Установка для електроіскрового оброблення рідких середовищ

Корисна модель відноситься до харчової промисловості, та може бути використана в любій галузі, яка має потребу в електроіскровому обробленні рідких середовищ. Відома конструкція електроіскрової установки [Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1974. - 582с]. Установка містить електрозрядну камеру, кришку, позитивний електрод, який знаходиться в ізоляції. Від'ємним електродом служить дно камери. Недоліком даної установки являється механічне та теплове руйнування ізоляції позитивного електрода при тривалій роботі установки. Найбільш близьким технічним рішенням є електророзрядна установка [Деклараційний патент на корисну модель 2994. Опубл. 15.09.2004р. Бюл. №9 / Василів В.П., Українець А.І., Вєрченко Л.М., Дашковський Ю.О., Олішевський В.В., Маринін А.І.]. Установка містить корпус, який герметично закривається кришкою з вмонтованою в неї електродною системою. Позитивний електрод знаходиться в ізоляції. Недоліком даної установки є численні випадки електричного пробою та руйнування ізоляції при проведенні великої кількості розрядів. В основу корисної моделі поставлено завдання створення установки для електроіскрового оброблення рідких середовищ, яка би забезпечила міцність, стійкість ізоляції позитивного електроду до пробою і руйнування, та збільшення терміну роботи установки. Поставлене завдання вирішується тим, що установка для електроіскрового оброблення рідких середовищ містить корпус, який герметично закривається кришкою з вмонтованою в неї електродною системою для створення електричного розряду. Згідно корисної моделі, на нижній кінець ізоляції позитивного електроду запресовано металеве кільце. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками полягає в наступному. На початковій стадії електричного розряду між електродами утворюються „лідери", які при замиканні міжелектродного проміжку утворюють плазмовий канал, в результаті чого відбувається електричний розряд. При проведенні великої кількості розрядів утворюються механічні пошкодження нижньої частини ізоляції позитивного електроду, що призводить до її руйнування та зменшення терміну роботи установки. Тому, для запобігання руйнування ізоляції позитивного електроду її нижній кінець зміцнений металевим кільцем. На Фіг.1 зображено схему запропонованої установки. Установка містить циліндричний корпус 1, оснащений кришкою 2. Корпус 1 і кришка 2 кріпляться між собою за допомогою хомута 3. В середині корпусу 1 розташована електродна система, яка кріпиться до кришки за допомогою циліндричного стакана 4 з бічними вікнами, де встановлений позитивний електрод 5 в ізоляторі 6 з металевим кільцем 7. В нижній частині стакана 4 встановлений від'ємний електрод 8. Штуцери 9 і 10 призначені відповідно для вводу та відводу оброблюваного продукту. Установка працює таким чином. Внутрішній об'єм установки через штуцер 9 заповнюють оброблюваним продуктом. Після ввімкнення генератора імпульсних струмів імпульси поступають на електроди, в результаті чого між електродами 7 та 8 відбувається електричний розряд. Після створення необхідної кількості розрядів оброблений продукт виводять через штуцер 10. Технічний результат полягає в наступному. Впровадження даної корисної моделі забезпечить міцність та стійкість ізоляції позитивного електроду до пробою і руйнування, та збільшення терміну роботи установки для електроіскрового оброблення рідких середовищ.