Упакований ультрависокотемпературно пастеризований рідкий концентрат молока та спосіб його одержання

1. Ультрависокотемпературно пастеризований (UHT) рідкий концентрат молока для змішування з водою з одержанням відновленого молочного напою зі смаком свіжого молока, що містить: концентрат ультрависокотемпературно пастеризованого рідкого (UHT) молока, одержаний прямою інжекцією пари в згущену рідку молочну суміш, причому вказаний концентрат містить нежирові сухі речовини молока в кількості щонайменше 29,9 ваг. % і містить як стабілізатор гексаметафосфат натрію і карагенан в ефективній кількості для забезпечення (a) збільшеного терміну зберігання щонайменше до 60 днів без агломерації і/або відділення сухих речовин молока, (b) сухи х речовин молока, що не відділяються після розведення водою, а (c) після розведення водою - питного продукту, що має властивості і смак звичайного свіжого молока. 2. UHT-концентрат молока за п.1, який розбавляють водою в співвідношенні вода-концентрат в інтервалі від біля 3:1 до біля 4:1. 3. UHT-концентрат молока за п.1, в якому вказаний вміст нежирових сухих речовин молока складає від біля 35 до біля 36,5 ваг. %. 4. UHT-концентрат молока за п.1, який відрізняється тим, що він має рН від біля 6 до 8. 5. UHT-концентрат молока за п. 1, в якому вказані нежирові сухі речовини молока (MSNF) містяться в кількості, що забезпечує одержання питного продукту з вмістом MSNF щонайменше 8,25 ваг. %. 6. UHT-концентрат молока за п.1, в якому вказаний вміст нежирових сухи х речовин молока (MSNF) складає від біля 35 до біля 36,5 ваг. %, а вказаний концентрат містить молочний жир в кількості від менш ніж біля 0,74 до біля 11,77 ваг. %. 2 (19) 1 3 77675 4 кількості від близько 35 до близько 46 ваг. %, а рависокої пастеризації протягом періоду часу, довказаний концентрат містить молочний жир в кільстатнього для одержання вказаного UHTкості від менш ніж близько 0,74 до близько 11,77 концентрату молока, що містить нежирові сухі реваг. %. човини молока в кількості щонайменше 29,9 ваг. % 15. Упакований концентрат за п.10, в якій вказана і як стабілізатор гексаметафосфат натрію і карагестабільність достатня для зберігання протягом нан в ефективній кількості для забезпечення: більше 90 днів. (а) збільшення терміну зберігання щонайменше до 16. Пристрій для видачі напоїв, призначений для 60 днів без агломерації і/або відділення сухих редоставки концентрату ультрависокотемпературно човин молока, пастеризованого (UHT) рідкого концентрату моло(b) відсутності відділення сухи х речовин молока, ка і його змішування з водою з отриманням віднощо не відділяються після розведення водою, а вленого молочного напою, що має смак свіжого (c) після розведення одержання питного продукту молока, що містить зі смаком свіжого молока. резервуар, який містить ультрависокотемператур21. Спосіб за п.20, в якому вказана стадія спрямуно пастеризований (UHT) рідкий концентрат моловання безперервного потоку включає нагрівання ка, одержаний прямою інжекцією пари в згущену згущеної рідкої молочної суміші в безпосередньорідку молочну суміш, причому вказаний концентму контакті з інжектованою парою при температурі рат містить нежирові сухі речовини молока в кільвід близько 288 °F (142,22 °С) до близько 294 °F кості щонайменше 29,9 ваг. % і як стабілізатор (145,56 °С), протягом періоду часу, достатнього гексаметафосфат натрію і карагенан в ефективній для одержання вказаного UHT-концентрату молокількості для забезпечення ка. (a) збільшеного терміну зберігання щонайменше 22. Спосіб за п.21, в якому вказана стадія спрямудо 60 днів без агломерації і/або відділення сухих вання безперервного потоку включає спочатку речовин молока, нагрівання вказаної згущеної рідкої молочної су(b) сухи х речовин молока, що не відділяються пісміші до першої температури близько 180 °F ля розведення водою, а (82,22°С) протягом від близько 30 до близько 36 (c) після розведення водою - питного продукту, що секунд і подальше приведення нагрітої згущеної має властивості і смак звичайного свіжого молока, рідкої молочної суміші в прямий контакт з вказапричому вказаний резервуар призначений для ною інжектованою парою при температурі від біля доставки UHT-концентрату молока для його змі290 °F (143,33 °С) до біля 294 °F (145,56 °С), прошування з водою, і видавальний пристрій, що має тягом від близько 2 до близько 5 секунд з одерджерело води і змішувач для змішування води з жанням UHT-концентрату молока. UНТ-концентратом молока з вказаного резервуара 23. Спосіб за п.21, в якому в'язкість згущеної рідкої для утворення і доставки питного продукту, що молочної суміші становить 300-400 сантипуаз при має властивості і смак звичайного свіжого молока. 40-45 °F (4,44-7,22 °С), а в'язкість UHT17. Пристрій за п.16, в якому вказаний змішувач концентрату молока становить 1000-1500 сантивиконаний так, щоб забезпечувати видачу UHTпуаз при 40-45°F (4,44-7,22 °С). концентрату молока з водою при співвідношенні 24. Спосіб за п.21, в якому вказаний стабілізатор вода-концентрат від біля 3:1 до біля 4:1. ефективний для підтримки заданого рН вказаної 18. Пристрій за п.16, в якому вміст нежирових сузгущеної рідкої молочної суміші в інтервалі від хи х речовин молока складає від близько 35 до близько 6 до 8. близько 46 ваг. %. 25. Спосіб за п.21, в якому вказана стабілізуюча 19. Пристрій за п.16, в якому вміст нежирових сусуспензія включає достатню кількість стабілізатохи х речовин молока (MSNF) складає від близько ра для одержання згущеної рідкої молочної суміші 35 до близько 46 ваг.%, а вказаний концентрат із вмістом стабілізатора менш ніж біля 1 ваг. %. містить молочний жир в кількості від менш ніж 26. Спосіб за п.21, що додатково включає стадії близько 0,74 до близько 11,77 ваг. %. гомогенізації UHT-концентрату молока і упакову20. Спосіб одержання ультрависокотемпературно вання гомогенізованого UHT-концентрату молока пастеризованого (UHT) рідкого концентрату молодля подальшого змішування з водою з утворенням ка для змішування з водою з одержанням відноввказаного відновленого молочного напою. леного молочного напою зі смаком свіжого молока, 27. Спосіб за п.26, в якому вказана стадія упакущо передбачає: вання включає стадію охолоджування UHTзабезпечення згущеною рідкою молочною сумішконцентрату молока і вміщення UHT-концентрату шю, що містить стабілізатор і концентрат пастеримолока в пристрій для видачі рідких напоїв із зазованого рідкого молока, що містить нежирові сухі собами заповнення упаковки. речовини молока в кількості, достатній для утво28. Спосіб за п.26, в якому вказана стадія упаковурення концентрату молока із вмістом нежирових вання включає вміщення вказаного UHTсухи х речовин молока щонайменше 29,9 ваг. % концентрату молока в упаковку, що має випускний при розведенні концентрату молока водою і стабісопловий засіб для змішування UHT-концентрату лізатори для утворення стабільної дисперсії вкамолока з водою для утворення відновленого мозаних сухи х речовин молока, лочного напою. спрямування безперервного потоку вказаної ста29. Спосіб за п.26, в якому вказана стадія упаковубілізованої згущеної рідкої молочної суміші в прявання включає стадію охолоджування UHTмий контакт з парою шляхом інжекції пари безпоконцентрату молока до температури від близько середньо у вказаний потік згущеної рідкої 80°F (26,67 °С) до біля 90°F (32,22 °С) і розміщенмолочної суміші при ефективній температурі ульт 5 77675 6 ня молочного концентрату в асептичному резер35. Спосіб за п.34, в якому концентрат пастеризовуарі. ваного рідкого молока містить нежирові сухі речо30. Спосіб за п.26, в якому вказана стадія упаковувини молока в кількості щонайменше від близько вання включає розміщення до 300 галонів UHT35 до близько 46 ваг. %. концентрату молока в асептичному резервуарі. 36. Спосіб за п.34, в якому відновлений молочний 31. Спосіб за п.26, в якому вказана стадія упаковунапій містить молочний жир в кількості від менше вання включає розміщення UHT-концентрату мо0,21 до 3,25 ваг. % і нежирові сухі речовини мололока в резервуарі для подальшого розведення ка в кількості щонайменше 8,25 ваг.%. водою при об'ємному співвідношенні води і моло37. Упаковка ультрависокотемпературно пастеричного концентрату від біля 3:1 до біля 4:1. зованого (UHT) рідкого концентрату молока для 32. Спосіб за п.21, в якому згущена рідка молочна використання в пристрої для видачі напоїв за суміш містить достатню кількість вершків для забудь-яким з пп.16-19, що забезпечує змішування з безпечення достатнього вмісту жиру, ефективного водою з одержанням відновленого молочного надля утворення відновленого молочного напою, що пою зі смаком свіжого молока, що включає містить жир в кількості від менш ніж 0,21 до 3,25 резервуар, що містить ультрависокотемпературно ваг. % від ваги молочного напою, при відновленні пастеризований (UHT) рідкий концентрат молока, UHT-концентрату молока водою. одержаний шляхом прямої інжекції пари в згущену 33. Упакований ультрависокотемпературно пастерідку молочну суміш, причому вказаний концентризований концентрат молока, одержаний за будьрат містить нежирові сухі речовини молока в кільяким з пп.26-31. кості щонайменше 29,9 ваг. % і як стабілізатор 34. Спосіб одержання ультрапастеризованого гексаметафосфат натрію і карагенан в ефективній (UHT) рідкого концентрату молока, що підлягає кількості для забезпечення змішуванню з водою з утворенням відновленого (a) збільшення терміну зберігання щонайменше до молочного напою, що передбачає: 60 днів без агломерації і/або відділення сухих резабезпечення пастеризованого рідкого концентрачовин молока, ту молока, що містить достатню кількість нежиро(b) сухи х речовин молока, що не відділяються пісвих сухи х речовин молока для одержання конценля розбавлення водою, а трату молока, що містить нежирові сухі речовини (c) після розведення водою - питного продукту, що молока в кількості щонайменше 29,9 ваг. %, при має властивості і смак звичайного свіжого молока. відновленні UHT-концентрату молока водою, 38. Упаковка за п.37, в якій UHT-концентрат молозмішування достатньої кількості вершків з вказака включає згущене збиране молоко, що містить ним UHT-концентратом молока з одержанням згунежирові сухі речовини молока в кількості від блищеної рідкої суміші, що містить достатню кількість зько 35 до близько 45 ваг. %, збиране молоко в жиру для утворення відновленого молочного накількості від близько 87 до 90 ваг. %, вершки в пою, що містить жир в кількості від менше 0,21 до кількості до 8,5-10,5 ваг. % і стабілізатор в кількос3,25 ваг. % від ваги молочного напою, при відновті менш ніж біля 1 ваг. %. ленні вказаного UHT-концентрату молока водою, 39. Упаковка за п.37, в якій резервуар для молочзмішування ефективної кількості стабілізатора зі ного концентрату має конфігурацію, ефективну згущеною рідкою сумішшю для утворення стабільдля розміщення в пристрої для видачі рідких проної дисперсії сухих речовин молока і жиру в згудуктів, що містить випускний сопловий засіб для щеній рідкій суміші, і змішування ультрапастеризованого молочного спрямування безперервного потоку вказаної стаконцентрату з водою для видачі відновленого рідбілізованої згущеної рідкої молочної суміші в прякого молочного напою. мий контакт з парою шляхом інжекції пари безпо40. Упаковка за п.37, в якій резервуар для зберісередньо в потік згущеної, рідкої молочної суміші гання і транспортування UHT-концентрату молока при ефективній температурі ультрависокої пастемає місткість до 300 галонів (1135,62 л). ризації, протягом періоду часу, достатнього для 41. Упаковка за п.37, в якій резервуар має конфіутворення UHT-концентрату молока, що містить гурацію, відповідну для використання у видавальнежирові сухі речовини молока в кількості щонайному пристрої, що містить змішувач для змішуванменше 29,9 ваг. % і як стабілізатор - гексаметафоня ультрапастеризованого молочного концентрату сфат натрію і карагенан в ефективній кількості для з водою з утворенням відновленого рідкого молочзабезпечення ного напою зі смаком свіжого молока. (a) збільшення терміну зберігання щонайменше до 42. Упаковка за п.37, в якій резервуар має міст60 днів без агломерації і/або відділення сухих рекість від пінти (0,57 л) до кварти (1,14 л) для розчовин молока, бавлення водою в об'ємному співвідношенні від (b) відсутності відділення сухи х речовин молока біля 3:1 до біля 4:1 для утворення питного продукпісля розбавлення водою, а ту. (c) після розведення одержання питного продукту зі смаком свіжого молока. Даний винахід відноситься до ультрависокотемпературної (UHT) пастеризації згущеного мо лока. А саме, даний винахід відноситься до упакування концентрату молока для видачі 7 77675 8 відновленого молока з доступного в цей час облавідноситься до використання видавальних приднання для видачі соку і для транспортування вестроїв для відновлення напою. Цей патент в загаликих кількостей ультрапастеризованого концентльних рисах описує розбавлення стерилізованого рату питного молока. концентрованого молока для використання замість Значні витрати на транспортування і зберігансвіжого молока, але не приводиться ніяких детаня свіжого молока пов'язані з його коротким термілей, як це було зроблено. ном придатності і великою масою матеріалу, що У [патенті США 4,842,884] описана рецептура транспортується. У зв'язку з тим, що молоко широмолочного концентрату, виготовленого з суміші ко використовується в армії СІЛА і є одним з найнежирових сухи х речовин молока, води, харчового більших експортних товарів широкого споживання, масла і цукру. Такий концентрат може бути або давно відчувається потреба в молочному концентзаморожений для подальшого використання, або раті, що має більш тривалий термін придатності і є негайно змішаний з водою для отримання напою. продуктом, упаковки якого мають меншу масу, що Після відновлення продукт може зберігатися просприяє зменшенню витрат при транспортуванні і тягом не більш 5 днів. У патенті не міститься нізберіганні, причому при відновленні цього продукяких відомостей відносно можливості отримання ту забезпечуються фізичні властивості і смак свімолочного концентрату, який може зберігатися в жого молока. рідкому стані щонайменше 60 днів і більше 90 Відомі способи відносяться до різних аспектів днів, і його відновлення з використанням відомого ультрависокотемпературної пастеризації молока, обладнання для видачі соку. виробництва згущених молочних продуктів і розУ [патентах США 2,570,231; 3,108,875; бавлення концентрованих рідких напоїв. Однак 4,362,756 і 5,766,666], відповідно, описані згущене рівень техніки не описує упаковки з концентратом молоко з цукром, згущені вершки, згущене молоко, UHT-молока для видачі відновленого молочного що містить щонайменше 8% молочного жиру і напою на існуючих видавальних апаратах для назгущене молоко із зниженим вмістом жиру і/або поїв, або для транспортування великих кількостей знежирене згущене молоко, причому кожний проUHT-молочного концентрату для отримання віднодукт обробляли різним чином з отриманням, в ковленого молока на місці призначення, фізичні влажному випадку, нового згущеного молочного простивості і смак якого відповідають властивостям і дукту з цукром. Згущені вершки використані як смаку свіжого молока. джерело жиру для морозива. Три інших згущених У [патенті США 2,860,057] описаний спосіб молочних продукти використані в хлібопекарній і приготування згущеного (випареного) стерилізовакондитерській промисловості і роздрібними спожиного молока з кінцевою бажаною загальною конвачами для виробництва випічки. У [патенті США центрацією сухи х речовин від біля 16 до біля 35% 4,091,118] описане підсолоджене згущене молоко в порівнянні зі звичайною концентрацією сухих на рослинній основі, що використовується для речовин, що складає приблизно 8,0-8,5%. Різні забілювання кави. Однак ні в одному з цих патенспособи, кожний, передбачає стадії попереднього тів не міститься відомостей про рідкий згущений нагрівання і пастеризації, включаючи короткочасну молочний продукт для отримання відновленого високотемпературну стерилізацію, після того як напою зі смаком свіжого молока. молоко спочатку концентрують з використанням У [патенті США 2,565,085] описано звичайне традиційних засобів. Внаслідок такої обробки вдапопереднє нагрівання незбираного молока для ється уникнути надмірного згущення або желюзнищення бактерій, плісняви, грибків і т.п. Таке вання молока в ході високотемпературної стерилінагрівання також сприяє збереженню текстури зації, яку проводять до або після упакування в молочного продукту. Нагрівання молока звичайно банки. проводять при температурі від 145 до 175°F. Крім При використанні способу асептичного упакоцього, цей патент передбачає заміну нагрівання вування в банки, отриманий стерилізований конмолока на ультрависокотемпературну обробку центрат потім гомогенізують в стерильних умовах. молока перед випарюванням для отримання моВідновлення цього продукту включає складні пролочного концентрату, не призначеного для виробцедури розбавлення, змішування і порівняння коництва напою, що відновлюється у видавальних льору, при вказаному об'ємному співвідношенні пристроях, або для упаковок, що містять до 300 між водою і згущеним молоком 1:1 при їх змішугалонів ультрапастеризованого молочного конценванні. трату. У [патенті США 4,921,717] описаний спосіб У [патенті США 5,260,079] описаний спосіб і отримання UHT-стерилізованого згущеного молообладнання для регулювання вмісту жиру в молока, що передбачає спочатку стерилізацію частково ці, з використанням конкретних параметрів змішуконцентрованого молочного продукту, а потім повання знежиреного молока з вершками. У патендальше концентрування молочного продукту в тах США 5,223,299 і 5,229,159 описаний спосіб стерильних умовах. Така обробка не передбачає стерилізації молока без стабілізаторів і упаковановикористання стабілізаторів в молочному концентго отриманого молочного концентрату для викорираті, отриманому з незбираного або знежиреного стання як забілювача для кави. коров'ячого молока. Хоч це концентроване молоко Нарешті, в [патенті США 4,282,262] описана можна розбавляти для використання замість свіфракція молочної суміші, що використовується як жого молока, спроби заявників отримати відновлекомпонент двопакетного замороженого десерту. ний молочний напій зі смаком свіжого молока з Така молочна суміш містить як стабілізатори гекUHT-стерилізованого концентрованого молока без саметафосфат натрію і карагенан, що використостабілізаторів не увінчалися успіхом. Особливо це вуються разом. Однак в цьому патенті не містить 9 77675 10 ся відомостей, що стосуються отримання UHTлькості від 36,0 до 42,0 ваг.%, а вказаний стабілістерилізованого згущеного молока, упакованого затор по суті на 97,0-99,0% складається з гексамедля використання в пристрої для видачі напоїв, в тафосфату натрію і на 1-3% з карагенану (капа якому молочний концентрат може бути відновлетипу). Відповідно до одного з виконань, упаковка ний в молочний напій зі смаком свіжого молока. молочного концентрату має конструкцію, відповідТаким чином, відомі стабілізуючі матеріали не ману для розміщення засобів видачі рідини, що місють відношення до тих функцій, які потрібні для тять випускні соплові засоби, для змішування вкаотримання UHT-пастеризованого молочного конзаного ультрапастеризованого концентрату з центрату за винаходом. водою для приготування відновленого, рідкого Задачі винаходу молочного напою. Головна задача винаходу складається у ствоСпосіб отримання ультрапастеризованого рідренні упаковки ультрапастеризованого концентрокого молочного концентрату за винаходом вклюваного молочного продукту, яка має вагу в 3-4 рачає нагрівання вихідного молочного продукту до зи менше, ніж отримуване з неї відновлене підвищеної температури пастеризації при знижемолоко, яке має смак звичайного свіжого молока і ному тиску, протягом часу, достатнього для випатермін придатності, щонайменше 60 днів і більше ровування рідини з вихідного молочного продукту 90 днів. для утворення пастеризованого, проміжного, рідІнша задача винаходу полягає в створенні кого молочного концентрату з високим вмістом упакованого концентрованого молочного продукту, сухи х речовин. Вершки змішують з проміжним модля використання в існуючи х видавальних машилочним концентратом для утворення згущеної нах для відновлення і видачі соків. Ще одна задарідкої суміші із заданим вмістом жиру, щоб отрича складається в створенні упаковки з концентромати відновлений молочний напій з бажаними ваним рідким молочним продуктом, що забезпечує смаковими характеристиками. значне зниження витрат при експорті, при викориКінцевий рідкий молочний концентрат отристанні для військових, наприклад, на військовомують змішуванням достатньої кількості стабілізаморських судна х і підводних човна х, а також для тора із заданою кількістю згущеної рідкої суміші. комерційних і державних продовольчих програм. Стабілізуюча речовина ефективно забезпечує одЩе одна задача винаходу полягає в створенні норідний розподіл сухи х речовин молока і переупаковок з молочним концентратом, в стандартних шкоджає їх відділенню і осадженню при зберіганні роздрібних упаковках на пінту і кварту для насеультрапастеризованого концентрату питного молення, що дають ½ галона на пінту і один галон на лока. Стабілізуючий матеріал сприяє утворенню кварту при його відновленні. Ще однією задачею є протеїнового комплексу для утворення стійкої дистворення молочного концентрату, збагаченого сперсії колоїдних компонентів і по суті однорідного вітамінами і іншими харчовими інгредієнтами, для розподілу колоїдних компонентів в кінцевому конзадоволення спеціальних дієтичних потреб у спецентраті питного молока. На стадії ультрапастериціальної групи споживачів з дієтичними обмежензації, стабілізуючі речовини забезпечують підтримнями. ку заданого рН кінцевого концентрату питного Ще одна задача винаходу складається в ствомолока в інтервалі 6-8. Крім цього, стабілізуючий ренні UHT-пастеризованого рідкого молочного матеріал ефективно інгібує термічну коагуляцію концентрату в упаковках до 300 галонів, отримуюмолочних білків при заданому рН кінцевого концечи при цьому термін придатності і інші економічні нтрату питного молока. Загальний вміст MSNF в переваги, які до цього часу не були відомі в молокінцевому концентраті питного молока становить, чній промисловості, і дозволяючи здійснювати на щонайменше, 29,9 ваг.% від ваги концентрату з місці відновлення концентрату на існуючому видаотриманням відновленого молочного напою із вмівальному обладнанні, з використанням простої стом MSNF щонайменше 8,25%. технології змішування звичайної води з молочним Кінцевий концентрат питного молока піддають концентратом при об'ємному співвідношенні водаультрапастеризації з утворенням ультрапастериконцентрат від біля 3:1 до біля 4:1. зованого концентрату молока за винаходом. ВнаУпаковка за винаходом містить до 300 галонів слідок остаточної гомогенізації і розфасування ультрапастеризованого молочного концентрату. ультрапастеризованого концентрату молока отриВідповідно до переважного варіанту, така упаковка мують упаковку ультрапастеризованого концентявляє собою місткість, що містить задану кількість рату молока за винаходом для подальшого змішуультрапастеризованого молочного концентрату, і вання ультрапастеризованого концентрату молока має конструкцію, відповідну для використання у з водою з отриманням бажаного відновленого мовидавальних пристосуваннях, що містять засоби лочного напою. для перемішування ультрапастеризованого молоВідмітна ознака винаходу відноситься до стачного концентрату з водою для отримання відновдії нагрівання, яка включає попереднє нагрівання леного молочного напою зі смаком свіжого молока. вихідного питного молока до підвищеної темпераУльтрапастеризований молочний концентрат містури протягом заданого часу з отриманням вихідтить згущене зняте молоко з високим вмістом суного молочного продукту, який потім нагрівають до хи х речовин (HSCS) в кількості 80-90 ваг.%, верштемператури пастеризації, що перевищує темпеки в кількості 8,5-10,5 ваг.% і стабілізатор в ратур у ви хідного підігрівання, з отриманням бажакількості менше 1%. Спочатку пастеризоване згуного проміжного концентрату питного молока. У щене зняте молоко має загальний вміст не жиротому випадку, коли початкове рідке молоко являє вих сухи х речовин молока (MSNF) від 35,0 до 36,5 собою зняте молоко, температура попереднього ваг.%, вказані вершки містять молочний жир в кінагрівання складає від біля 144°F до біля 152°F, a 11 77675 12 температура пастеризації становить 178-182°F часу, достатнього для утворення ультрапастерипротягом 16-22 секунд для пастеризації проміжнозованого концентрату питного молока. Відповідно го концентрату питного молока. до конкретного виконання, стадія ультрапастериІнша ознака винаходу стосується приготуванзації включає нагрівання кінцевого концентрату ня стабілізуючої речовини для змішування зі згупитного молока до температури 288-292°F протященою рідкою сумішшю. Відповідно до переважногом періоду часу, достатнього для отримання ульго виконання, стабілізуючу речовину спочатку трапастеризованого концентрату питного молока розчиняють у воді при підвищеній температурі в за винаходом. Більш конкретно, стадія ультрапасумовах прикладання високого зусилля зсуву, внатеризаційного нагрівання включає початкове наслідок чого отримують стабілізуючу суспензію, яку грівання кінцевого концентрату питного молока до змішують зі згущеною рідкою сумішшю з утворенпершої підвищеної температури біля 180°F протяням кінцевого концентрату питного молока. Стабігом 30-36 секунд, після чого нагрітий кінцевий конлізуюча суспензія містить гексаметафосфат нацентрат питного молока спрямовують в зону прятрію і карагенан, і при змішуванні такої суспензії зі мої інжекції пари, в якій протягом чотирьох секунд згущеною рідкою сумішшю карагенан утворює білконцентрат нагрівається до 290°F. ковий карагенатний комплекс з молочним білком, Стадія гомогенізації включає гомогенізацію що забезпечує отримання стабільної дисперсії ультрапастеризованого концентрату молока під колоїдних компонентів. Гексаметафосфат натрію тиском 2400-2600 фунт/дюйм 2, причому тиск на ефективно сприяє по суті однорідному розподілу першій стадії складає біля 2000 фунт/дюйм 2, а на колоїдних компонентів і інгібуванню їх термічної другій стадії біля 500 фунт/дюйм 2. Стадія упаковки коагуляції в концентраті. Стабілізуюча суспензія після гомогенізації включає стадію охолоджування містить стабілізуючу речовину в кількості 14,7-12,5 ультрапастеризованого концентрату молока до ваг.% від ваги суспензії, а кінцевий концентрат температури менше 40°F і заповнення пакувальпитного молока містить менше 1,0 ваг.% стабіліних засобів ультрапастеризованим концентратом зуючих речовини. Стабілізуюча речовина містить молока для використання у видавальном пристрої гексаметофосфат натрію в кількості 14,6-20,8% від для рідких напоїв. На цій стадії упаковування ульваги стабілізуючої суспензії і карагенан (капа типу) трапастеризований концентрат молока вміщують в в кількості 0,15-0,7% від ваги суспензії. упаковку, призначену для використання у видаваІнша ознака винаходу торкається особливої льному пристрої для рідких напоїв, що містить в'язкості концентратів в різні моменти процесу випускні соплові засоби для змішування ультрапаобробки. В'язкість кінцевого концентрату питного стеризованого концентрату молока з водою, з молока становить 300-400 сантипуаз при 40-45°F, утворенням бажаного відновленого молочного а в'язкість концентрату ультрапастеризованого напою. Відповідно до ще одного переважного вимолока в тому ж температурному інтервалі станоконання, стадія упаковування включає розміщення вить 1000-1500 сантипуаз. Проміжний концентрат до 300 галонів ультрапастеризованого концентрапастеризованого питного молока має вміст нежиту молока в пакувальній тарі. рових сухи х речовин молока 35,0-36,5 ваг.%. ТаЗгідно з іншим виконанням, задану кількість ким чином, проміжний концентрат пастеризованорідкого знятого молока нагрівають до 144-152°F го питного молока повинен мати вміст MSNF, протягом періоду часу, достатнього для отримання щонайменше, 35%, щоб в ході його змішування з попереднього нагрітого вихідного продукту. Потім водою утворився відновлений молочний напій з заздалегідь підігрітий вихідний молочний продукт низьким вмістом жиру. Крім цього, для того, щоб пастеризують при температурі 178-182°F протягом на стадії ультрапастеризації виключити пригоран16-22 секунд. Стадію пастеризації проводять у ня кінцевого концентрату питного молока, вміст вакуумі для випаровування рідини з вихідного монежирових сухих речовин молока повинен бути не лочного продукту для утворення проміжного згубільше 36,5%. Змішування води з ультрапастерищеного питного молока із вмістом знежирених сузованим молочним концентратом з утворенням хи х речовин молока в інтервалі 35,0-36,5 ваг.%. відновленого молочного продукту виконують при Вершки і стабілізуючу речовину змішують з проміоб'ємному співвідношенні води і концентрату від жним згущеним питним молоком для отримання біля 3:1 до біля 4:1. кінцевого концентрату питного молока, що містить Ще одна ознака винаходу торкається комповершки в кількості 8,5-10,5 ваг.% і стабілізуючу зиції кінцевого концентрату рідкого молока, яка речовину в кількості менше 1,0 ваг.% від ваги конмістить проміжний молочний концентрат з високим центрату. Потім кінцевий концентрат питного мовмістом сухих речовин в кількості від біля 87 до лока піддають ультрапастеризації і гомогенізації з біля 90%, вершки в кількості від біля 8,5 до біля отриманням ультрапастеризованого молочного 10,5%, воду в кількості від біля 2,0 до 3,0%, і стаконцентрату, який вміщують в пакувальну місткість білізуюча речовина в кількості менше 1,0 ваг.% від для подальшого розбавлення водою в об'ємному ваги концентрату. Відновлений молочний напій співвідношенні вода/молочний концентрат 3:1-4:1. містить молочний жир в кількості від менш ніж 0,21 Відповідно до іншої ознаки способу за винаходо 3,25% і знежирені сухі речовини молока в кільдом, вихідний рідкий молочний продукт нагрівають кості, щонайменше, 8,25 ваг.% від ваги молочного під вакуумом до підвищеної температури протягом напою. періоду часу, достатнього для пастеризації вихідІнша ознака винаходу торкається стадії ультного молочного продукту і випарювання з нього рапастеризації, що передбачає нагрівання кінцерідини з утворенням пастеризованого, згущеного, вого концентрату питного молока до підвищеної знятого молока з високим вмістом сухи х речовин, температури ультрапастеризації протягом періоду що містить нежирові сухі речовини молока в кіль 13 77675 14 кості 35,0-36,5%. Пастеризоване, згущене, зняте білізуючої суспензії, яку додають в згущену рідку молоко змішують з вершками з отриманням згусуміш для отримання кінцевого концентрату питщеної рідкої суміші, що містить жир в кількості, ного молока, який забезпечує приготування віднодостатній для його відновлення в молочний провленого молочного напою, що має бажаний смак і дукт з низьким вмістом жиру. Ефективну кількість властивості молока. У отриману партію продукту стабілізуючої суспензії потім змішують із заданою додають пальмітат вітаміну А і ві тамін D3, після кількістю згущеної рідкої суміші з отриманням кінчого її піддають ультрапастеризації і гомогенізації. цевого концентрату знятого молока. Стабілізатор Потім отриманий ультрапастеризований молочний містить гексаметафосфат натрію і карагенан (капа концентрат вміщують в стерильні резервуари до типу) в кількостях, достатніх для запобігання віддіподальшого упакування з асептичним наповнюваленню, осадженню і кристалізації молочних комчем. Молочний концентрат за винаходом має терпонентів в кінцевому концентраті рідкого молока мін придатності при зберіганні з охолоджуванням, при його зберіганні. Кінцевий концентрат рідкого що складає щонайменше шістдесят днів. HSCS знятого молока піддають ультрапастеризації, гомолоко і вершки є джерелами карбогідратів, білків могенізації і упакуванню з отриманням упаковки і мінералів молочного походження. Крім того, верультрапастеризованого молочного концентрату, шки забезпечують бажаний вміст молочного жиру призначеній для розміщення в пристроях для вив UHT-пастеризованому молочному концентраті за дачі рідини, що містять випускні соплові засоби винаходом. для змішування концентрату ультрапастеризоваПараметри процесу регулюють так, щоб підного молока з водою для приготування відновлетримувати вміст сухих речовин молока в HSCS в ного молочного напою з низьким вмістом жиру. критичному інтервалі, а наявність нової стабілізуУльтрапастеризований концентрований молоючої системи в умовах ультрапастеризації забезчний продукт за винаходом отримують з викориспечує отримання концентрату ультрапастеризоватанням ряду відомих технологічних стадій в нових ного молока з по суті однорідним розподілом керованих умовах їх здійснення для досягнення молочних компонентів, що перешкоджає їх роздінових і несподіваних результатів. Згідно з винахоленню. У результаті, уперше такий молочний кондом, стадії нагрівання і охолоджування можуть центрат може розбавлятися водою з використанздійснюватися з використанням традиційного техням існуючої системи для видачі соку з нологічного обладнання, що використовується в отриманням відновленого молочного продукту з харчовій і молочній промисловості. Так, напринизьким вмістом жиру, що має властивості і смак клад, один з апаратів такого типу для ультрапассвіжого молока. Відомі способи відносяться до теризації являє собою установку прямого нагрівикористання згущеного або випареного молока в вання, в якій водяна пара високого тиску хлібопекарній промисловості. Однак, невідоме змішується з рідким молочним продуктом внаслівикористання відновленого (розбавленого) згущедок прямої інжекції пари в рідкий молочний проного молока як свіжий молочний напій, призначедукт, або навпаки. Потім воду, додану в рідкий ного для пиття. молочний продукт, видаляють випаровуванням, Відповідно до конкретного варіанту, початкову звичайно при зниженому тиску, що також охолопастеризацію здійснюють безперервним способом, джує продукт. З використанням апарату прямої в якому зняте молоко (із вмістом жиру менше інжекції пари здійснюють процес безперервної 0,5%) обробляють з об'ємною швидкістю близько пастеризації, відомий в молочній промисловості. 3000 гал/годину. Спочатку здійснюють попереднє В установках непрямого нагрівання застосонагрівання молока протягом 10 хвилин ±30 секунд вують теплообмінники, звичайно пластинчатої або при температурі біля 150°F в інтервалі 144-152°F. трубчасто ї форми, в яких рідкий молочний продукт Після цього, нагріте молоко пастеризують при нагрівається за рахунок контакту з однією з повер180°±2°F протягом 16-22 секунд і витримують прохонь теплообмінників, інша сторона яких обігріватягом 10 секунд ± 30 секунд під вакуумом 23±0,5 ється парою або гарячою водою під тиском. У тадюйма ртутного стовпа при температурі повітря ких же теплообмінниках здійснюють біля 145°F. Після пастеризації, HSCS протягом 3 охолоджування. При необхідності, частина тепла хвилин пропускають через пластинчатий охоломоже зберігатися за допомогою рециркуляції наджувач з швидкістю 800-1000 галонів/годину, в гріваючої/охолоджуючої рідини між стадіями нагріякому продукт охолоджується до температури мевання і охолоджування. У установках непрямого нше 40°F. нагрівання рідкий молочний продукт звичайно наНагрівання молока під вакуумом приводить до грівають в дві або більше за стадії, при такій же випаровування рідини, і з урахуванням вимог покількості стадій охолоджування. дальшої обробки отримують бажане проміжне У одному варіанті винаходу, ультрапастеризозгущене молоко з високим вмістом сухи х речовин, ваний молочний концентрат виробляють з викорищо містить 35,0-36,5 ваг.% нежирових сухи х речостанням декількох те хнологічних стадій. Спочатку вин молока (MSNF). Верхнє і нижнє значення вкаприготовляють згущене зняте молоко з високим заного інтервалу мають важливе значення. При вмістом сухи х речовин (HSCS), проводячи пастебільш низькому вмісті MSNF не вдається отримати ризацію під вакуумом. HSCS і вершки змішують в необхідний концентрат ультрапастеризованого резервуарі періодичної дії з отриманням 1000 гамолока, який може використовуватися для отрилонів згущеної рідкої суміші, що містить задану мання нового молочного напою винаходу при розкількість жиру. Спеціальну стабілізуючу суміш змібавленні водою. Більш високі кількості MSNF пришують з теплою водою в умовах прикладення виводять до утворення понадміру в'язкого і сокого зусилля зсуву, з утворенням особливої ста"підгорілого" кінцевого молочного концентрату, при 15 77675 16 його русі через обладнання для ультрапастеризасуміш закачують в стерильний охолоджуваний ції. У відповідності зі спеціальним виконанням, для резервуар і витримують при температурі не вище ультрапастеризації використовують обладнання за 45°F. UHT-пастеризований концентрат має в'язAPV-Crepaco Direct Steam Infusion System. кість 1000-1500 сантипуаз при 40-45°F. Композиція Після початкової пастеризації, проміжний UHT-пастеризованого концентрату за винаходом HSCS молочний концентрат змішують з вершками, містить HSCS молоко (87-90%); вершки (8,5що містять жир від біля 36 до 42% з утворенням 10,5%); стабілізатори (менше 1,0%); і воду (2,0згущеної рідкої суміші в резервуарі періодичної дії 3,0%). Такі кількості HSCS молока і вершків потрімісткістю, щонайменше, 750 галонів. Потім в згубні для того, щоб отримати молочний напій із вмісщену рідку суміш додають стабілізуючу речовину з том жиру біля 1% при розбавленні ультрапастериотриманням кінцевого концентрату рідкого молока, зованого молочного концентрату питною водою в що підлягає подальшій ультрапастеризації. Стабіоб'ємному співвідношенні 3 частини води на одну лізатори спочатку змішують, з прикладенням височастину концентрату. Відповідно до державних кого зусилля зсуву, з теплою водою, що має темнорм, існує чотири категорії молока, в залежності пературу 95±5°F (90-100°F). Отримана в від вмісту жиру: повністю жирне (3,25% жиру); результаті стабілізуюча суспензія має вміст стабізниженої жирності (2,00% жиру); низької жирності лізатора в інтервалі 14,75-21,5 ваг.%. У конкрет(1,00% жиру); і знежирене (зняте) молоко (