Спосіб гранулювання пробіотиків та пробіотичні гранули

Реферат: Винахід належить до способу гранулювання, який включає наступні стадії: а - введення в поживну суміш, призначену для відповідного застосування, пробіотичної композиції (А), що містить: - від 2 до 30 мас. % пробіотичних дріжджів від загальної маси композиції, представлених у вигляді сухого агломерату з кульок, що містять ці пробіотичні дріжджі, із вмістом сухої речовини (DM) від 93 до 98 %, а середній діаметр (d) кульок становить від 800 до 1200 мкм, і - від 70 до 98 мас. % поживної добавки від загальної маси композиції, що містить щонайменше один компонент, вибраний з вітамінів, мікроелементів, амінокислот і інших добавок, призначених для використання в тваринних кормах або для харчування людини і/або в області охорони здоров'я, b - вприскування водяної пари при температурі від 60 С до 85 С під тиском від 0,5 до 4 бар у суміш, отриману на попередній стадії, c - гранулювання суміші шляхом пресування при температурі від 70 до 92 С для одержання гранул діаметром (D), що складає від 2 до 6 мм, і d – охолодження гранул, при чому температуру (Т) на стадії грануляції, діаметр (D) гранул, вміст сухої речовини (DM) і середній діаметр (d) кульок встановлюють таким чином, щоб задовольнити наступне рівняння: UA 107190 C2 (12) UA 107190 C2 Х = -196,482 – [0,023 x d] + [2,256 x (DM)] – [14,793 x T] + [3,046 x D] + [6,25 × 10-5 x d x (DM)] + 5 [0,001 x d x T] + [5,63 × 10- x d x T] + [0,167 x (DM) x T] – [0,036 x (DM) x T] – [0,023 x D x T] + 6 2 2 [4,06 × 10- x d ] + [0,003 x T ], в якому втрати дріжджів після гранулювання Х (log КОЕ/г вихідних дріжджів – log КОЕ/г після гранулювання) становлять менш ніж 1 log КОЕ/г гранульованого продукту. Також винахід належить до пробіотичний грануляту, одержаний зазначеним вище способом який застосовують для годівлі тварин або для харчування людини. UA 107190 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Цей винахід відноситься до області пробіотичних композицій, що використовуються в області харчової промисловості і охорони здоров'я і/або ветеринарії. Зокрема, він відноситься до способу гранулювання композиції, що містить пробіотичні мікроорганізми, що дозволяє одержувати стабільні пробіотичні гранули. Термін «пробіотики» означає живі або оживляємі мікроорганізми, які при засвоєнні в достатній кількості справляють позитивний вплив на організм хазяїна, що поліпшує властивості кишкової флори і перевершує традиційні поживні ефекти. Вони являють собою альтернативу застосуванню антибіотиків у харчуванні тварин. Найчастіше мова йде про бактерій або дріжджі, які присутні або в харчових продуктах, або в біологічно активних добавках до їжі. Існує чотири основні типи пробіотиків: - молочнокислі бактерії (паличкоподібні і кокоподібні молочнокислі бактерії), - біфідобактерії людського або тваринного походження, - різні дріжджі, у тому числі дріжджі типу Saccharomyces, - інші спороутворюючі бактерії, у тому числі Bacillus subtillis і cereus. Мікроорганізми, що гинуть при нагріванні, не відповідають визначенню пробіотиків, навіть якщо з ними можна зв'язати певний терапевтичний ефект. У більш широкому змісті термін «пробіотики» означає також харчові продукти, що містять такі мікроорганізми. Пробіотики знаходять усе більш широке застосування, як у харчуванні людини, так і в кормах для тварин, зокрема, у якості замінників антибіотиків, враховуючи, зокрема, тенденцію до більш здоровішого, більш натурального і більш щадного до навколишнього середовища харчування. При годівлі тварин ці мікроорганізми звичайно додають у гранульовані корми через премікс, що містить також вітаміни, мікроелементи і амінокислоти. Як правило, виробництво гранул підрозділяється, щонайменше, на дві стадії: А - готування премікса з використанням добавок, В - виробництво гранульованого харчового продукту, що містить премікс (А). Пробіотичні мікроорганізми вводять або в премікс, або при виготовленні гранул. Однак введення пробіотичних мікроорганізмів у гранули є складним процесом. Найчастіше під час процесу гранулювання пробіотичні мікроорганізми гинуть. Фактично, виробництво гранул відбувається в присутності пари при температурах від 60 °C до 120 °C під тиском від 0,5 до 40 бар. Ці процеси гранулювання зв'язані зі значними термічними, механічними впливами і з впливом вологи, яким повинні протистояти мікроорганізми. Згідно з патентною публікацією EP 0 694 610, стійкість до гранулювання дріжджів роду Phaffia rhodozyma, що сприяють одержанню барвника астаксантину і застосовуваних у годівлі риб для додання червоного кольору штучно вирощуваній сьомзі і форелі, була підвищена за рахунок сушіння в присутності цукру, такого як глюкоза. Однак у цьому випадку не йде мова про пробіотичні дріжджі, які повинні залишатися в живому виді до їхнього засвоєння тваринами, щоб виконати свої функції. У патентній заявці WO 2007/135278 описані пробіотичні мікроорганізми, які можуть мати підвищену стабільність у часі в преміксах за рахунок змішування з стінками дріжджів і/або з деактивованими дріжджами замість інших традиційно використовуваних носіїв премікса, таких як пшеничне борошно або карбонат кальцію, при цьому така підвищена стабільність у часі робить їх більш стійкими до гранулювання. Таким чином, існує реальна потреба в пробіотичних мікроорганізмах, які одночасно залишаються стійкими протягом часу, а також під час процесу гранулювання, щоб робити реальний очікуваний ефект на організм, що їх засвоює. Заявник встановив, що вищевказану проблему можна розв'язати шляхом вибору пробіотичного мікроорганізму з точним визначенням його характеристик у комбінації з оптимізацією робочих умов процесу гранулювання. Рішення відповідно до цього винаходу забезпечує кращу стабільність, тобто втрати після обробки нижче 1 log КОЕ/г. Зокрема, заявник встановив, що рішення цієї проблеми засновано на комбінації двох наступних елементів: - насамперед, селекція мікроорганізму, обираного серед пробіотичних дріжджів, представлених у вигляді сухого агломерату з кульок з вмістом сухої речовини від 93 до 98% і з середнім діаметром (d) кульок від 500 до 1500 мкм, і - потім точний вибір робочих умов процесу гранулювання, застосовуваного для одержання гранулята, призначеного для кінцевого застосування. 1 UA 107190 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Рішення, на якому заснований цей винахід, не приводить до втрат пробіотичних мікроорганізмів після гранулювання, що перевищують 1 log КОЕ/г гранульованого харчового продукту, що буде пояснено нижче. Кращий вміст сухої речовини в кульках відповідно до цього винаходу становить від 93 до 96%, а середній діаметр (d) становить від 800 до 1200 мкм. Як правило, спосіб виробництва гранулята ділиться на кілька стадій: Ά - приготування премікса добавок (вітаміни, мікроелементи, мікроорганізми, ефірні масла і т.д., розведені на носії або наповнювачі. Існує декілька класично застосовуваних наповнювачів мінерального або рослинного походження, таких як пшеничне борошно, карбонат кальцію, сепіолітна глина або відходи крохмальної промисловості). Премікс являє собою борошно дрібного помелу (середній діаметр часток приблизно 100 мкм). В - виробництво гранулята виробником продукту, що містить: а - фазу макрозмішування із здрібненою сировиною (пшениця, кукурудза, ячмінь, макуха, ...) , добавками і преміксами. Ця макросуміш являє собою борошно грубого помелу (середній діаметр часток 500 мкм), b - фазу попереднього гранулювання (термічна обробка тільки паром або з механічним впливом), с - фазу гранулювання (виробництво гранул), що характеризується температурою фільєри (T) і діаметром гранул (D), d - фазу сушіння-охолодження. Як правило, дріжджі вводять у премікс (стадія А) або прямо в макросуміш (стадія В) . Об'єктом цього винаходу є спосіб одержання пробіотичних гранул, що включає наступні стадії: - введення в поживну суміш, призначену для відповідного застосування, пробіотичної композиції (А), що містить: - від 2 до 30 мас.% пробіотичних дріжджів від загальної маси композиції, при цьому вміст сухої речовини в пробіотичних дріжджах становить від 93 до 98%, а середній діаметр (d) кульок становить від 800 до 1200 мкм, і - від 70 до 98 мас.% поживної добавки від загальної маси композиції, що містить, щонайменше, один компонент, обраний з вітамінів, мікроелементів, амінокислот і інших добавок, призначених для використання в тваринних кормах або для харчуваня людини і/або в області охорони здоров'я, - вприскування водяної пари при температурі від 60°C до 85°С під тиском від 0,5 до 4 бар у суміш, отриману на попередній стадії, - гранулювання суміші шляхом пресування при температурі від 70 до 92°С для одержання гранул діаметром (D), що складає від 2 до 6 мм, і - охолодження. Температуру (T) на стадії грануляції, діаметр (D) гранул, вміст сухої речовини (DM) і середній діаметр (d) кульок встановлюють таким чином, щоб задовольнити наступне рівняння: X = -196,482 - [0,023 х d] + [2,256 х (DM)] - [14,793 х T] + [3,046 х D] + [6,25 х 10-5 х d х (DM)] + -5 [0,001 х d x T] + [5,63 х 10 х d х T] + [0,167 х (DM) х T] - [0,036 х (DM) х T] - [0,023 х D х T] + [4,06 -6 2 2 х 10 х d ] + [0,003 х T ], в якому втрати дріжджів після гранулювання X (log КОЕ/г вихідних дріжджів - log КОЕ/г після гранулювання) становлять менш 1 log КОЕ/г гранульованого продукту. Згідно із кращим варіантом виконання, спосіб відповідно до цього винаходу здійснюють у наступних умовах: Температура грануляції (°C) 85 3,5 90 4 92 92 50 Діаметр гранул (мм) 4 4 Діаметр кульок (мкм) Суха речовина кульок (%) 1000 1200 800 970 865 950 94,0 93,0 94,0 94,8 94,8 94,7 Переважно пробіотична композиція відповідно до цього винаходу містить: - від 5 до 20 мас.% пробіотичних дріжджів від загальної маси композиції, - від 80 до 95 мас.% поживної добавки від загальної маси композиції, що містить, щонайменше, один інгредієнт, обраний з вітамінів, мікроелементів, амінокислот і інших добавок, 2 UA 107190 C2 5 10 15 20 25 призначених для використання в харчовій промисловості або в області охорони здоров'я і/або ветеринарії. Готування і сушіння дріжджів є добре відомою технологією. Дріжджі вирощують у вигляді чистої біомаси, потім дріжджі збирають, якщо буде потреба, змішують із технологічними допоміжними інгредієнтами з розрахунку декількох відсотків застосовуваної сухої речовини, екструдують і сушать за допомогою різних технологій: розведення, сушіння на конвеєрі або в обертовому барабані. Ці різні технології описані в базових підручниках, таких як Yeast Technology, Reed and Nagodawithana, second edition, an AVI book, Van Nostrand Reinhlod. Фахівець може адаптувати робочі умови, зокрема, розміри грануляційної фільєри і сит, а також умови сушіння для одержання дріжджів відповідно до цього винаходу, як зазначено в експериментальній частині. Як приклад пробіотичних дріжджів можна вказати пробіотичні дріжджі, що обирають із групи, у яку входять дріжджі роду Saccharomyces, переважно виду Saccharomyces cerevisae, або роду Kluyveromyces, такі як Kluyveromyces marxianus, і їх суміші. Кращими прикладами штамів Saccharomyces cerevisae є штам Saccharomyces cerevisae Sc47, депонований в NCYC під номером 47, штам Saccharomyces cerevisae, депонований у колекції Пастера (CNCM) під номером 1-1077, штам Saccharomyces cerevisae, депонований у колекції Пастера (CNCM) під номером 1-1079, штам Saccharomyces cerevisae, депонований у колекції MUCL під номером 39 885, штам Saccharomyces cerevisae, депонований у колекції CBS під номером 39 493.94, штам Kluyveromyces marxianus, депонований у колекції MUCL під номером 39434, і їх суміші. Переважно пробіотична композиція відповідно до цього винаходу містить штам Saccharomyces cerevisae Sc47, депонований в NCYC під номером 47. Пробіотичну композицію відповідно до цього винаходу можна використовувати для тваринних кормів і/або для харчування людини. її можна вводити в різних формах. Згідно із кращим варіантом винаходу, пробіотичну композицію, призначену для тваринних кормів, вводять у вигляді гранулята. Згідно із кращим варіантом виконання винаходу застосовують наступні умови: Температура грануляції Діаметр гранул (мм) Діаметр кульок (мкм) Суха речовина кульок (%) (°C) 1000 94,0 85 3,5 1200 93,0 800 94,0 90 4 970 94,8 865 94,8 92 4 950 94,7 30 Можна вказати наступні умови, які приводять до найменших втрат: Температура грануляції (°C) 92 92 35 40 45 Діаметр гранул (мм) 4 4 Діаметр кульок (мкм) 865 950 Суха речовина кульок (%) 94,8 94,7 Композицію (А) вводять у гранули з розрахунку від 0,01 до 10% пробіотичних дріжджів відповідно до цього винаходу щодо сухої маси продукту, що відповідає 107-1012 КОЕ на кг гранульованих продуктів. Іншим об'єктом цього винаходу є гранулят, що містить від 0,01 до 10 мас.% пробіотичних дріжджів і від 90 до 99,9 мас.% відповідної поживної суміші. Згідно із кращим варіантом, гранулят містить від 0,01 до 5 мас.% пробіотичних дріжджів і від 95 до 99,9 мас.% відповідної поживної суміші. Гранулят відповідно до цього винаходу одержують при втратах пробіотичних мікроорганізмів після гранулювання менш 1 log КОЕ/г гранульованого продукту. Ще одним об'єктом винаходу є використання пробіотичного гранулята для годівлі тварин і/або харчування людини. Нижче описані варіанти виконання винаходу, які не обмежують його обсягу. Були проведені наступні дослідження: - ідентифікація параметрів гранулювання, критичних для дріжджів, 3 UA 107190 C2 5 10 15 20 - дослідження індивідуального впливу ідентифікованих параметрів на строк життя дріжджів залежно від фізичних і хімічних властивостей, - дослідження повного гранулювання на дріжджах (у якості еталонного зразка) з метою створення математичної моделі, що зв'язує фізичні властивості кульок і їх стабільність, - визначення пари [гранулометрія і DM], що приводить до мінімальних втрат, - підтвердження пари [гранулометрія і DM кульок] у ході промислових процесів гранулювання. Для цієї роботи використовували дріжджі у вигляді ADY/SPH. Ці дріжджі є сухими хлібопекарськими дріжджами, призначеними для гідратації. Перед використанням вони вимагають повторної гідратації. Вони поставляються у вигляді кульок. I. Ідентифікація параметрів гранулювання, критичних для дріжджів Складний комплекс експериментів дозволив одержати наступну класифікацію критичних параметрів у порядку зниження критичності: діаметр гранул, температура попереднього гранулювання, довжина каналів фільєри, вологість продукту. Таким чином, фізичними умовами є вологість продукту, температура обробки і стиснення (діаметр і довжина каналів прямо пов'язані із зусиллями стиснення). II. Вплив повного гранулювання на стабільність дріжджів ADY/SPH Був зроблений складний (багатофакторний, багаторівневий) комплекс експериментів зі зміною наступних параметрів: - параметри, пов'язані із дріжджами: суха речовина і середній діаметр - параметри гранулювання: температура грануляції, діаметр гранул. Випробування були проведені на контрольному пресі Kahl L14-175, 3 кВт. Фактори Суха речовина (%) Діаметр кульок (мкм) Температура (°С) Діаметр гранул (мм) 25 35 40 95 1250 93 4 Значення 93 1050 865 88 83 3,2 570 Як приклад нижче наведені деякі результати: Середній діаметр кульок 865 1250 1250 865 570 865 1250 1050 570 1250 1250 1050 30 Рівні 2 4 3 2 DM 93 95 93 93 95 93 95 93 93 95 93 95 Діаметр гранул 3,2 3,2 4 4 3,2 3,2 3,2 4 3,2 3,2 4 3,2 T°C 83 83 83 83 83 88 93 88 88 88 93 93 Втрати (log КОЕ/г) 0,6 0,5 0,4 0,6 0,4 1,4 1 0,7 1,5 1 1,4 0,6 Цей комплекс призвів до створення моделі, що пояснює втрати в дріжджах після гранулювання залежно від цих 4 факторів. Нижче наведене математичне рівняння повної моделі (дійсної для нашого експериментального поля). X = -196,482 - [0,023 x d] + [2,256 x (DM)] - [14,793 x T] + [3,046 x D] + [6,25 x 10-5 x d x (DM)] + [0,001 x d x T] + [5,63 x 10-5 x d x T] + [0,167 x (DM) x T] - [0,036 x (DM) x T] - [0,023 x D x T] + [4,06 x 10-6 x d2] + [0,003 x T2], де: X - втрати мікроорганізмів після гранулювання (log КОЕ/г) = log КОЕ/г вихідної речовини - log КОЕ/г d (мкм) - середній діаметр кульок DM (%) = суха речовина кульок D (мм) - діаметр гранул T (°C) = температура грануляції 4 UA 107190 C2 5 Згідно з нашою метою забезпечення стабільності - втрат нижче 1 log КОЕ/г - пари, що цікавлять нас, [DM x середній діаметр кульок] слід визначати залежно від застосовуваних умов гранулювання. При цьому математичне рівняння стає: -5 1,0 > -196,482 - 0,023 d + 2,256 (DM) - 14,793 T + 3,046 D + 6,25 10 d (DM) + 0,001 d T + -5 -6 2 2 5,63 10 d T + 0,167 (DM) T - 0,036 (DM) T - 0,023 D T + 4,06 10 d + 0,003 T Важливо відзначити, що за даних умов гранулювання існує безліч пар [DM x середній діаметр кульок]. Нижче наведені приклади пар, що дозволяють добитися втрат нижче 1,0 log КОЕ/г продукту: Температура грануляції Діаметр гранул (мм) Діаметр кульок (мкм) Суха речовина кульок (%) (°C) 1000 94,0 85 3,5 1200 93,0 800 94,0 90 4 970 94,8 865 94,8 92 4 950 94,7 10 15 20 25 30 35 40 45 При цьому встановлено дві пари для підтвердження при промисловому способі гранулювання (за реалізовуваністю виготовлення продуктів): Пари 1: d = 950 мкм і DM = 94,7% Пари 2: d = 865 мкм і DM = 94,8% Докладний опис способу підготовки дріжджів згідно з винаходом Дріжджі готують у вигляді чистої біомаси, потім їх збирають, змішують із технологічними допоміжними інгредієнтами з розрахунку декількох відсотків застосовуваної сухої речовини, екструдують і сушать за допомогою різних технологій: розведення, сушіння на конвеєрі або в обертовому барабані. A - середній діаметр (d): Використовують екструдер з розміром гнізда 2 мм із метою одержання кульок, що мають середній діаметр 950 мкм, і з розміром гнізда 1,8 мм для одержання кульок, що мають середній діаметр 8 65 мкм. В - кількість сухої речовини (DM): Спосіб полягає в сушінні в класичному барабані, що буде описано нижче. Час сушіння був оптимізований для одержання шуканих кількостей DM. Опис способу виготовлення Розрізняють кілька стадій виготовлення, стадія зневоднювання і стадія сушіння. А - зневоднювання Ця стадія дозволяє одержати дріжджову масу з 33% (± 3%) DM з відстояного дріжджового молока з 18% (± 2%) DM. Принцип: У дріжджове молоко вводять розсіл (вода + NaCl) до одержання провідності, що варіює від 15000 мкСм до 20000 мкСм. Це солоне молоко проходить потім через водовіддільник (обертовий вакуумний фільтр), у якому попередньо одержують борошнистий шар (вода + борошно). Після проходження через водовіддільник дріжджове молоко переходить із рідкого стану в тістоподібний стан (30-36% DM). Потім цю дріжджову масу подрібнюють у дробарці (циліндр із лопатами, що перемішують дріжджі і штовхають їх в інший циліндр, на кінці якого перебуває сітка з розміром гнізда 2 мм або 1,8 мм). Ця стадія є визначальною для одержання необхідного гранулометричного складу. Після цього дріжджі переміщають у сушильному обладнанні. В - сушіння Сушіння проводять у безперервному режимі в горизонтальному обертовому барабані, обладнаному лопатами, що перемішують дріжджі, усередині якого проходить гарячий повітряний потік. Температуру і витрати гарячого повітря визначають таким чином, щоб наприкінці сушіння дріжджі мали температуру порядку 43°C (+/- 1°C). Після одержання необхідного рівня DM дріжджі вивантажують у пакувальний бункер. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 1. Спосіб гранулювання, який включає наступні стадії: 5 UA 107190 C2 5 10 15 20 а - введення в поживну суміш, призначену для відповідного застосування, пробіотичної композиції (А), що містить: - від 2 до 30 мас. % пробіотичних дріжджів від загальної маси композиції, представлених у вигляді сухого агломерату з кульок, що містять ці пробіотичні дріжджі, із вмістом сухої речовини (DM) від 93 до 98 %, а середній діаметр (d) кульок становить від 800 до 1200 мкм, і - від 70 до 98 мас. % поживної добавки від загальної маси композиції, що містить щонайменше один компонент, вибраний з вітамінів, мікроелементів, амінокислот і інших добавок, призначених для використання в тваринних кормах або для харчування людини і/або в області охорони здоров'я, b - вприскування водяної пари при температурі від 60 С до 85 С під тиском від 0,5 до 4 бар у суміш, отриману на попередній стадії, c - гранулювання суміші шляхом пресування при температурі від 70 до 92 С для одержання гранул діаметром (D), що складає від 2 до 6 мм, і d - охолодження гранул, який відрізняється тим, що температуру (Т) на стадії грануляції, діаметр (D) гранул, вміст сухої речовини (DM) і середній діаметр (d) кульок встановлюють таким чином, щоб задовольнити наступне рівняння: Х = -196,482 – [0,023 x d] + [2,256 x (DM)] – [14,793 x T] + [3,046 x D] + [6,25 × 10-5 x d x (DM)] + [0,001 x d x T] + [5,63 × 10-5 x d x T] + [0,167 x (DM) x T] – [0,036 x (DM) x T] – [0,023 x D x T] + -6 2 2 [4,06 × 10 x d ] + [0,003 x T ], в якому втрати дріжджів після гранулювання Х (log КОЕ/г вихідних дріжджів - log КОЕ/г після гранулювання) становлять менш ніж 1 log КОЕ/г гранульованого продукту. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що його здійснюють у відповідно до однієї з наступних умов: 25 Температура грануляції ( С) Діаметр гранул (мм) Діаметр кульок (мкм) Суха речовина кульок (%) 1000 94,0 85 3,5 1200 93,0 800 94,0 90 4 970 94,8 92 4 865 94,8 92 4 950 94,7 30 35 40 45 50 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пробіотична композиція А переважно містить: - від 5 до 20 мас. % пробіотичних дріжджів від загальної маси композиції, і - від 80 до 95 мас. % поживної добавки від загальної маси композиції, що містить щонайменше один інгредієнт, вибраний з вітамінів, мікроелементів, амінокислот і інших добавок, призначених для використання в тваринних кормах або для харчування людини і/або в області охорони здоров'я. 4. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що пробіотичні дріжджі вибирають із групи, що містить дріжджі роду Saccharomyces, дріжджі роду Kluyveromyces і їх суміші. 5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що пробіотичні дріжджі вибирають з групи, що містить дріжджі виду Saccharomyces cerevisae, дріжджі виду Kluyveromyces marxianus, і їх суміші. 6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що пробіотичні дріжджі вибирають із дріжджів, відповідних до штамів, вибираних із групи, у яку входять штам Saccharomyces cerevisae Sc47, депонований в NCYC під номером 47, штам Saccharomyces cerevisae, депонований у колекції Пастера (CNCM) під номером I-1077, штам Saccharomyces cerevisae, депонований у колекції Пастера (CNCM) під номером I-1079, штам Saccharomyces cerevisae, депонований у колекції MUCL під номером 39 885, штам Saccharomyces cerevisae, депонований у колекції CBS під номером 39 493.94, штам Kluyveromyces marxianus, депонований у колекції MUCL під номером 39434, і їх суміші. 7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що пробіотичні дріжджі є дріжджами штаму Saccharomyces cerevisae Sc47, депонованого в NCYC під номером 47. 8. Пробіотичний гранулят, одержаний способом за будь-яким з пп. 1-7, який містить від 0,01 до 5 мас. % пробіотичних дріжджів і відповідну поживну суміш. 9. Гранулят за п. 8, використовуваний для годівлі тварин. 10. Гранулят за п. 8, використовуваний для харчування людини. 6 UA 107190 C2 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7