Спосіб прокатки прецизійних труб

Реферат: Спосіб холодного прокатування труб включає зупинку робочої кліті стану, затиск робочого конуса труби-заготівки, яка прокатується, і зарядку на вісь прокатування чергової трубизаготівки. Затискається робочий конус проміжної вставки, зовнішній і внутрішній діаметри якої відповідають зовнішньому і внутрішньому діаметрам труби-заготівки, а довжина проміжної вставки визначається за формулою. UA 85847 U (54) СПОСІБ ПРОКАТКИ ПРЕЦИЗІЙНИХ ТРУБ UA 85847 U UA 85847 U 5 10 15 20 25 Корисна модель належить до області обробки металів тиском, зокрема до холодної прокатки труб і може бути використана при виготовленні прецизійних труб на станах холодної прокатки труб (станах ХПТ). Відомий спосіб холодної періодичної прокатки труб який включає зупинку робочої кліті стану ХПТ, затиск робочого конуса труби - заготівки що прокатується в калібрах та зарядку на вісь прокатки чергової труби-заготівки [1]. Недоліком цього способу прокатки є те, що він не забезпечує в місцях перезарядки стабільну точність геометричних розмірів прокатуваних труб на станах ХПТ з бічним завантаженням труб-заготівок на вісь прокатки. Відомо [2], що в місці перезарядки на стані ХПТ, за рахунок додаткової обкатки робочого конуса калібрами, локально збільшується внутрішній діаметр труби і зменшується товщина стінки. Наявність таких місць по довжині прецизійних труб, де потрібна підвищена точність геометричних розмірів, призводить до їх відбракування. Потім такі місця вирізаються в металобрухт і труби перерізаються на відповідну, згідно основного заказу (іншими словами - заказ на труби першого сорту), довжину. Якщо довжини труб недостатньо на довжину по основному заказу, то такі труби переводяться на інші закази, які не потребують підвищеної точності геометричних розмірів (труби другого сорту). Все це значно підвищує виробничі витрати та зменшує економічні показники виробництва. В основу корисної моделі поставлено задачу розробити заходи, що гарантують стабільність технологічного процесу прокатки та стабільну точність геометричних розмірів прецизійних труб першого сорту на станах ХПТ з бічним завантаженням труб-заготівок на вісь прокатки. Зазначена вище технічна задача досягається тим, що у відомому способу, що включає зупинку робочої кліті стану, затиск робочого конуса труби-заготівки, яка прокатується, і зарядку на вісь прокатування чергової труби-заготівки, затискається робочий конус проміжної вставки. До того, зовнішній і внутрішній діаметри проміжної вставки відповідають зовнішньому і внутрішньому діаметрам труби-заготівки, а її довжина визначається як: Lвcm        2 2 l ( Дз  Дг )2  Д3  Дг  d3  dг   d3  dг  3lгоm Дг  dг  кон 3 Д2  d2 з з , (1) 2  де: Д заг - зовнішній діаметр труби-заготівки, мм; d заг - внутрішній діаметр труби-заготівки, мм; 30 Д гот - зовнішній діаметр готової труби, мм; d гот - внутрішній діаметр готової труби, мм; Ікон - довжина конуса, мм; Ігоm - довжина готової труби на відстані від калібрувальної ділянки до переднього патрону, 35 40 45 50 мм. Прокатка труб за корисною моделлю забезпечує стабільно високу точність прецизійних труб першого сорту, тому що місця перезарядки приходяться на труби другого сорту які прокатані із проміжних вставок. Недоліком цього способу прокатки буде те, що для його здійснення в плануванні виробництва необхідно мати, наряду із заказами на прецизійні труби, закази на труби другого сорту. До цього, необхідно мати ще декілька карманів для вивантаження після прокатки готових труб - кармани для труб першого сорту, та кармани для труб другого сорту. Але, ці недоліки компенсуються відповідним плануванням виробництва, та незначним доукомплектуванням вихідної сторони стану і не є якимсь обмежуючими факторами. Зазначимо, що залежність (1) дозволяє розрахувати мінімально допустиму довжину проміжної вставки. Це необхідно щоб мінімізувати довжину труб другого класу, якщо це потрібно, та мінімізувати виробничі відходи якщо в якості проміжних вставок будуть використовуватись бракові труби, які все одно будуть вирізані в металобрухт. Описаний вище спосіб прокатування прецизійних труб пояснюється кресленням, де схематично показано спосіб прокатки, в якому робоча кліть (4) зупинена для перезавантаження стану ХПТ черговою трубою - заготівкою (2), а калібри (5) здійснюють затиск робочого конусу проміжної вставки (3) на стрижні з оправкою (1). При цьому проміжна вставка (3) частково перекатана в трубу другого сорту (6), яка переднім своїм кінцем входить в передній патрон стана (7), та вивільняє з нього прокатану прецизійну трубу першого сорту (8). 1 UA 85847 U 5 10 15 Завдяки тому, що місце перезарядки приходяться на трубу другого сорту, забезпечується стабільність процесу прокатки прецизійних труб першого сорту. Приклад конкретного здійснення Були виконані порівняльні прокатки прецизійних труб за відомим способом та способом що заявляється. Прокатки труб проводились за маршрутом 34 × 3,2→ 16 × 1,5гот із сталі марки 08 × 18Н10Т на стані ХПТ-32. До готових труб висувались вимоги згідно 187-ТУ-039С. Довжина труб по основному заказу повинна становити 9-16м. Довжину проміжної вставки розрахували за допомогою залежності (1). В табл. наведені дані цих прокаток. Наведені дані, див. табл., свідчать про те, що спосіб, який заявляється, забезпечує стабільно високу точність прецизійних труб першого сорту. Так, вихід годного по трубам основного заказу, які прокатані по способу, що заявляється становить 100 %, в той час як за відомим способом, по таким трубам, вихід годного становить тільки 62,5 %. Джерело інформації: [1] - Ю.Ф. Шевакин, Ф.С. Сейдалиев / Стани холодної прокатки труб / -М.: Металургія - 1966 с. 7. [2] - В.П. Фролов, В.М. Данченко, Я.В. Фролов / Холодна пільгерна прокатка труб: Монографія, - Дніпропетровськ: Пороги, 2005. - с 194 Таблиця 1 Спосіб прокатування Кількість труб Що проконтрольовані на приборах УЗконтролю Що прокатані на ХПТ Перший Другий сорт сорт шт м шт м шт м шт м 100 1000 100 600 100 1000 100 600 годні [1] Що заявляється шт 100 100 (1сорт) 100(2сорт) Що здані на закази м 1600 1600 117 брак 100 1600 100 1600 Вихід годного по трубам основного заказу % 62,5 100 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 Спосіб холодного прокатування труб, що включає зупинку робочої кліті стану, затиск робочого конуса труби-заготівки, яка прокатується, і зарядку на вісь прокатування чергової трубизаготівки, який відрізняється тим, що затискається робочий конус проміжної вставки, зовнішній і внутрішній діаметри якої відповідають зовнішньому і внутрішньому діаметрам труби-заготівки, причому довжина проміжної вставки визначається як: Lвcm    3Д   2 2 lкон ( Дз  Дг )2  Д3  Дг  d3  dг 2  d3  dг  3lгоm Дг  dг 2 з  d2 з  , де: 30 Дзаг - зовнішній діаметр труби-заготівки, мм; dзаг - внутрішній діаметр труби-заготівки, мм; Дгот - зовнішній діаметр готової труби, мм; dгот - внутрішній діаметр готової труби, мм; Ікон - довжина конуса, мм; 35 Ігоm - довжина готової труби на відстані від калібрувальної ділянки до переднього патрону, мм. 2 UA 85847 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3