Спосіб отримання монокристалів ag2hgsns4
Номер патенту: 70719
Опубліковано: 25.06.2012
Автори: Юрченко Оксана Миколаївна, Федорчук Анатолій Олександрович, Парасюк Олег Васильович
Формула / Реферат
Спосіб отримання монокристалів Ag2HgSnS4 з розплаву, що включає складання шихти із елементарних компонентів Ag, Sn, S та попередньо синтезованого HgS, синтез сплаву, кристалізацію, відпал та охолодження до кімнатної температури з використанням методу Бріджмена-Стокбаргера, який відрізняється тим, що до складу шихти вводиться надлишок HgS, синтез та ріст суміщені в одній ампулі з грушоподібним дном, при цьому попередньо проводять синтез сплаву спочатку пальником до повного зв'язування сірки, а потім - гомогенізацію розплаву при 1000-1020 К протягом 3-5 год. з вібраційним перемішуванням, охолодження спочатку зі швидкістю 8-10 К/год. до 410-430 К та далі в інерційному режимі при виключеній печі до кімнатної температури; а вирощування здійснюють в вертикальній двозонній печі при температурах в зоні кристалізації та зоні відпалу 970 К та 620-670 К відповідно, градієнті температури на фронті кристалізації 1,5-1,8 К/мм, швидкості росту 0,02-0,05 мм/год., час відпалу 100-150 год., швидкість охолодження до кімнатної температури 8-12 К/год.
Текст
Реферат: Спосіб отримання монокристалів Ag2HgSnS4 з розплаву належить до хімічних технологій, зокрема до способів отримання монокристалів, що мають напівпровідникові властивості і можуть використовуватися в приладах оптоелектроніки та нелінійної оптики. UA 70719 U (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ МОНОКРИСТАЛІВ Ag2HgSnS4 UA 70719 U UA 70719 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до хімічних технологій, зокрема до способів отримання монокристалів, що мають напівпровідникові властивості і можуть використовуватися в приладах оптоелектроніки та нелінійної оптики і ін. Відомий спосіб отримання монокристалів AgGaGeS4 із елементарних компонентів Ag, Ga, Ge, S у відповідності із стехіометричним складом. За цим способом попередньо проводять порційний синтез 2-3 г сплавів стехіометричного складу AgGaGeS4 протягом 10-15 хв., обертають ампули зі сплавами протягом 45-50 годин при 1220-1270 К для примусової гомогенізації сплавів та охолоджують їх до кімнатної температури зі швидкістю 40-50 К/год., подрібнюють до порошкоподібного стану, перевантажують шихту в ростову ампулу, отримують з неї гомогенний розплав при 1220-1270 К, кристалізують 4-5 мм розплаву та витримують його 90-110 год. для одержання затравки кристалу, оплавляють 2-3 мм затравки, нарощують монокристал на затравку при градієнті температур в зоні кристалізації 1,5-2 К/мм, температурі зони відпалу 850-890К, часі відпалу 90-120 год., швидкості росту 1,8-2,2 мм/добу, швидкості охолодження до кімнатної температури 50-70 К/добу. [Декл. патент України на кор. модель № 13783, МПК С30 В11/00, 2006]. Недоліком цього способу є те, що він не дає можливості по аналогії операцій, але з відповідним складом сировини одержати якісні монокристали Ag 2HgSnS4 та громіздкість виконання через необхідність порційного синтезу шихти. Найбільш близьким за технічною суттю до способу, що пропонується, є спосіб отримання монокристалів Cu2CdGeS4 методом Бріджмена-Стокбаргера, який полягає в тому, що попередньо із шихти стехіометричного складу вирощували монокристал Cu 2CdGeS4 методом горизонтальної кристалізації в градієнтній печі, з якого вирізали орієнтовану вздовж осі [010] затравку. Проводили попередній синтез 20 г сплаву складу Cu 2CdGeS4 протягом 15 хв. і примусову гомогенізацію розплаву при 1320 К протягом 12-годинного обертання ампули із шихтою у ротаційній печі. Після охолодження до кімнатної температури сплав розтирали до порошкоподібного стану. Затравку розміщували в нижній частині ростової ампули і поверх неї засипали подрібнену шихту, переносили у виведену на режим росту двозонну піч (температура зони росту 1300 К, зони відпалу - 870 К), розплавляли шихту при температурі 1260 К, оплавляли і рекристалізовували затравку протягом 100 годин, нарощували монокристал з швидкістю 4,8 мм/добу. Градієнт температури на межі кристал-розплав - 4 К/мм, час відпалу - 90 год. при 870 К. Охолоджували до кімнатної температури зі швидкістю 70 К/добу. Одержана буля складалась з трьох частин: нижня - нерозплавлена затравка, середня - монокристал Cu2CdGeS4, верхня закристалізована евтектика Cu2CdGeS4+Cu2GeSe3. [Декл. патент України на кор. модель № 26253, МПК С30 В11/14, 2007]. Суттєвим недоліком такого способу є необхідність попереднього виготовлення монокристалічної затравки. Задачею, на вирішення якої спрямована корисна модель, що пропонується, є отримання об'ємних досконалих монокристалів Ag2HgSnS4. Поставлена задача вирішується таким чином. У відомому способі отримання монокристалів Ag2HgSnS4 з розплаву, що включає складання шихти із елементарних компонентів Ag, Sn, S та попередньо синтезованого HgS; синтез сплаву, кристалізацію, відпал та охолодження до кімнатної температури з використанням методу Бріджмена-Стокбаргера, згідно з корисною моделлю, що заявляється, до складу шихти вводиться надлишок HgS, синтез та ріст суміщені в одній ампулі з грушоподібним дном, при цьому попередньо проводять синтез сплаву спочатку пальником до повного зв'язування сірки, а потім - гомогенізацію розплаву при 1000-1020 К протягом 3-5 год. з вібраційним перемішуванням, охолодження спочатку зі швидкістю 8-10 К/год. до 410-430 К та далі в інерційному режимі при виключеній печі до кімнатної температури; вирощування здійснюють в вертикальній двозонній печі при температурах в зоні кристалізації та зоні відпалу 970 К та 620670 К відповідно, градієнті температури на фронті кристалізації 1,5-1,8 К/мм, швидкості росту 0,02-0,05 мм/год., час відпалу - 100-150 год., швидкість охолодження до кімнатної температури 8-12 К/год. Таким чином, використання в способі, що заявляється, для зменшення дисоціації сполуки надлишку сульфіду ртуті, як найбільш леткого компоненту, кварцової ампули з грушоподібним дном, вертикального варіанту методу Бріджмена-Стокбаргера, температури зони росту та зони відпалу 970 К та 620-670 К відповідно, градієнта температури на фронті кристалізації 1,5-1,8 К/мм, швидкості росту 0,02-0,05 мм/год. дає можливість вирощувати великі досконалі (довжиною до 30 мм, діаметром до 15 мм) монокристали Ag2HgSnS4. Згідно з діаграмою фазових рівноваг системи Ag2SnS3-HgS Ag2HgSnS4 плавиться когруентно, що дозволяє використати для вирощування її монокристалів стехіометричний склад 1 UA 70719 U 5 10 15 20 25 30 35 шихти та вертикальний варіант методу Бріджмена-Стокбаргера. Виходячи із пологого характеру ліній ліквідуса і не гострого максимуму плавлення тетрарної фази, слід очікувати деяку її дисоціацію при плавленні. Тому, для зменшення дисоціації використовують надлишок сульфіду ртуті, як найбільш леткого компоненту, із розрахунку, що він при 970 К буде створювати тиск 2 атм. В даному способі кристали Ag2HgSnS4 вирощують із розплавів стехіометричного складу, до яких вводиться надлишок HgS. Якщо не вводити меркурій сульфід, то тиск у верхній частині ампули (над розплавом) буде створюватися головним чином за рахунок HgS, який входить до складу сполуки, що призведе до порушення стехіометрії ростучого кристала і навіть до отримання включень інших фаз. Застосування швидкості кристалізації меншої 0,02 мм/год. призведе до збільшення часу вирощування, а більшої 0,05 мм/год. - до отримання монокристалів із великою концентрацією точкових та лінійних дефектів. Якщо використовувати кварцову ампулу із конусоподібним (з різним кутом при вершині) дном, то, не залежно від вибраного кута конусу, майже у всіх випадках мав місце ріст блочних кристалів. В ростових контейнерах із грушоподібною донною частиною, які дозволяють проводити збірну рекристалізацію на стадії зародкоутворення і геометричний відбір при переході через капілярне звуження ампули, в переважній більшості експериментів отримуються монокристали. Спосіб отримання монокристалів Ag2HgSnS4 ілюструється на такому прикладі проведення технології його вирощування. Для синтезу використовували елементи чистотою не менше 99,99 ваг. % та попередньо синтезований HgS (Hg, 99.999 ваг. %). Процес синтезу проводився у дві стадії. На першій стадії вакуумовану кварцову ампулу нагрівали в полум'ї киснево-газового пальника до повного зв'язування елементарної сірки. Для кращої гомогенізації розплаву ампули, після попереднього синтезу, нагрівали зі швидкістю 30 К/год. у шахтній печі. При 1000 К проводилася витримка протягом 4 годин із використанням безперервного вібраційного перемішування. Після цього проводилося охолодження із швидкістю V=10 К/год. до 420 К (з проміжним відпалом при 670 К протягом 250 год.), при досягненні якої піч виключали і сплави охолоджувалися до кімнатної температури в інерційному режимі. Ампулу переносили у двозонну вертикальну ростову піч, яка була попередньо виведена на режим, проградуйована і далі охолоджена до кімнатної температури. Піч із ростовим контейнером нагрівали до визначених температур, закристалізовували половину грушоподібної частини контейнера (4-5 мм), витримували в такому положенні 100 год. з метою одержання монокристалічної затравки, оплавляли 2-3 мм затравки, нарощували на неї монокристал і проводили вирощування монокристалів методом Бріджмена-Стокбаргера при використанні наступних умов вирощування: температура в зоні кристалізації 970 К, температура в зоні відпалу 620-670 К, градієнт температури на фронті кристалізації 1,5-1,8 К/мм, швидкість росту 0,02-0,05 мм/год., час відпалу 100-150 год., швидкість охолодження до кімнатної температури 8-12 К/год. Отримані монокристалічні булі Ag2HgSnS4 чорного кольору діаметром 10-12 мм і довжиною 30 мм. 40 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 50 Спосіб отримання монокристалів Ag2HgSnS4 з розплаву, що включає складання шихти із елементарних компонентів Ag, Sn, S та попередньо синтезованого HgS, синтез сплаву, кристалізацію, відпал та охолодження до кімнатної температури з використанням методу Бріджмена-Стокбаргера, який відрізняється тим, що до складу шихти вводиться надлишок HgS, синтез та ріст суміщені в одній ампулі з грушоподібним дном, при цьому попередньо проводять синтез сплаву спочатку пальником до повного зв'язування сірки, а потім гомогенізацію розплаву при 1000-1020 К протягом 3-5 год. з вібраційним перемішуванням, охолодження спочатку зі швидкістю 8-10 К/год. до 410-430 К та далі в інерційному режимі при виключеній печі до кімнатної температури; а вирощування здійснюють в вертикальній двозонній печі при температурах в зоні кристалізації та зоні відпалу 970 К та 620-670 К відповідно, градієнті температури на фронті кристалізації 1,5-1,8 К/мм, швидкості росту 0,02-0,05 мм/год., час відпалу 100-150 год., швидкість охолодження до кімнатної температури 8-12 К/год. 2 UA 70719 U Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for producing single crystals of ag2hgsns4
Автори англійськоюParasiuk Oleh Vasyliovych, Yurchenko Oksana Mykolaivna, Fedorchuk Anatolii Oleksandrovych
Назва патенту російськоюСпособ получения монокристаллов ag2hgsns4
Автори російськоюПарасюк Олег Васильевич, Юрченко Оксана Николаевна, Федорук Анатолий Александрович
МПК / Мітки
МПК: C30B 11/00
Мітки: спосіб, отримання, ag2hgsns4, монокристалів
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-70719-sposib-otrimannya-monokristaliv-ag2hgsns4.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання монокристалів ag2hgsns4</a>
Попередній патент: Спосіб отримання монокристалів cu2zngese4
Наступний патент: Спосіб виготовлення кулінарного продукту
Випадковий патент: Енергоприймач безконтактного електровоза