Спосіб гартування легованих сталей

Способ закалки легированных сталей, включающий нагрев до температуры аустенизации, интенсивное охлаждение в жидкой среде, выдержку при температуре кипения пристенного слоя жидкой среды, охлаждение до температуры окружающей среды и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что выдержку ведут в условиях интенсивного теплообмена до получения мартенсита в переохлажденном аусгените в области 50%, определяемого скоростью перемещения и выгрузки изделий по формуле: 0,36 х 10* aLKn [П+flneiK где W - скорость ленты конвейера, роторной линии, частота выгрузки поддона закалочной ванны, м/ч; а - среднее значение температуропроводности аустенита, м2/с; L - длина ленты конвейера, роторной линии, погруженных в закалочную ванну (для поддона L=1); Кп - число Кондратьева, безразмерная величина; П = 0,24 к, где к = 1,2,3 соответственно для тел пластинчатой, цилиндрической и шарообразной формы; f ~ 1 для сред неуглеродистых легированных сталей и = 3,81 для высокоуглеродистых легированных сталей; Є : 9 = I max ~ ' L - для среднеуглеро дистых легированных сталей; 9 = ~^~ - для высокоуглеродистых летированных сталей; где То - температура аустенизации; Тс - температура окружающей среды; Т т а х - температура центральных точек изделия, соответствующая максимальным сжимающим напряжениям на поверхности закаленных изделий; в 1 - избыточная температура в начале пузырькового кипения, °С; Фп - избыточная температура в конце пузырькового кипения, °С; In - натуральный логарифм; К - коэффициент формы по Кондратьеву, м 2 , а затем, после выравнивания температурного поля в изделии, продолжают охлаждение до комнатной или отрицательной температуры р 27059 Изобретение относится к технологии термической обработки, в частности, к закалке изделий, изготовленных из легированных сталей. Известен способ термической обработки стального инструмента, включающий закалку и обработку изделий глубоким холодом в жидкой среде, в частности, в жидком азоте или триэтоксилане при температуре от минус 150 до 269°С [1]. Такая технология является сложной, дорогой, неблагоприятной с точки зрения техники безопасности, так как требует защиты персонала от испарений жидкого азота. Известен также способ закалки высокоуглеродистых высоколегированных сталей [2], в соответствии с которым стальные изделия охлаждают до температуры, которая находится ниже точки М н на 100280°С и выдерживается при этом температуре на протяжении 5-60 мин, в результате чего в переохлажденном аустените образуется 20-35% мартенсита, затем осуществляют отпуск при 205-260°С на протяжении 10-30 мин, после чего изделия охлаждают до комнатной или отрицательной температуры для дальнейшего превращения переохлажденного аустенита в мартенсит и повторно осуществляют отпуск вновь образовавшегося мартенсита [2]. Согласно указанному способу на первом этапе медленного охлаждения образуется 20-35% мартенсита, что не может привести к эффекту дополнительного упрочнения стали и к увеличению прокаливаемости. Длительная выдержка 5~60 мин свидетельствует о том, что способ применим в основном для высоколегированных сталей, закалка которых осуществляется в условиях медленного охлаждения. Технология также усложняется промежуточным отпуском. Медленные процессы не обеспечивают высокой производительности технологических операций. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ закалки легированных сталей, включающий нагрев до температуры аустенизации, интенсивное охлаждение в жидкой 50 среде, выдержку при температуре кипения пристенного слоя жидкой среды, охлаждение до температуры окружающей среды и отпуск [3]. При этом температура кипения жидкой среды соответствует тем- 55 пературе Мн -