Вібраційний грохот

Реферат: Вібраційний грохот містить короб з просіваючою поверхнею та привод з двома самосинхронізованими вібраторами, розташованими за зовнішніми стінками бортів короба на кінцях поперечної балки перпендикулярно її осі. Вісь балки проходить перпендикулярно подовжній осі коливальної системи, а поперечні осі вібраторів, встановлені на майданчиках втулок, проходять через центр мас коливальної системи. В свою чергу, подовжні осі вібраторів повернені в одному напрямку на однаковий кут відносно вертикальної осі центра мас короба. Втулки сполучені з балкою за внутрішньою конічною поверхнею та з'єднані з нею фланцями таким чином, що борти короба розташовані між фланцем балки та втулки, утворюючи єдиний вузол. UA 91901 U (12) UA 91901 U UA 91901 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до вібраційної техніки, зокрема до конструкцій вібраційних грохотів і може бути використана в металургійній, гірничо-збагачувальній промисловості при сортуванні гарячих кускових матеріалів. Відомий вібраційний грохот, який містить короб з просіваючою поверхнею, розташований через пружні елементи на опорній рамі, та вібропривод, що містить два кінематично не зв'язані між собою самосинхронізовані інерційні віброзбуджувачі, встановлені з протилежних бортів короба грохота, перпендикулярно його поперечній осі, при цьому осі віброзбуджувачів повернені у протилежні напрямки на однаковий кут відносно вертикальної осі центра мас короба, а жорсткість пружних елементів у повздовжньому перерізі у 2…3 рази більша, ніж у поперечному [1]. Недоліком даної конструкції є те, що горизонтальні сили, які діють на короб грохота від дебалансів віброзбуджувачів, згинають його борти, що веде до швидкого виходу їх з ладу через втомний знос. Збільшення амплітуди поперечних коливань призводить до зниження продуктивності грохота. Найбільш близьким технічним рішенням до корисної моделі є вібраційний грохот для сортування гарячих матеріалів, що містить короб з просіваючою поверхнею та привод з двома самосинхронізованими вібраторами, які розташовані за зовнішніми стінками бортів короба та встановлені на кінцях поперечної балки перпендикулярно її осі, причому довжина балки більше ширини грохота [2]. Недолік цього грохота полягає в тому, що поперечна балка, на якій встановлені самосинхронізовані вібратори, розташована таким чином, що поперечні осі вібраторів проходять поза центра мас коливальної системи, внаслідок чого збурююча сила проходить на відстані від нього, утворюючи крутний момент відносно осі перпендикулярної подовжньої осі короба. В результаті короб починає здійснювати поворотні коливання щодо центра мас системи - "галопувати", це знижує його продуктивність, ефективність розсіву, термін служби просіваючої поверхні та погіршує умови експлуатації пружних елементів. Задача корисної моделі - підвищення продуктивності, ефективності розсіву, експлуатаційної надійності пружної системи, зниження зносу просіваючої поверхні, механічного напруження в вантажонесучому органі. Поставлена задача вирішується тим, що у вібраційному грохоті, який містить короб з просіваючою поверхнею та привод з двома самосинхронізованими вібраторами, розташованими за зовнішніми стінками бортів короба на кінцях поперечної балки перпендикулярно її осі, причому балка встановлена таким чином, що її вісь проходить перпендикулярно подовжній осі коливальної системи, а поперечні осі вібраторів, встановлених на майданчиках втулок, проходять через центр мас коливальної системи, в свою чергу, подовжні осі вібраторів повернені в одному напрямку на однаковий кут відносно вертикальної осі центра мас короба, втулки сполучені з балкою за внутрішньою конічною поверхнею та з'єднані з нею фланцями таким чином, що борти короба розташовані між фланцем балки та втулки, утворюючи єдиний вузол. На фіг. 1 зображений загальний вид вібраційного грохота; фіг. 2 - вид А на фіг. 1; фіг. 3 - вид Б на фіг. 1; фіг. 4 - розріз В-В на фіг. 1. Вібраційний грохот складається з короба 1 сполученого з опорною рамою 2 за допомогою гвинтових пружин 3. На коробі закріплена просіваюча поверхня 4, зв'язкові балки 5 та поперечна балка 6, яка встановлена перпендикулярно подовжній осі коливальної системи, а її довжина перевищує ширину короба. Грохот приводиться в коливальний рух двома самосинхронізованими мотор-вібраторами 7, подовжні осі яких повернені в одному напрямку на однаковий кут відносно вертикальної осі центра мас короба, а поперечні осі проходять через центр мас коливальної системи. Мотор-вібратори встановлені на майданчиках втулок 8, які сполучені з поперечною балкою 6 внутрішньою конічною поверхнею та з'єднані з нею через фланці 9 таким чином, що борти 10 короба розташовані між фланцем балки та втулки утворюючи єдиний вузол. Сполучення балки з втулкою по внутрішній конічній поверхні дозволяє рівномірно розподілити навантаження на кінцях поперечної балки, що виходять за зовнішні стінки бортів. Вібраційний грохот працює таким чином. При роботі мотор-вібраторів 7 короба 1 передаються динамічно стійкі просторові гармонійні коливання. Завдяки центрамасному розташуванню мотор-вібраторів 7, короб 1 здійснює лінійно направлені коливальні рухи уздовж його подовжньої осі, що забезпечує рівномірне переміщення матеріалу по просіваючій поверхні 4 цілісним потоком, при цьому шар сипкого матеріалу знаходиться у вигляді віброкиплячої маси, внаслідок чого інтенсивно сегрегує. Це спричиняє 1 UA 91901 U 5 10 15 переміщення дрібних фракцій до просіваючої поверхні 4 та їх видалення з матеріалу, а крупної фракції до верхніх горизонтів шару. Таким чином конструкція вібраційного грохота, яка заявляється, забезпечує рівномірне розподілення матеріалу по просіваючій поверхні, що призводить до підвищення ефективності розсіву, а лінійно направлені коливання дозволяють збільшити продуктивність грохота за рахунок підвищення швидкості переміщення матеріалу вздовж просіваючої поверхні. Сполучення втулки з встановленим мотор-вібратором та поперечної балки по конічній поверхні через фланці, між якими закріплені борти короба, дозволяє зменшити концентрацію механічних напружень в вантажонесучому органі. Джерела інформації: 1. Пат. 77403 Україна, МПК В07В 1/40. Вібраційний грохот / Надутий В.П., Левченко П.В.; заявник та патентовласник Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова HAH України. - № u 201209836; заявл. 14.08.2012; опубл. 11.02.2013, бюл. № 3. 2. A.c. 685358 СССР, МПК В07В 1/40. Вибрационный грохот для сортировки гарячих материалов / Блехман И.И., Букаты Г.Б., Вайсберг В.А., Рудин А.Д., Симонов А.К., Ситников Э.М. (СССР). - № 1954083/29-03; заявл. 21.08.73; опубл. 15.09.79, бюл. № 34. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Вібраційний грохот, що містить короб з просіваючою поверхнею та привод з двома самосинхронізованими вібраторами, розташованими за зовнішніми стінками бортів короба на кінцях поперечної балки перпендикулярно її осі, який відрізняється тим, що вісь балки проходить перпендикулярно подовжній осі коливальної системи, а поперечні осі вібраторів, встановлені на майданчиках втулок, проходять через центр мас коливальної системи, в свою чергу, подовжні осі вібраторів повернені в одному напрямку на однаковий кут відносно вертикальної осі центра мас короба, втулки сполучені з балкою за внутрішньою конічною поверхнею та з'єднані з нею фланцями таким чином, що борти короба розташовані між фланцем балки та втулки, утворюючи єдиний вузол. 2 UA 91901 U 3 UA 91901 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4