Спосіб одержання ядра соняшникового насіння

1. Способ получения ядра подсолнечных семян, включающий калибровку семян подсолнечника на фракции, раздельную переработку фракций, подсушивание семян, обрушивание их, отвеивание лузги в аспираторе в свободном воздушном потоке, сортировку рушанки с отделением недоруша, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что семена калибруют на 3-4 фракции по их толщине на щелевых ситах калибровочной машины, каждую фракцию подсушивают воздухом в кипящем слое 1-5 мин, нагревая их не выше 65~70°С, ох лаждают воздухом в кипящем слое *-3 мин до 25-30°С, обрушивают в центробежной семенорушке с однократным ударом отдельно каждого семени тупым или острым концом о поверхность деки, перпендикулярную направлению полета семени, сортируют смесь ядра, недоруша и целых семян по их толщине на щелевых ситах с выделением чистого ядра, а отделившиеся целые семена и недоруш направляют на повторное обрушивание. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что калибровку семян по толщине на щелевых ситах и сортирование ядра с недорушем и целыми семенами производят на наклонных ситах, совершающих возвратно-поступательное движение с частотой 450-500 колебаний в минуту с амплитудой 5-10 мм. О о Изобретение относится к технологии получения ядра подсолнечных семян и может быть использовано в масложировой, кондитерской, пищевой отраслях для получения масла, кондитерских изделий и других пищевых продуктов, в частности для получения ядра кондитерского подсолнечного - заменителя орехов. Наиболее близким к заявке является способ получения обжаренного ядра подсолнечных семян, включающий их очистку, калибрование на две фракции по ширине семян на ситах с круглыми отверстиями, раздельную переработку фракций - обрушивание и пневмосортировку ру шанки для отделения лузги от ядровых фракций, гидросортировку отдельных фракций, подсушивание ядер до влажности 7 8% и обжарку до влажности 1,5-2%. Недостатки этого способа: калибрование по ширине не эффективно, т. к. семена одинаковой ширины имеют разницу в массе в 1,3-1,4 раза, из-за чего качество обрушивания низкое, т. к. легкие семена обрушиваются хуже тяжелых; применение гидросортировки для отделения ядра от недообрушенных и целых семян, не экономично, т. к. за бремя пребывания в воде влажность ядра, недоруша и целых семян увеличивается с 6-7% до 28-30%, 27009 4 1-3 мин наружным воздухом охлаждаюта высушивание их вновь до 7-8% требует ся до 25-ЗО°С. больших энергозатрат, с промывными воПосле такого кондиционирования ободами теряются растворимые в воде беллочка семян становится хрупкой, прочки, а очистка этих вод от белков дорогостоящее мероприятие; жарение ядра при 5 ность ее уменьшается, она легче отделяется от ядра, а прочность ядра увели100-120°С, при котором происходит депачивается, что доказано опытами по опретурация белков с потерей части их энерделению разрушающей нагрузки оболочгетической ценности и усвояемости. ки и ядра до и после тепловой обработки Недостатки прототипа не позволяют получить ядро подсолнечных семян высо- 10 семян. Тепловая обработка семян необходима для лучшего отделения оболочки кого качества, без потерь усвояемости семян от ядра, ее раскалывания и минибелков и с низкими энергозатратами. мального разрушения ядра до состояния Задачей заявленного технического ресечки и пыли при ударе о деку центрошения является создание сухого, без гидросортировки, способа получения ядра 15 бежной семенорушки. подсолнечных семян высокого качества, Обрушивание производится на центпрактически без лузги, с сохранением его робежной "Семенорушке Ихно" [Патент Укэнергетической ценности и биологичесраины № 3344, 15 июня 1994 г.] с одноккой активности с меньшими, чем у проторатным ударом отдельно каждого семени типа энергозатратами и экологически чис- 20 вдоль большой оси о поверхность деки того без отходов и выбросоа в окружаюперпендикулярно направлению полета сещую среду. мени. После удара семени о деку тупым или острым концом семя разрушается с образованием ядра целого, ядра дробТехнический результат обеспечивается тем, что семена калибруют на 3-4 25 леного, ядра сечки, ядра пыли, лузги цефракции по их толщине на щелевых силой, лузги дробленой, и эти частицы мгтах калибровочной машины, каждую фракновено удаляются с поверхности деки, что цию подсушивают воздухом в кипящем увеличивает количество обрушенных сеслое 1-5 мин нагревая их ме выше 65мян и улучшает качество рушанки. Так 70°С, охлаждают воздухом в кипящем слое 30 рушанка семян сорта Харьковский 3, влаж1-3 мин до 25-30°С, обрушивают в центностью 3,2% содержит: целого ядра 52%; робежной семенорушке с однократным дробленого 12%; сечки 6%; пыли 8,4%; ударом отдельно каждого семени тупым недоруша и целяка 3,2%, при этом содерили острым концом о поверхность деки, жание целых ядер в ядре составляет перпендикулярную направлению полета се- 35 65,5%; рушанка мелкоплодного сорта "Свемени, отвеивают лузгу в свободном возточ" содержит целого ядра 42,4%; дробдушном потоке, сортируют смесь ядра, . леного 21,2%; сечки 3,57%; пыли 4,07%; недоруша и целых семян по их толщине недоруша и целяка 10,7%, при этом сона щелевых ситах с выделением чистого держание целых ядер в ядре - 59%, ядра, а отделившиеся целые семена и 40 Отделение лузги от ядра производитнедоруш направляют на повторное обруся не на ситах, где она обмасливается и шивание. как это делается в прототипе, а в свободСемена каждой фракции накапливаютном воздушном потоке, благодаря чему ся в бункерах, откуда мелкие, с массой уменьшаются потери жира и белка с луз1000 штук 28-30 г направляются на от- 45 гой. жим масла без обрушивания, и остальные Из семенорушки рушанка поступает в фракции раздельно направляются в супервый аспиратор, лузга отделяется от шилку-кондиционер, где в кипящем слое смеси ядра с недорушем, затем во втосемена, в зависимости от требований к рой, контрольный аспиратор. Ядро с неядру воздухом подсушиваются от влаж- 50 дорушем сходит на отделитель ядра, где ности 6-7% до 1-3,5%, при этом ядра на ситах со щелевыми отверстиями ядро семян нагреваются не выше 65-70°С, этим и его частицы, имеющие меньшую толщи 1 снижается возможность тепловой декатуну, чем у недоруша и семян проваливаютрации белков, и снижения их биологичесся сквозь сито и таким образом отделяеткой ценности. 55 ся от недоруша, при этом происходит и Температура воздуха и время сушки сортировка ядра на ситах с разной ширизависит от размеров семян данной фракной отверстий на ядро целое, дробленое ции, для крупных оно больше. Горячие и сечку, а сход с последнего сита - несемена перетекают в зону охлаждения кондоруш и целые семена направляется на диционера, где в кипящем слое в течение семенорушку вторично 27009 фракции, отличающиеся по физико-техЛузга с пленкой и тонкой пылью посническим показателям (см. табл. 1). тупает в измельчитель, где превращается в кормовую муку. Из табл. 1 видно, что калибрование семян по толщине позволяет разделить На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ. В схеме 5 семена на фракции, отличающиеся по масвсе машины работают непрерывно. се 1000 шт. семян в 1,5-2 раза и обрушивать их раздельно, при разных обороПодсолнечные семена разделяют по тах ротора, с целью выделения из рушаних толщине на четыре фракции на калибки ядра сухим способом без гидросортировочной машине 1 и сходят в бункер 2 с четырьмя, по числу фракций, отделе- 10 ровки. СемяНр пригодных для получения ниями. Число фракции может быть и меньядра сухим способом выделяется много. ше и зависит от размеров семян. Из леТак у Харьковского 3 их 91,14% (масса вого отделения бункера легкие мелкие 1000 шт. больше 39,34 г) у Саратовского семена, их около 10-15%, направляются 82 таких семян (вес 1000 шт. больше на отжим масла без обрушивания, ос- 15 56,38 г) 98,5%. тальные фракции раздельно, при разных После кондиционирования семян обрежимах работы машин перерабатываютрушивание происходит т. о., что ядро осся на ядро. тается в основном целым, не дробится (табл. 2). Семена из одного из отделений бун- 20 Из табл. 2 видно, что состав ядровой кера 2 непрерывно поступают в кондичасти рушанки по качеству превосходит ционер 3, где нагреваются в кипящем рушанку, полученную известным способом слое, подсушиваются, перетекают в зону [2] пыли и сечки по 15%, целого ядра охлаждения, где охлаждаются в кипящем 11%, что подтверждает целесообразность слое. Воздух подогревается в калорифе- 25 предложенных технических решений. Толре, нагнетается вентиляторами (не покащина семян больше толщины ядер из них. заны). Измеряли семена сорта Саратовский 82, сход с 4 мм, проход 4,5 мм (табл. 3). Из кондиционера 3 семена поступают Разницу в толщине семян, недоруша в центробежную семенорушку 4, обрушиваются и откуда рушанка с потоком воз- 30 \л ядра мы использовали для выделения духа, образуемым в семянорушке в прочистого ядра сухим способом на щелевых цессе обрушивания нагнетается в асписитах калибровочной машины. Смесь ядратор 5, где происходит отделение лузги ра с недорушем и целыми семенами без и легкой пыли от ядра и недоруша в свободной лузги разделили на щелевых воздушном потоке. Ядро с недорушем пос- 35 ситах (табл. 4). тупает в контрольный аспиратор 6, где Табл. 4 показывает качество ядра, поотделяются остатки лузги и направляется лученного сухим способом: фракции 1, 2, в отделитель ядра 7, где на щелевых си3 можно вводить в любые продукты, фрактах происходит разделение смеси ядра с ции 4, 5 в халву, фракции 6 и 7 обрушинедорушем на фракции: сечка ядра, дроб- 40 вают повторно. леное ядро, целое ядро и смесь целых Определили выход ядра кондитерскосемян и недоруша. Каждая из фракций го подсолнечного при однократном обруядра проваливается в три отделения буншивании и получении сухим способом на кера 8, а сход с сит - недоруш в последщелевых ситах (табл. 5). нее отделение этого бункера, откуда нап- 45 После повторного обрушивания недоравляется на повторное обрушивание. Лузруша выход ядра кондитерского увеличига с пылью из аспираторов направляется вается и больше чем на халвичных фабна измельчитель 9, где превращается 8 риках Украины на 12%. муку кормовую. Ядро из отделений бункеДля маслодобывающих предприятий, ра направляется на производство пище- 50 где требования к чистоте ядра по содервых продуктов в зависимости от требоважанию лузги менее жесткие, ядро для ний к нему: целое на изготовление козипрессования из него масла получают по нак, дробленое в рецептуру карамели, песхеме:калибрование, кондиционирование, ченья, сечка для конфет, или на обогащеобрушивание, отделение свободной лузги ние хлебных и мясных изделий. Для по55 \л при этом количество недообрушенных и лучения высококачественного масла из целых семян составляет от 10 до 15%; низколузгового ядра все фракции смешипри лузжистости семян 25%, после отаают и направляют на прессование. веивания свободной лузги (она по нашему способу не дробится в пыль, а полуКалибрование семян по их толщине чается в виде сколов и поэтому меньше на щелевых ситах позволяет получить 8 27009 халвичных и кондитерских фабрик Украиобмасливается и легче отделяется аспины сырьем для производства халвы светрацией) лузжистость ядра идущего на лого цвета и высокого качества, а также прессование составляет 3,2-4,76%, чем заменить в производстве дорогих конфет удовлетворяются требования к ядру высо5 до 50% импортных орехов. кого качества для извлечения масла. Приведенные в табл. 1-5 данные поНовый способ может применяться для казывают высокую эффективность предполучения низколузгового ядра в маслоложенных технических решений по создажировой отрасли, благодаря чему произнию нового способа получения ядра подсолнечных семян. 10 водительность оборудования за счет вывода из ядра балласта - лузги увеличится Новый способ получения ядра позвона 10-15% снизятся потери масла с лузляет организовать поточное производство гой на 2,5% улучшится качество шрота за ядра подсолнечника в объемах десятков счет увеличения содержания белков. тысяч тонн, что обеспечит потребность 15 Т а б л и ц а Фракции Содержание • фракций, % Масса 1000 шт. семян, г Лузжистость семян, % Насыпной вес, кг/ 3 1 Влажность семян, % Семена сорта Саратовский 82 Исходная смесь Проход через: 2,7 мм 2,8 3,1 3,6 4.5 Сход с " 4,5 100 1,0 0.5 1.5 46,8 35,6 14,6 90,77 55,68 56,38 58,4 68,77 78,9 97,15 24,28 _ 24.9 26,39 27,66 398,8 - . 399 378 376 5,0 5,0 5,1 5,56 5,75 537 Семена сорта Харьковский 3 Исходная смесь 100 Проход через: 2,25 мм 1,83 2.5 2.47 2,33 2.7 2,8 2,23 3.1 2,33 3,6 28,98 4,5 46,23 Сход с 4,5 13,6 25,84 25,02 25,27 25,44 62,23 32,34 37,46 39,34 49,14 55,85 72,34 89,22 375 400 375 360 3,85 3,9 3,8 $Т ' 4,3 3,4 3,8 4;2 4,2 Т а б л и ц а 2 Сорт семян Харьковский 3 Харьковский 3 Харькозсхий 3 Саратовский 82 Фракция семян Сходе 3,5 мм Проход 4 мм Сход с 4,5 мм Оодс Утя Сходс4мм Состав ядровой части в рушанке семян, % Ядро целое Ядро дробленое Ядро сечка Ядро пыль Всего ядра к массе семян, % 46,4 6,8 4,4 8,4 66,0 70,0 48,0 58,0 44,2 10,8 10,8 12,6 4,8 5,6 4,8 8,48 5,6 9,64 72,08 80,0 70,64 66,5 72,5 62,5 В т.ч. целого ЯДра, % 9 10 27009 Т а э л и ц а 3 Толщина , мм Номер опыта Семени Недоруша одна сторона обрушена . и ядра 0,8 0,4 0,9 0,7 0,39 0,64 3,1 1,48 2,46 2,12 4,58 •=-,,• недоруша 2,41 Средние данные 4 ядра Ядра О6МЄНИ И 2,8 5 г 1 IIALja толщине 2,2 2,4 1.8 1,9 2.3 3,2 2.3 3,6 3,6 3 ТГҐ\ ПІ Разница между толщиной недоруша 1.4 2.0 0,9 1.2 1.9 4,6 4,3 4,5 4,8 4,7 1 Разница между толщиной семени и Разница в 2,4 1,9 2,7 2,9 Т а б л и ц а 4 Номер фракции Наименование фракций ядра семян сорта Харьковский 3, проход через щель 3,6 см 1 2 3 4 5, 6 Проход через щель шириной 2,25 мм 2,5 2,7 2,8 ' 3,1 3,6 7 4.5 Номер опыта Сорт семян 1 Харьковский 3 2 3 4 Харьковский 3 Харьковский'3 Саратовский 82 5 6 Саратовский 82 Саратовский 82 Фракция семян, проход через щель, мм Сход с 3,5, проход 4,0 Сход с 4,5 Сход с 7 Сход с 4,0, проход 4,5 Проход 7 Сход с 7 Содержание в фракции, % Ядра Лузги 99,73 99,26 99,57 98,75 98,6 89,6 0,27 0,74 0,43 1,25 1,3 10,6 Целяк и недоруш Проход ядра через сито со щелью шир. мм Т а б л и ц а 5 Выход Лузжисядра к тость весу сеядра, % мян, % 3.1 50,1 0.98 4,0 3,6 62,04 62,0 1,15 1.53 3.1 3,1 4.0 48,4 &1.9 60,0 1.44 0,39 1.41 27009 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор О.Обручар Замовлення 547 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101