Пристрій з еластичним відбивним листом для завантаження сировинного агломераційного матеріалу

Реферат: Винахід стосується пристрою для завантаження сировинної агломераційної суміші (2) у вантажний візок (3) або подібний засіб агломераційної машини, який має шихтовий бункер (4), з якого сировинну агломераційну суміш (2) видаляють за допомогою барабану (6) крізь вихідний отвір (5), і обладнання для розвантаження сировинної агломераційної суміші (2), яка виходить з вихідного отвору (5), у вантажний візок (3) або подібний засіб. Обладнання для розвантаження має лист (7), який звисає донизу від підвіски (8), а під підвіскою (8) встановлений опорний елемент (9), який зміщений відносно підвіски (8) у горизонтальному напрямку так, що лист (7) лежить на опорному елементі (9). UA 101205 C2 (12) UA 101205 C2 UA 101205 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Рівень техніки Винахід стосується пристрою для завантаження сировинної агломераційної суміші у вантажні візки агломераційної машини чи подібні засоби, який має шихтовий бункер, з якого сировинну агломераційну суміш випускають крізь вихідний отвір, і обладнання для розвантаження сировинної агломераційної суміші, що виходить з вихідного отвору, у вантажний візок або подібний засіб. Під час агломерації в металургійному процесі виробництва заліза подрібнені руди і концентрати не можуть безпосередньо використовуватися, як матеріал для завантаження доменної печі. Їх піддають агломерації для виготовлення прийнятного за розміром і складом продукту для використання в процесах переплавки у доменній печі. Для агломерації готують сировинну агломераційну суміш, яка вміщує залізні руди, домішки і кокс як паливо, і за допомогою пристрою для завантаження її завантажують у вантажні візки агломераційної машини, які циркулюють як нескінченний ланцюг вантажних візків. Кокс, що міститься у сировинній агломераційній суміші запалюється і примусова тяга повітря під вантажними візками, створена внутрішнім вентилятором, тягне фронт горіння крізь агломераційну суміш, так що на розвантажувальному кінці агломераційної машини отримують повністю спечений агломерат. Завдяки теплу, яке створене під час цього процесу, подрібнена руда буде частково розплавлятися на поверхні, і її зерна міцно з'єднуються. Після розділення піддонного шару і повернених дрібних часток агломерату, кінцевий агломерат подають у доменну піч, або, у випадку марганцевої руди, у електродугову піч. Бажано, щоб шар сировинної агломераційної суміші у вантажних візках отримав спеціальну структуру, так як проникність цього шару є важливою характеристикою для забезпечення вертикальної швидкості агломерату. Із зростанням проникності агломераційного шару горіння і, як наслідок, регулювання температури є більш легкими, що призводить до збільшення кількості агломерованого продукту і якості агломерату. Метою є розміщення дрібного матеріалу зверху, а крупного матеріалу знизу у шарі вантажного візка, при цьому без занадто великого розділення окремих компонентів суміші, наприклад, збагачення пального у донному шарі. Крім того, під час завантаження слід уникати наносів і подрібнення гранульованих часток. Не бажаним є також накопичення матеріалу вздовж шляху руху частинок у вантажний візок. У відомих рішеннях для селективного завантаження сировинної агломераційної суміші у вантажний візок, розділення крупних і дрібних часток здійснюють за допомогою плити для розділення, виготовленої зі сталі, в яких застосовується принцип інерції часток. Крупні частки мають більшу інерцію і під час співударяння з цією плитою краще рухаються по плиті, а під час співударяння дрібних часток вони прискорюються в горизонтальному напрямку в залежності від кута нахилу плити і тому попадають на колосниковий візок із затримкою у часі і розташовуються поверх крупних часток. В такому пристрої, відомому з патенту JP 55002716 А, агломераційна суміш завантажується на криволінійну плиту, і таким чином шлях кочення матеріалу сировинної агломераційної суміші підвищується. Це активує розділення часток на дрібні і крупні. З патенту JP 10121155 А відомо направлення сировинної агломераційної суміші у жолоб, який розміщений на еластичній основі. Після ковзання вздовж жолобу матеріал подається до розподільчого пристрою типу первинного грохоту, за допомогою якого матеріал розділяють на крупні і дрібні частки і спрямовують на колосниковий візок. У пристрої за патентом JP 10009772 А розділення досягають багатомісний нахилений жолоб, в якому окремі частини розташовані під різними кутами. У пристрої за патентом JP 11118358 А гумовий лист розташовують на стальній плиті, на яку падає сировинна агломераційна суміш, яка виходить з накопичуваного бункера. Накопичення матеріалу зіскрібають за допомогою плити. Суть винаходу Задачею винаходу є створення спеціальної структури агломераційної основи, яка одночасно надійно запобігає накопиченню агломераційного матеріалу. За винаходом, це вирішується ознаками, наведеними у п.1 формули винаходу, де обладнання для розвантаження агломераційного матеріалу, який виходить з вихідного отвору у вантажні візки, включає лист, який звисає донизу від підвіски, а під підвіскою встановлений опорний елемент, який зміщений відносно підвіски у горизонтальному напрямку так, що лист лежить на опорному елементі. Частина листа, яка лежить на опорному елементі, відхиляється від вертикального положення так що формується скат для сировинного агломераційного матеріалу. Але, завдяки вільній підвісці, лист може пружинити під час співударяння з сировинною агломераційною сумішшю, що забезпечує уникнення ущільненню матеріалу під час співударянням з листом і налипання матеріалу на лист. Так як лист міцно не з'єднаний з основою, яка слугує в якості 1 UA 101205 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 опорного елемента, то може більш легко і просто міняти конфігурацію цієї основи, ніж у відомих рішеннях. Згідно переважного аспекту винаходу лист вільно лежить на опорному елементі, що додатково підвищує пружність при співударянні сировинної агломераційної суміші з листом. Згідно з особливо переважним аспектом винаходу лист виконаний з еластичного матеріалу, зокрема, з гуми, щоб додатково підвищити гнучкість. Додатково, лист має покриття, яке додатково може перешкоджати накопиченню матеріалу. Переважно, верхня підвіска листа встановлена з можливістю регулювання у горизонтальному і/або вертикальному напрямках, щоб змінювати кут співударяння і, як наслідок, створити можливості для оптимального реагування на змінні властивості суміші. За винаходом, відстань між листом і опорним елементом також може бути регульованою, завдяки чому еластичність під час співударяння з сировинною агломераційною сумішшю можна вибірково регулювати. Згідно переважного втілення винаходу, підвіска листа прикріплена до щонайменше одного модуля переміщення, на якому є прорізи для підвіски листа. В такий спосіб може бути простим шляхом досягнуто вибіркової зміни кривини листа. Згідно одного з аспектів винаходу опорний елемент утворений щонайменше однією горизонтальною трубкою, на якій лежить лист. Згідно іншого аспекту винаходу декілька трубок розташовані одна над другою, так що між ними є проміжок. Відстань між трубками може бути змінена, щоб мати можливість вибірково регулювати кривину окремих частин листа. Крім того, трубки є рухомими у горизонтальному і/або вертикальному напрямку, щоб можна було гнучко регулювати не тільки відстань між ними, і як наслідок пружність листа, що лежить на них, але також і кут нахилу листа. Згідно іншого переважного аспекту винаходу, опорний елемент сформований плитою, нахил якої переважно є регульованим. Крім того, згідно винаходу накопичення сировинної агломераційної суміші додатково можна уникнути встановленням пристрою для дуття повітрям або подібним засобом на тильну поверхню листа, за допомогою чого лист може за бажанням бути підданий вібруванню. Пристрій для дуття переважно має декілька сопел, які розташовані по довжині трубок і по ширині листа, для випуску повітря або подібний засіб. Покращення, переваги і можливі застосування винаходу також можна знайти у наступному описі втілень і кресленнях. Всі описані і/або проілюстровані ознаки самі по собі або у будь-якій комбінації незалежно від їх включення у формулу винаходу або від послідовності їх згадування відтворюють суть винаходу. Короткий опис креслень На фіг. 1 схематично показаний пристрій для завантаження за першим втіленням винаходу. На фіг. 2 схематично показаний пристрій для завантаження за другим втіленням винаходу. На фіг. 3 показана підвіска листа. Детальний опис переважних втілень У пристрої 1 для завантаження сировинної агломераційної суміші 2 у вантажні візки 3 агломераційної машини, тільки частина з яких показана на фіг. 1, сировинна агломераційна суміш, яка вміщує, наприклад, частки залізної руди, домішки і кокс як паливо, розвантажують з шихтового бункера 4 крізь вихідний отвір 5. Переміщення суміші досягається за допомогою барабану 6 для подачі матеріалу, який обертається і транспортує сировинну агломераційну суміш крізь вихідний отвір 5. Під дією сил гравітації сировинна агломераційна суміш потім падає на лист 7 з еластичного матеріалу, зокрема з гуми, і зісковзує у вантажний візок 3, який розміщений під листом. Вантажний візок 3 є частиною ланцюга вантажних візків (пересувних колосників), який циркулює як безкінечний ланцюг і транспортує сировинну агломераційну суміш крізь агломераційну машину, а після завершення процесу агломерації вивантажує виготовлений агломерат на розвантажувальному кінці агломераційної машини, як повністю спечений агломерат для подальшої плавки (не показане). Лист 7 звисає донизу з підвіски 8 і вільно спирається на опорний елемент 9 щонайменше своєю нижньою частиною. Опорний елемент 9 зміщений відносно підвіски 8 у напрямку руху вантажних візків 3 так, що лист 7 відхиляється від вертикального напрямку і згинається. Підвіска 8 листа 7 є регульованою у вертикальному і/або горизонтальному напрямку (напрямок по стрілках А і В) так, що відстань листа 7 від опорного елемента 9 і, як наслідок, пружність листа 7 є регульованими. Завдяки можливості вертикального регулювання, кут співударяння також може безперервно регулюватися і тому може бути оптимально адаптований до змінних властивостей продуктів для агломерації. 2 UA 101205 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 В першому втіленні (див. фіг. 1) винаходу опорний елемент 9 утворений декількома горизонтальними трубками 10, які встановлені з можливістю регулювання у горизонтальному і/або вертикальному напрямку (по стрілках А і В) за допомогою засобу регулювання (не показаного). Переважно, трубки 10 мають можливість індивідуального переміщення так, що відстань між ними, і кривина, і нахил листа 7 є вибірково регульованими. Доцільно забезпечити найбільший радіус у верхній частині, так як це створює оптимальні умови для протидії накопиченням суміші і руйнуванню зерен. Потім кривину повільно зменшують у напрямку донизу, так що сировинна агломераційна суміш 2 рівномірно направляється у вантажний візок 3 у бажаному вигляді. Коли сировинна агломераційна суміш 2 з бункера 4 падає на лист 7, він буде еластично пружинить, внаслідок чого можна буде надійно запобігти накопиченням матеріалу. Суттєвим є те, що лист 7 вільно лежить на опорному елементі 9 і може еластично пружинити при співударянні з матеріалом 2, таким чином запобігаючи ущільнення матеріалу 2 при зіткненні з листом 7. Лист 7 також може мати покриття, наприклад, з АІ2О3, яке додатково перешкоджає налипанню сировинної агломераційної суміші 2 на лист. За листом 7 може бути розміщений пристрій (11) для дуття повітрям на задню поверхню листа 7 або подібний засіб. Пристрій (11) може мати декілька сопел (12), розміщених по ширині і/або по висоті листа 7, для випуску повітря. В такий спосіб можливі накопичення матеріалу можуть бути знову видалені, так як, наприклад, потік повітря періодично діє на задню поверхню листа 7 і накопичений матеріал видаляється з листа. Додатково, можна запобігти накопиченню матеріалу під час роботи активним переміщенням листа 7 за допомогою пристрою (11) для дуття або будь-яким іншим засобом створення вібрації листа. У другому втіленні (див. фіг. 2) опорний елемент 9 утворений плитою 13, нахил якої може бути змінений (в напрямку стрілки С) засобом регулювання (не показаний). Також плита 13 може переміщуватися у горизонтальному напрямку (напрямки по стрілках А і В). У модифікації (не показаній) другого втілення, замість однієї суцільної плити встановлені одна або більше плит з частинами з різним нахилом, щоб кут нахилу листа 7 можна було регулювати більш гнучко, подібно до обладнання з декількома трубками 10. Залишені конструктивні елементи і принцип роботи другого втілення відповідають першому втіленню, показаному на фіг. 1, і мають ті ж самі посилання, що і у вище наведеному описі. На фіг. 3 детально показана підвіска 8 листа 7. В елементі 14 для переміщення виконані з рівномірним інтервалом растроподібні прорізи 15, в яких встановлюють утримувач листа 7, наприклад, у вигляді гайки 17 і болта 16, який звисає. Болт 16 з'єднаний з листом 7 за допомогою з'єднуючого засобу 18. Шляхом розміщення гайки 17 на болту 16 на різних відстанях можна змінювати висоту підвіски листа 7 і, як наслідок, відстань до опорного елемента 9 і кут співударяння. Шляхом підйому гайки 17 з елементами, які висять на ній, і переміщення її в інший проріз 17, наприклад, за допомогою лебідки, лист 7 можна регулювати в горизонтальному напрямку, щоб таким чином також змінювати відстань до опорного елемента 9 і кут нахилу листа 7 в зоні співударяння з матеріалом 2. Розміщення листа звичайно здійснюють тільки на початку роботи агломераційної машини або при переході на завантаження іншими матеріалами і тому немає необхідності здійснювати це часто. Зрозуміло, що для монтажу листа 7 з можливістю переміщення у горизонтальному і/або вертикальному напрямку також можуть бути застосовані інші пристрої замість описаної підвіски 8. Згідно винаходу, накопичення сировинної агломераційної суміші 2 на пристрої 1 для завантаження запобігають простим шляхом, так як пристрій може бути гнучко адаптований до властивостей використовуваної сировинної агломераційної суміші 2 шляхом регулювання положення листа 7 і/або опорного елемента 9. Завдяки пружності листа 7 можна уникнути подрібнення гранульованих часток при завантаженні. Одночасно, може бути досягнено бажаної структури шару суміші у вантажних візках 3 регулюванням кута співударяння і нахилу листа 7. Нумерація елементів, на які є посилання в описі 1 пристрій для завантаження 2 сировинна агломераційна суміш 3 вантажний візок 4 шихтовий бункер 5 вихідний отвір 6 барабан для подачі матеріалу 7 лист 8 підвіска 9 опорний елемент 10 трубки 3 UA 101205 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 11 пристрій для дуття повітрям 12 сопла 13 плита 14 елемент для переміщення 15 прорізи 16 болт з різьбою 17 гайка 18 з'єднуючий засіб ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Пристрій для завантаження сировинної агломераційної суміші (2) у вантажний візок (3) або подібний засіб агломераційної машини, який має шихтовий бункер (4), з якого сировинну агломераційну суміш (2) видаляють крізь вихідний отвір (5), і обладнання для розвантаження сировинної агломераційної суміші (2), яка виходить з вихідного отвору (5), у вантажний візок (3) або подібний засіб, який відрізняється тим, що обладнання для розвантаження має підвіску (8) та лист (7), який звисає донизу від підвіски (8), і тим, що під підвіскою (8) встановлений опорний елемент (9), який зміщений відносно підвіски (8) у горизонтальному напрямку так, що лист (7) лежить на опорному елементі (9). 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що лист (7) вільно лежить на опорному елементі (9). 3. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що лист (7) виконаний з еластичного матеріалу, зокрема з гуми. 4. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що лист (7) має покриття. 5. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що верхня підвіска (8) листа (7) встановлена з можливістю регулювання у горизонтальному і/або вертикальному напрямках. 6. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що підвіска (8) листа (7) прикріплена до щонайменше одного модуля (14) переміщення, на якому є прорізи (15) для підвіски (8) листа (7). 7. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що відстань між листом (7) і опорним елементом (9) є регульованою. 8. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що опорний елемент (9) утворений щонайменше однією горизонтальною трубкою (10). 9. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що має декілька трубок (10), розташовані одна над другою так, що між ними є проміжок. 10. Пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що проміжок між трубками (10) є регульованим. 11. Пристрій за будь-яким з пп. 8-10, який відрізняється тим, що трубки (10) встановлені з можливістю регулювання у горизонтальному і/або вертикальному напрямку. 12. Пристрій за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що опорний елемент (9) сформований плитою (13). 13. Пристрій за п. 12, який відрізняється тим, що нахил плити (13) є регульованим. 14. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що додатково має пристрій (11) для дуття повітрям на тильну поверхню листа (7) або засіб передачі вібрації на неї. 15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що пристрій (11) має декілька сопел (12) для випуску повітря або подібний засіб, які розташовані по ширині і/або висоті листа (7). 4 UA 101205 C2 5 UA 101205 C2 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6