5 °С від температури, яку мала водно-спиртова суміш при вході в колонку, і буде +15 °С. Швидкість фільтрації сортівки через комбінований склад активованого вугілля становить 70 декалітрів за годину. При такій швидкості фільтрації отримують горілку з легким горілчаним ароматом та м'яким смаком. Після вугільної колонки водно-спиртову суміш направляють на пісочний фільтр завершальної фільтрації висотою 1350 мм та діаметром 700 мм, завантажений пошарово кварцовим піском трьох фракцій та шунгітом. Кварцовий пісок крупної фракції (2,0-3,0 мм) засипають на низ фільтра (висота шару - 50 мм), потім засипають пісок середньої фракції (1,4-2,0 мм, висота шару - 100 мм), за ним пісок дрібної фракції (0,8-1,2 мм, висота шару - 300 мм). Зверху кварцового піску дрібної фракції засипають шунгіт середньої фракції (1,5-2,0 мм). Висота шунгітового шару становить 150 мм. Пісочний фільтр завершальної фільтрації забезпечує прозорість горілки і затримує дрібнодисперсні частки вугілля, що утворилися від тертя вугілля та виносяться потоком горілки, а за раху 9 67433 нок сорбуючих властивостей шунгіту відбувається помітне покращення фізико-хімічних та органолептичних показників горілки. При даному способі виробництва горілки (очищенні охолодженої сортівки, яка самопливом рухається через комбінований склад активованого вугілля та комбінований склад кварцового піску та шунгіту), вміст естерів знижається в порівнянні з очищенням лише березовим активованим вугіл3 лям та кварцовим піском в межах з 5 до 1,5 мг/дм , 3 сивушного масла з 4,0 до 1,2 мг/дм . Вміст інших речовин знаходиться в межах ДСТУ. Переваги фільтрації охолодженої водноспиртової суміші, яка рухається самопливом через комбінований склад активованого вугілля і комбінований склад пісочного фільтра завершальної фільтрації наступні: 1) при підвищенні температури в процесі адсорбції на 0,8-1,5 °С, температура сортівки не перевищує +18,5 °С; 2) підвищується ефективність процесу адсорбції за рахунок пониження температури сортівки; 3) за рахунок комбінації активованого вугілля у вищевказаних пропорціях та більшої активності 10 кокосового вугілля підвищується швидкість фільтрації сортівки; 4) за рахунок пониження температури сортівки та підвищення швидкості фільтрації зменшується накопичення в горілці альдегідів; 5) отримується більш очищена горілка; 6) покращуються фізико-хімічні показники горілки; 7) помітно підвищуються органолептичні характеристики горілки за рахунок: - охолодження водно-спиртової суміші; - використання комбінованого складу активованого вугілля; - використання комбінованого складу кварцового піску та шунгіту в пісочному фільтрі завершальної фільтрації; 8) за рахунок руху сортівки самопливом при фільтрації, відсутні гідроудари, які ведуть до підняття піску та вугілля у батареї, підвищується ефективність обробки сортівки активованим вугіллям; 9) за рахунок руху сортівки самопливом при фільтрації, не створюються повітряні пухирці у батареї, які спричиняють ріст альдегідів у горілці. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601