Спосіб локального згинання листових деталей
Номер патенту: 94825
Опубліковано: 10.12.2014
Автори: Шлик Сергій Вікторович, Драгобецький Володимир В'ячеславович, Троцко Олег Валерійович, Мосьпан Денис Владиславович
Формула / Реферат
Спосіб локального згинання листових деталей, при якому формування криволінійної поверхні заготовки із пласкої в конічну виконується конічним пуансоном із давильними ребрами, який обертається навколо своєї осі, а також навколо осі, що проходить крізь його вершину перпендикулярно до поверхні жорсткої основи, який відрізняється тим, що для зниження зусиль деформації та уникнення зворотного пружинення здійснюється формування криволінійної поверхні додатковими ребрами, які розташовані між давильними ребрами, при цьому висота додаткових ребер не повинна перевищувати 0,2 товщини деформованого металу.
Текст
Реферат: Спосіб локального згинання листових деталей включає формування криволінійної поверхні заготовки із пласкої в конічну виконується конічним пуансоном із давильними ребрами, який обертається навколо своєї осі, а також навколо осі, що проходить крізь його вершину перпендикулярно до поверхні жорсткої основи. Для зниження зусиль деформації та уникнення зворотного пружинення здійснюється формування криволінійної поверхні додатковими ребрами, які розташовані між давильними ребрами. UA 94825 U (54) СПОСІБ ЛОКАЛЬНОГО ЗГИНАННЯ ЛИСТОВИХ ДЕТАЛЕЙ UA 94825 U UA 94825 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обробки металів тиском. Відомий спосіб для виготовлення деталей зі змінною кривизною за допомогою конічного пуансону із сформованими на бічній поверхні його робочої частини давильними ребрами, що дозволяє отримувати деталі зі змінною кривизною шляхом послідовного втискання давильних ребер у поверхню заготовки [Пат. 6869/ЗУ/12 Україна, МПК В 26 F 1/00. Спосіб виготовлення деталей типу «дифузор» методом локальної деформації / Драгобецький В.В., Мороз М.М., Шлик С.В., Ревишвили Р.С., Коноваленко О.Д.; заявник і власник патенту Кременчуцький державний університет імені Михайла Остроградського. - заяв. 05.12.2011; опубл. 02.04.2012]. Недоліком цього методу є неможливість уникнення зворотного пружинення та низька ефективність методу при формоутворенні деталей із листових заготовок товщиною більше 4 мм. В основу способу поставлена задача розширення технологічних можливостей та підвищення продуктивності праці за рахунок можливості автоматизованого виробництва деталей без необхідності додаткових переналагоджень обладнання та загального зниження необхідних зусиль деформації. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб локального згинання листових деталей, при якому формування криволінійної поверхні заготовки із пласкої в конічну виконується конічним пуансоном із давильними ребрами, який обертається навколо своєї осі, а також навколо осі, що проходить крізь його вершину перпендикулярно до поверхні жорсткої основи, згідно з корисною моделлю, що з для зниження зусиль деформації та уникнення зворотного пружинення здійснюється формування криволінійної поверхні додатковими ребрами, які розташовані між давильними ребрами, при цьому висота додаткових ребер не повинна перевищувати 0,2 товщини деформованого металу. За корисною моделлю виготовлення листових деталей зі змінною кривизною деформація формоутворення виконується за рахунок втискання ребер пуансона, а конструкція інструменту дозволяє попереджувати виникнення напружень стиснення у матеріалі заготівки. Суть корисної моделі пояснюють кресленнями 1, 2, 3, 4 та 5, на яких зображені загальний вигляд деталі зі змінною кривизною, конструкція пуансону, вигляд давильних ребер у плані і процес формозміни пласкої заготовки. Фіг. 1 - зображення деталі, отриманої з листової заготівки. Фіг. 2 - конічний пуансон, що складається із робочої частини 1, шийки 2 та хвостовика 3. Фіг. 3 - вигляд згори конічного пуансона, на робочій частині якого сформовано давильні ребра 4. Фіг. 4 - вигляд у плані давильного та додаткових ребер, що утворюють компенсаційні канавки (виносний елемент). Фіг. 5 - показано процес формозміни пласкої заготівки для отримання криволінійної конічної поверхні. Спосіб здійснюється таким чином (Фіг. 5): заготівка 5 встановлюється на жорстку підкладку 6, закріплену на нижній плиті 7 пресу. Пуансон 8 встановлюється крайнім ребром на лінію переходу поверхні деталі із пласкої в конічну та обертається на 180° навколо своєї осі, а також навколо осі, що проходить крізь його вершину перпендикулярно до поверхні жорсткої основи. При обертанні пуансона навколо своєї осі та втискуванні давильних ребер відбувається затягування у зону пластичної деформації та самовільний вигин заготівки, яка прагне охопити поверхню інструменту, внаслідок чого відбувається формування криволінійної поверхні. При обкочуванні інструментом заготівки за напрямом від периферії заготівки до її середини матеріал плине вздовж плями контакту від вершини пуансона до основи його робочої частини за рахунок компенсаційних канавок, утворюваних давильними та додатковими ребрами. Після зняття навантаження відбувається пружне відновлення металу, що попереджує утворення напливів, які можуть привести до виникнення напружень стиснення в області вершини інструменту та зворотного пружинення. Виконується переналагодження і криволінійна поверхня формується з іншого боку заготівки. Геометричні параметри пуансону розраховуються за наступними формулами: dL/, де d - діаметр конуса в основі робочої частини інструменту; L - довжина кривої, що лежить в основі утворюваної криволінійної поверхні. arccos0,5d / lт , де γ - кут між площиною основи і твірною конуса в основі робочої частини інструменту; lт - довжина твірної конуса в основі робочої частини інструменту, рівна довжині найдовшого ребра згину заготівки. 180 2 , 1 UA 94825 U 5 10 15 де β - кут при вершині прямого конуса в основі робочої частини інструменту. H d / 2tg / 2 , де H - висота конуса в основі робочої частини інструменту. Висоту h давильних ребер у основі робочої частини пуансону необхідно обирати з урахуванням умови, що при глибині вдавлювання ребер у заготівку (0,025÷0,05)h, товщина листового матеріалу заготівки має бути не меншою 0,75h. Висота h1 додаткових ребер складає 0,2 від товщини заготівки. Давильні та додаткові ребра у плані являють собою рівнобедрені трикутники із кутом при вершині 50°÷55°. Дозволяється скруглення кромок ребер радіусом 0,05÷0,1 від висоти ребер. Скруглення компенсаційних канавок формується за рахунок способу утворення або геометрії інструменту, яким утворювалися бічні поверхні ребер. Конструкцію хвостовика доцільно обирати відповідно до конструкції інструментоутримувача устаткування. Застосування корисної моделі дозволяє у 3-5 разів підвищити продуктивність праці шляхом виключення допоміжних операцій, пов'язаних з ручними перевстановленнями заготівки для утворення ліній згину, а також порівняно з відомими способами у 2-2,5 рази знизити необхідні зусилля деформації та виключити зворотне пружинення. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Спосіб локального згинання листових деталей, при якому формування криволінійної поверхні заготовки із пласкої в конічну виконується конічним пуансоном із давильними ребрами, який обертається навколо своєї осі, а також навколо осі, що проходить крізь його вершину перпендикулярно до поверхні жорсткої основи, який відрізняється тим, що для зниження зусиль деформації та уникнення зворотного пружинення здійснюється формування криволінійної поверхні додатковими ребрами, які розташовані між давильними ребрами, при цьому висота додаткових ребер не повинна перевищувати 0,2 товщини деформованого металу. 2 UA 94825 U 3 UA 94825 U Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюTrotsko Oleh Valeriiovych, Mospan Denys Vladyslavovych, Shlyk Serhii Viktorovych, Drahobetskyi Volodymyr Viacheslavovych
Автори російськоюТроцко Олег Валерьевич, Мосьпан Денис Владиславович, Шлык Сергей Викторович, Драгобецкий Владимир Вячеславович
МПК / Мітки
МПК: B26F 1/00
Мітки: деталей, листових, локального, спосіб, згинання
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/6-94825-sposib-lokalnogo-zginannya-listovikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб локального згинання листових деталей</a>
Наступний патент: Шайба
Випадковий патент: N-(5,7-диметил-2-оксо-2,3-дигідро-тіазоло[4,5-b]піридин-6-іл)-ацетамід, що проявляє антиоксидантну дію