Спосіб та система для обробки довгих продуктів різних розмірів

1. Спосіб обробки довгих продуктів різних розмірів, які доставляються з прокатного стана, який має у своєму складі: формування продуктів в перших межах розмірів у перші спіральні утворення з кілець і альтернативно формування продуктів у других межах розмірів, більших ніж найбільший розмір продукту в перших межах, у другі спіральні утворення з кілець; укладання згаданих спіральних формувань з кілець на конвеєр для транспортування до місця переформування; і збирання згаданих спіральних утворень з кілець у спіральні намотки на згаданому місці переформування, який відрізняється тим, що кільця згаданого другого спірального утворення мають діаметр, більший, ніж діаметр кілець згаданого першого спірального утворення. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що згадані продукти сформовані у згадані спіральні утворення з кілець шляхом проходження згаданих продуктів через вигнуту укладальну трубку, яка обертається, укладальної головки для створення витків. 3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що згадані перший та другий діаметри кілець досягнуті за допомогою альтернативного використання взаємозамінних першої та другої укладальних трубок, які мають різну конфігурацію. 4. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що згадані перший та другий діаметри кілець досягнуті за допомогою забезпечення сегментованої уклада 2 (19) 1 3 86632 4 укладальними головками, що мають різну конфігурацію, які можуть бути альтернативно використані, щоб одержати згадані перший та другий діаметри кілець. 10. Система за п. 7, яка відрізняється тим, що укладальна трубка для створення витків має єдину вхідну секцію і першу та другу секцію випуску продукції, що мають різну конфігурацію, які можна альтернативно використовувати, щоб досягти першого та другого діаметрів кілець. 11. Система за п. 10, яка відрізняється тим, що згадані перша та друга секції випуску продукції закріплені відносно одна одної, і тим, що згадана вхідна секція відрегульована так, що вона може обертатись, щоб альтернативно (у різний час) зв'язуватись з однією або іншою зі згаданих секцій для випуску продукції. 12. Система за п. 8, яка відрізняється тим, що одна або інша з двох згаданих укладальних головок для створення витків, які мають укладальні трубки для створення витків, що мають різну конфігурацію, використовуються альтернативно для досягнення згаданих першого та другого діаметрів кілець. У цій заявці заявлено пріоритет попередньої патентної заявки серійний №60/791 779, поданої 13 квітня 2006р. Цей винахід взагалі стосується прокатних станів, в яких укладальні головки, що створюють витки, перетворюють гарячекатані довгі продукти в утворення у формі спіральних кілець, які розміщені на охолоджувальних конвеєрах і переносяться ними до камер, в яких вони переформовуються, де кільця збирають у спіральні намотки, і відноситься, зокрема, до збільшення до максимуму щільності таких спіральних намоток. Укладальні головки, що створюють витки, прокатних станів зазвичай використовують для того, щоб перетворити гарячекатані довгі продукти у кільця, які мають однаковий діаметр для всіх розмірів продукту. Як використано тут, термін "довгі продукти" означає круглі стрижні або бруси, а "розмір" означає діаметр продуктів. Шляхом не обмежуючих прикладів, укладальна головка, що створює витки, може виробляти кільця, які мають діаметр, що становить 1075мм. Для продуктів, розмір яких коливається в межах від приблизно 5 до 16мм, кільця цього діаметру розміщені всередині камер для переформування і розподіляються в цих камерах, щоб одержати достатньо щільні та компактні спіральні намотки. Однак, якщо укладальні головки, що створюють витки, переробляють продукти з більшими розмірами, наприклад, такими, що коливаються від 17 до 26мм, то кільця з однаковим діаметром мають тенденцію чинити опір, будучи задовільно розподіленими у камерах для переформування. Таким чином, одержані в результаті спіральні намотки мають тенденцію до недостатньої щільності у деякій мірі з відкритим і хаотичним розподіленням, що вносить вклад до нестабільності спіральної намотки. Відповідно до даного винаходу, продукти з меншими розмірами формуються у кільця звичайних розмірів, а продукти з більшими розмірами формуються у більші кільця. Більші кільця з продуктів більших розмірів менше опираються задовільному розподіленню в камерах для переформування, що, в свою чергу, дає можливість утворювати більш компактні та стабільні спіральні намотки. Тепер винахід буде описаний більш детально з посиланням на супровідні креслення, в яких: Фігура 1 є схематичний вигляд зверху кінця для випуску продукції звичайного прокатного стану; Фігури 2А та 2В є діаграми, які позначають співвідношення між щільністю спіральної намотки і розміром продукту для кілець різних діаметрів; Фігура 3 є поздовжній вигляд у розрізі, поданий через укладальну головку для створення витків; Фігури 4А та 4В є боковий та передній вигляд відповідно взаємозамінних укладальних трубок для створення витків, які мають конфігурацію для створення кілець різного діаметра; Фігури 5А та 5В є боковим і переднім виглядом відповідно укладальної трубки для створення витків зі взаємозамінними секціями для випуску продукції, які мають різну конфігурацію для утворення кілець різних діаметрів; Фігура 6 є вигляд частин укладальної головки для створення витків, яка містить подвійні секції для випуску продукції укладальних трубок для створення витків, що мають різну конфігурацію, які альтернативно приєднані до звичайної вхідної секції, яка обертається; і Фігура 7 є вигляд, подібний до фігури 1, який показує взаємозамінні укладальні головки для створення витків з однією, яка має укладальну трубку для створення витків, що має конфігурацію для утворення кілець діаметра, який відрізняється від діаметра кілець, утворених укладальною трубкою для створення витків іншої укладальної головки для створення витків. Посилаючись спочатку на фігуру 1, показаний кінець для випуску продукції прокатного стану, який має у своєму складі заключну прокатну установку 10, з якої гарячекатаний продукт виходить вздовж проходу кінця випуску продукції "Р". Продукт охолоджують за допомогою одного або більше водяних боксів 12 перед тим, як його подають за допомогою стискувального прокатного елемента 14 до укладальної головки 16 для створення витків. Укладальна головка формує продукт в спіральні утворення з кілець 18, які укладені на охолоджувальному конвеєрі 20 і переносяться ним від 5 укладальної головки до камери 22 для переформування, де їх збирають у спіральні намотки. Як відмічено раніше, за звичайної практики продукти всіх розмірів формують у кільця, які мають однаковий діаметр. Як показано на фігурі 2А, було визначено, що для заданого діаметра кільця щільність спіральної намотки, утвореної у камері 22 для переформування, може зменшуватись, коли розмір продукту збільшується. Як показано на фігурі 2В, даний винахід відступає від цієї звичайної практики збільшенням діаметра кільця для продуктів більших розмірів. Таким чином, щільність спіральної намотки для продуктів більших розмірів вигідно збільшується. Посилаючись на фігуру 3, укладальна головка 16 для створення витків має у своєму складі кожух 24, який оточує порожнистий вал 26, який підтримується підшипниками 28а, 28b для забезпечення обертання навколо осі "X". Порожнистий вал 26 несе конічне зубчасте колесо 30, зчеплене з більшим конічним зубчастим колесом 32, причому останнє приводиться в дію звичайними засобами (не показано). Вигнуту укладальну трубку 34 для створення витків несе опора (супорт) 36, прикріплена до переднього кінця порожнистого вала. Укладальна трубка 34 має вхідний кінець 34а, укладений на осі X, щоб одержати гарячекатаний продукт, і кінець для випуску продукту 34b, розміщений радіально від осі X, і від якого продукт випущений як спіральне кільцеве утворення 18. Відповідно до одного аспекту даного винаходу, укладальна головка 16 для створення витків може бути оснащена двома або більше взаємозамінними укладальними трубками, які мають різну конфігурацію, причому дві з них показані цифрами 34 та 34' на фігурах 4А та 4В. Обидві укладальні трубки мають вхідні кінці 34а, 34а', які мають таку конфігурацію, що їх можна укладати на осі X. Однак, кінець трубки 34b' для випуску продукції розміщений радіально від осі X при радіусі, більшому, ніж радіус кінця 34b трубки 34 для випуску продукції. Коли обробляють продукт меншого розміру, то трубка 34 та її опора, яка має підходящу конфігурацію, може бути вставлена в укладальну головку 16 для створення витків. Для продукту більшого розміру трубка 34 може бути замінена на трубку 34', знову з своєю відповідною опорою, яка має підходящу конфігурацію. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу, як показано на фігурах 5А та 5В, сегментована укладальна трубка 38 для створення витків підрозділена в точці 40 на вхідну секцію 42 і альтернативно використовувані секції для випуску продукції 44, 46, які мають іншу конфігурацію. Вхідна 86632 6 секція 42 має вхідний кінець 42а, який веде до проміжного кінця 42b з вхідним кінцем, укладеним на осі X, щоб одержати гарячекатаний продукт від прокатного стану. Кожна із секцій для випуску продукції 44, 46 має вхідний кінець 44а, 46а, адаптований до розміщення в положенні для одержання продукту від проміжного кінця 42b вхідної секції, і відповідні кінці для випуску продукції 44b, 46b, розміщені на відстані від осі X за допомогою різних радіусів. Продукт виходить з кінців для випуску продукту 44b, 46b у вигляді спіральних серій кілець 18. При цьому розміщенні тільки секції для випуску продукції 44, 46 та відповідні компоненти опори є взаємозамінними альтернативно, щоб прилаштувати або менші, або більші межі розмірів продукту. На фігурі 6 дві секції для випуску продукції укладальної трубки 48, 50, які мають різну конфігурацію, закріплені відносно одна одної і їх несе порожнистий вал 26 та опора 36. Вхідні кінці 48а, 50а секцій для випуску продукції 48, 50 розміщені на 180° окремо і розміщені на відстані від осі X. Вихідні кінці 48b, 50b розміщені на відстані за допомогою різних радіусів від осі X. Звичайна вхідна секція 52 підтримана так, що вона може обертатись, всередині порожнистого вала 26 на підшипниках 54. В показаному положенні вхідна секція 52 відрегульована так, що вона спрямовує продукти у вхідний кінець 50а секції трубки випуску продукції 50. Шляхом регулювання обертанням вхідної секції через 180°, продукти будуть альтернативно спрямовані у вхідну секцію 48а секції трубки випуску продукту 48. Відповідно до ще іншого аспекту даного винаходу, як показано на фігурі 7, дві укладальні головки 16а, 16b взаємозамінним чином укладені вздовж лінії переробки. Укладальна головка 16а оснащена укладальною трубкою 34 фігур 4А та 4В, а укладальна головка 16b подібним чином оснащена укладальною трубкою 34'. Коли укладальна головка 16а зміщена в положення, показане штриховими лініями цифрою 16а', інша укладальна головка 16b може бути розміщена на лінії переробки. Таким чином, укладальні головки є взаємозамінними, щоб прилаштувати різні межі розміру продукту. Має бути очевидним, що це розкриття здійснене шляхом прикладу, і що різні зміни можуть бути зроблені шляхом додавання, модифікування або усунення деталей без відступу від повної сфери вчення, яке міститься в цьому розкритті. Тому винахід не обмежений до конкретних деталей цього розкриття, крім меж, що наступні пункти формули винаходу необхідно так обмежити. 7 86632 8 9 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 86632 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601