Спосіб збільшення здатності до піноутворення порошків, висушених розпилюванням

1. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної спінюваної композиції, яка містить аморфні частинки, що мають внутрішні пустоти, заповнені газом при атмосферному тиску, який включає: прикладення зовнішнього тиску газу до порошкоподібної, розчинної, одержаної сушінням розпиленням композиції, яка містить аморфні частинки, які мають незаповнені внутрішні пустоти; нагрівання розчинної, одержаної сушінням розпиленням композиції при температурі, нижчій температури склування; зняття тиску з композиції, в результаті чого щонайменше частина незаповнених внутрішніх пустот композиції заповнюється газом при атмосферному тиску. 2. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної спінюваної композиції за п. 1, в якому зовнішній тиск газу становить щонайменше приблизно 200 фунт/кв. дюйм. 3. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної спінюваної композиції за п. 1, в якому вказаний зовнішній тиск газу становить щонайменше приблизно 500 фунт/кв. дюйм. 4. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної спінюваної композиції за п. 1, в якому вказаний зовнішній тиск газу становить щонайменше приблизно 1000 фунт/кв. дюйм. 5. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної спінюваної композиції за п. 1, в якому вказаний 2 (19) 1 3 87101 4 15. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної приблизно 5 см3 газу на грам вказаної композиції, спінюваної композиції за п. 14, в якому вказана яка спінюється, коли вона розчиняється у рідині в одержана сушінням розпиленням композиція місумовах навколишнього середовища. тить білок. 26. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної 16. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної спінюваної композиції за п. 1, який додатково спінюваної композиції за п. 14, в якому вказана включає охолодження розчинної, одержаної суодержана сушінням розпиленням композиція місшінням розпиленням композиції від температури тить диспергований жир. нагрівання до температури нижчої температури 17. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної склування. спінюваної композиції за п. 14, в якому вказана 27. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної одержана сушінням розпиленням композиція доспінюваної композиції за п. 26, в якому вказане датково містить буферний агент. охолодження здійснюється перед зняттям тиску з 18. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної композиції. спінюваної композиції за п. 17, в якому вказаний 28. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної буферний агент являє собою сіль органічної або спінюваної композиції за п. 26, в якому вказане неорганічної кислоти. охолодження здійснюється під час зняття тиску з 19. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної композиції. спінюваної композиції за п. 18, в якому вказану 29. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної сіль вибирають з групи, яка складається з солі спінюваної композиції за п. 26, в якому вказане натрію, солі калію, солі магнію або солей кальцію, охолодження включає охолодження композиції від лимонної кислоти, фумарової кислоти, яблучної температури нагрівання до температури, нижчої кислоти, фосфорної кислоти або їх суміші. температури склування, приблизно до кімнатної 20. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної температури. спінюваної композиції за п. 1, в якому вказана 30. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної одержана сушінням розпиленням композиція місспінюваної композиції за п. 1, в якому вказане притить диспергований жир. кладення зовнішнього тиску здійснюють під час 21. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної прикладення тепла до композиції. спінюваної композиції за п. 1, в якому вказана ком31. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної позиція має об'єм внутрішніх пустот, який дорівспінюваної композиції за п. 1, в якому вказане принює щонайменше приблизно 10 мас. %, перед кладення тепла здійснюють перед прикладенням впливом зовнішнього тиску газу. зовнішнього тиску до композиції. 22. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної 32. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної спінюваної композиції за п. 1, в якому вказані часспінюваної композиції за п. 1, в якому вказану одетинки мають об'єм внутрішніх пустот, який дорівржану сушінням розпиленням композицію формунює щонайменше приблизно 30 мас. %, перед ють сушінням розпиленням водного розчину з навпливом вказаного зовнішнього тиску газу. гнітанням газу. 23. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної 33. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної спінюваної композиції за п. 1, в якому вказані часспінюваної композиції за п. 1, який додатково тинки мають об'єм внутрішніх пустот, який доріввключає сушіння розпиленням водного розчину з нює щонайменше приблизно 50 мас. %, перед нагнітанням газу для формування композиції з впливом вказаного зовнішнього тиску газу. частинками, які мають внутрішні пустоти. 24. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної 34. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної спінюваної композиції за п. 1, в якому вказана комспінюваної композиції за п. 33, в якому газ, який позиція містить газ при атмосферному тиску у ківикористовується у вказаному сушінні розпиленлькості, достатній для вивільнення щонайменше ням з нагнітанням газу, вибирають з групи, яка приблизно 2 см3 газу на грам вказаної композиції, складається з повітря, азоту, двоокису вуглецю, яка спінюється, коли вона розчиняється у рідині в оксиду азоту та їх суміші. умовах навколишнього середовища. 35. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної 25. Спосіб одержання порошкоподібної розчинної спінюваної композиції за п. 1, який додатково спінюваної композиції за п. 1, в якому вказана комвключає сушіння розпиленням водного розчину позиція містить газ при атмосферному тиску у кібез нагнітання газу, для формування композиції з лькості, достатній для вивільнення щонайменше частинками, які мають внутрішні пустоти. Даний винахід відноситься до способу збільшення пінотвірної здатності порошкоподібних композицій, і, зокрема, до способу збільшення пінотвірної здатності порошку, одержаного сушінням розпиленням, за допомогою обробки порошку при температурі нижчій температури склування порошку. Деякі харчові продукти, які приготовляються звичайним способом, знаходяться у збитому стані або містять піну. Наприклад, кава капучіно, молочні коктейлі і деякі супи можуть знаходитися у зби тому стані або містити піну. У той час як харчові продукти, які приготовляються звичайним способом, можуть вважатися переважними для деяких споживачів, інші споживачі все більше вимагають зручностей, пов'язаних з альтернативами харчових продуктів швидкого приготування, які приготовляються споживачами. Щоб відповідати вимогам споживачів, виробники розробляють харчові продукти швидкого приготування, які дають споживачам харчові продукти, яких вони вимагають, зі зручних харчових продуктів швидкого приготування, 5 87101 6 розробляючи харчові продукти швидкого приготуненню або диспергуванню таблетки або порошку вання, які мають такі ж, або схожі, властивості, як і при контакті з водою. Потрібно зазначити, що всі харчові продукти, які приготовляються звичайним приклади розчинних композицій хімічних сполук, способом. Одна з проблем для виробників полягає наведені там, являють собою композиції порошків у тому, як одержати харчовий продукт, який знаабо таблеток на основі вуглеводів, які містять біходиться у збитому стані або має піну, з харчового лок. У наведених робочих прикладах демонструпродукту швидкого приготування. ється покращене розчинення таблеток, які містять Одне з рішень, які існують і використовуються захоплений газ. Однак у жодному з наведених для виробництва харчового продукту швидкого робочих прикладів не демонструється покращення приготування, який знаходиться у збитому стані розчинності або здатності до диспергування поабо містить піну, полягає у використанні порошкорошків, що спінюються або не спінюються і містять подібних композицій, що спінюються, які утворюзахоплений газ. ють піну при розведенні концентрату у рідині. ПоХоча існують відомі з літератури способи одерошкоподібні композиції, які спінюються, ржання добавок, що спінюються, для харчових використовуються для надання текстури збитого продуктів і напоїв, як і раніше є необхідність у спостану або піни різноманітним харчовим продуктам собі одержання композицій, що спінюються, без і напоям. Наприклад, композиції, які спінюються, недоліків сучасних способів. Наприклад, відомі з використовуються для надання текстури збитого літератури способи піддають цільові композиції стану або піни каві капучіно швидкого приготуванвпливу високих температур, вищих температури ня та іншим кавовим сумішам, сумішам для швидсклування, який може призвести до потемніння кого приготування освіжаючих напоїв, сумішам для композиції, і з'являються сторонні присмаки. супів швидкого приготування, сумішам для швидДаний винахід відноситься до способу модикого приготування молочних коктейлів, підливам фікації структури і, тим самим, покращення пінодля десертів швидкого приготування, соусам твірної здатності порошків, одержаних сушінням швидкого приготування, гарячим або холодним розпиленням, які перед застосуванням способу за харчовим продуктам на основі зернових продуктів, даним винаходом, містять велику кількість гермеі тому подібне, коли об'єднуються з водою, молотичних внутрішніх пустот, які є закритими для атком, або іншою придатною для використання рідимосфери. Ці пустоти здатні утримувати великі об'ною. єми газу. Однак для порошків, одержаних Один з відомих способів одержання композисушінням розпиленням, які містять аморфні частиції, яка спінюється, передбачається патентом США нки і мають герметичні внутрішні пустоти, які міс№6713113, який описує спосіб одержання пороштять захоплений газ при атмосферному тиску, є коподібного розчинного інгредієнта, який спінюєтьзвичайним, що вони також містять герметичні внуся і складається з матриці, що містить вуглевод, трішні пустоти, які по суті не містять газу. Гермебілок і захоплений газ під тиском, який одержуєтьтичні внутрішні пустоти, які по суті не містять газу і ся за допомогою нагрівання композиції вище темзгадуються тут також як незаповнені пустоти, як ператури склування. Нагрівання цих компонентів вважається, формуються за допомогою випаровувище температури склування може призводити до вання води з частинок під час сушіння розпиленреакцій неокиснювального потемніння (Малларням. На жаль, присутність незаповнених пустот да), які можуть негативно вплинути на зовнішній зменшує пінотвірну здатність порошків, одержаних вигляд, запах і термін зберігання упакованих харсушінням розпиленням, при розведенні концентрачових продуктів. ту у воді або іншій рідині. Застосування способу за WO 2004/019699 описує інший спосіб для фоданим винаходом відкриває і заповнює, щонаймермування композиції, яка спінюється, де білкову нше, частину цих незаповнених пустот газом при композицію піддають газифікації при температурі атмосферному тиску, для корисного збільшення вищій температури склування композиції. Компооб'єму газу, який міститься у порошку і доступний зиція, яка спінюється, переважно містить пластидля створення піни при розведенні концентрату. В фікатор, такий як поліол вуглевод або цукровий одній з форм, порошок, одержаний сушінням розспирт, і композиція, яка спінюється і складає оснопиленням, який містить аморфні частинки, що маву всіх робочих прикладів, які описуються там, ють герметичні внутрішні пустоти, зазнає впливу містить вуглевод гліцерин на рівні 5% масових. газу під тиском, при температурі нижчій темпераПублікація США №2003/0026836 описує спосіб тури склування, а потім тиск зменшують, примуформування таблеток або порошків фармацевтишуючи, щонайменше, частину всіх незаповнених чних препаратів на основі вуглеводів або харчових пустот, присутніх у порошку, одержаному сушінням продуктів, який включає вплив на таблетки або розпиленням, відкриватися і заповнюватися газом порошки, які складають основу напою, такі як розпри атмосферному тиску. Хоча газ при високому чинна кава, порошок, що спінюється, цукор і затиску не утримується у внутрішніх пустотах протямінник вершків, тиски і температури вищі темперагом тривалого часу після зниження тиску, атмостури склування, для одержання таблетки або ферний газ, який інфільтрується, збільшує пінотвіпорошку з підвищеною розчинністю або здатністю рну здатність порошку в результаті здійснення до диспергування при контакті з водою. На додаданого способу. ток до цього, описується спосіб, який сприяє розДаний винахід в одній з його форм відноситься чиненню або диспергуванню таблетки або порошдо способу одержання порошкоподібної розчинної ку, що не спінюється, за допомогою впливу на композиції, яка спінюється і містить аморфні частаблетку або порошок газу при високому тиску, так тинки, які мають внутрішні пустоти, заповнені гащо газ захоплюється в них, щоб сприяти розчизом при атмосферному тиску. Спосіб включає 7 87101 8 вплив на порошкоподібну розчинну композицію, зовану гуарову смолу і полідекстрозу. Придатні одержану сушінням розпиленням, яка містить для використання модифіковані крохмалі включааморфні частинки, що мають незаповнені внутріють фізично або хімічно модифіковані крохмалі, які шні пустоти, зовнішнього тиску газу і нагрівання розчиняються або диспергуються у воді. Придатні розчинної композиції, одержаної сушінням розпидля використання модифіковані целюлози вклюленням, при температурі нижчій температури чають в себе метилцелюлозу, карбоксиметилцесклування. Тиск у композиції зменшується, що люлозу і гідроксипропілметилцелюлозу. призводить до заповнення, щонайменше, частини Інгредієнти, які можуть використовуватися для незаповнених внутрішніх пустот композиції газом приготування порошків, які не містять вуглеводів, при атмосферному тиску. включають білки, ліпіди та інші речовини, які не У різних додаткових формах, композиція, одемістять вуглеводів. Білки є переважними і вклюржана сушінням розпиленням, являє собою комчають, але не обмежуються цим, молочні білки, позицію, яка не містить білка, композицію, яка не соєві білки, білки яйця, желатин, колаген, пшеничні містить вуглеводів, білкову композицію, або вуглебілки гідролізовані білки. Придатні для викорисводну композицію. Композиція, одержана сушінтання гідролізовані білки включають гідролізованям розпиленням, може необов'язково містити ний желатин, гідролізований колаген, гідролізовадиспергований жир, поверхнево-активну речовину, ний казеїн, гідролізований сироватковий білок, наприклад, емульгатор, або буферний агент, нагідролізований молочний білок, гідролізований приклад, сіль. У додаткових альтернативних форсоєвий білок, гідролізований білок яйця, гідролізомах, композиція містить газ при атмосферному ваний пшеничний білок, та амінокислоти. Інгредієтиску у кількості, достатній для вивільнення, щонти харчових продуктів, які не містять як білків, так найменше, приблизно 2см3 газу на грам композиі вуглеводів, можуть бути використані для приготуції, яка спінюється, а переважно, щонайменше, вання будь-якого типу нового порошку і можуть приблизно 5см3 газу на грам, коли вона розчинювключати, але не обмежуючись цим, органічні і ється у рідині, при умовах навколишнього середонеорганічні солі, поверхнево-активні речовини, вища. Композиція, одержана сушінням розпиленемульсифікатори, фітохімічні сполуки, харчові доням, може виготовлятися за допомогою способу бавки, агенти для збільшення текучості, штучні сушіння розпиленням, відомого у даній галузі, який підсолоджувачі, консерванти, барвники і деякі включає, але не обмежується цим, методики розароматизатори. Ліпіди включають, але не обмепилення з нагнітанням газу і розпилення без нагніжуються цим, жири, масла, гідровані масла, перетання газу. етерифіковані масла, фосфоліпіди, воски, стироДаний винахід відноситься до порошкоподібли, етаноли, терпени і жирні кислоти, одержані з них композицій, які спінюються і мають внутрішні рослинних, молочних або тваринних джерел. пустоти, заповнені газом при атмосферному тиску, Альтернативно, даний спосіб може використоз використанням способу, в якому композиція, вуватися на порошках, які містять як вуглевод, так одержана сушінням розпиленням, яка містить і білок, з використанням вуглеводів і білків, переаморфні частинки, що мають герметичні внутрішні рахованих вище. На додаток до цього, порошок незаповнені пустоти, зазнає впливу зовнішнього може являти собою висушений екстракт розчинної тиску газу і тепла при температурі нижчій темпекави. Порошкоподібні розчинні композиції, які спіратури склування. Даний спосіб призводить до нюються, за даним винаходом можуть виготовлятого, що атмосферний газ інфільтрується і заповтися за допомогою будь-якого способу, ефективнює пустоти порошку. ного при створенні структури частинок, яка має Інгредієнти, які можуть використовуватися для множину внутрішніх пустот, здатних утримувати приготування порошків, які не містять білка, вклюгаз. чають вуглеводи, ліпіди та інші речовини, які не Звичайне сушіння розпиленням водних розчимістять білка. Вуглеводи є переважними і включанів з нагнітанням газу являє собою переважний ють, але не обмежуються цим, цукор, багатоатомні спосіб одержання цих порошкоподібних розчинних спирти, цукрові спирти, олігосахариди, полісахакомпозицій, які спінюються, але сушіння розпиленриди, продукти гідролізу крохмалю, смоли, розням водних розчинів без нагнітання газу також є чинні волокна, модифіковані крохмалі і модифікопридатним для використання способом. Сушінням вані целюлози. Придатні для використання цукри розпиленням без нагнітання газу, як правило, одевключають глюкозу, фруктозу, сахарозу, лактозу, ржують частинки, які мають відносно малі об'єми манозу і мальтозу. Придатні для використання внутрішніх пустот, але цей менш переважний спобагатоатомні спирти включають гліцерин, пропілесіб може також використовуватися для одержання нгліколь, полігліцерини і поліетиленгліколі. Придапорошків, які не містять білка, які не містять вуглетні для використання цукрові спирти включають водів, та інших порошків, які мають придатні для сорбітол, манітол, мальтитол, лактитол, еритритол використання об'єми внутрішніх пустот. Переважі ксиліт. Придатні для використання продукти гідним є газоподібний азот, але будь-який інший газ ролізу крохмалю включають в себе мальтодекстхарчових кондицій може використовуватися для рини, сиропи глюкози, кукурудзяні сиропи, сиропи нагнітання газу, включаючи повітря, двоокис вугз високим вмістом мальтози і сиропи з високим лецю, оксид азоту, або їх суміші. вмістом фруктози. Придатні для використання Є необов'язковим приготування композицій, які смоли включають ксантан, альгінати, каріжинани, спінюються, за даним винаходом з використанням гуарову смолу, гелан, смолу плодів ріжкового деодного або декількох поверхнево-активних речорева і гідролізовані смоли. Придатні для викорисвин для покращення формування бульбашок і тання розчинні волокна включають інулін, гідролістворення внутрішніх пустот під час сушіння роз 9 87101 10 пиленням. Відповідні поверхнево-активні речовини тіше, 2-5%, і активність води у межах 0-0,5, як прапри відповідних рівнях можуть використовуватися вило, 0,05-0,4, а частіше, 0,1-0,3. для впливу на відносний розмір, кількість та об'єм Термін "захоплений газ" означає, що газ привнутрішніх пустот. Оскільки більшість харчових сутній у внутрішніх пустотах структури порошку і білків є по природі поверхнево-активними, багато не здатний покинути цю структуру без відкривання які придатні для використання композиції, які не структури порошку. Термін "газ, який утримується " містять вуглеводів і містять білок, можуть одержуозначає, що газ присутній у внутрішніх пустотах ватися з адекватними об'ємами внутрішніх пустот структури порошку і здатний надходити у структубез необхідності у поверхнево-активних речовиру і покидати її, наприклад, через тріщину або іннах. Однак виявлено, що одержання композицій, ший отвір, у відповідь на зміни тиску газу у зовнішякі не містять білка, може бути значно покращене ньому навколишньому середовищі або композиції за допомогою використання поверхнево-активних газу. Переважно, більша частина газу, присутнього речовин. Поверхнево-активні речовини включають у порошку, після прикладення і зняття зовнішнього схвалені для застосування у харчових продуктах тиску газу відповідно до варіантів здійснення даноемульгувальні агенти, такі як полісорбати, складні го винаходу, фізично утримується у внутрішніх ефіри сахарози, стеароїл лактилати, мопустотах порошку, які з'єднуються з атмосферою. но/дигліцериди, ефіри діацетилвинної кислоти і Гази, які підходять для використання відповідно до моно/дигліцеридів і фосфоліпіди. Деякі вуглеводи даного винаходу, можуть бути вибрані з азоту, є поверхнево-активними і можуть використовувадвоокису вуглецю, оксиду азоту, повітря або їх тися у поєднанні з іншими вуглеводами для одерсуміші. Азот є переважним, але і будь-який інший жання композицій, які не містять білка. Придатні газ харчових кондицій може використовуватися для використання поверхнево-активні вуглеводи для прикладення зовнішнього тиску газу до поровключають аравійську камедь, альгінати пропіленшку. гліколю і ліпофільно модифіковані харчові крохмаТермін "структура", "структура частинок", лі, такі як октенілсукцинат-заміщені крохмалі. "структура частинки" або "структура порошку" Одержання композицій, які спінюються, на осозначає структуру, яка містить велику кількість нові білка за даним винаходом з використанням герметичних внутрішніх пустот, які закриті для атодного або декількох буферних агентів може викомосфери, велику кількість внутрішніх пустот, які ристовуватися для полегшення сушіння розпиленвідкриті для атмосфери, або їх поєднання. Ці пусням і розведення концентрату у рідині. Відповідні тоти здатні утримувати великий об'єм газу, який буферні агенти при відповідних рівнях можуть вививільняється у вигляді бульбашок при розчиненні користовуватися для досягнення адекватних об'структури у рідині з одержанням піни. Термін ємів внутрішніх пустот у частинках, у той же час, "аморфний" означає склоподібну структуру, яка є в покращуючи розчинення порошку та атрибути збиосновному некристалічною. того стану продукту. Переважні буферні агенти, які Термін "порошкоподібна розчинна композиція, використовуються у даному винаході, являють яка спінюється", "порошкоподібна композиція, яка собою солі органічних або неорганічних кислот. На спінюється" або "композиція, яка спінюється" ознадодаток до досягнення вже розглянутих переваг, чає будь-який порошок, який є розчинним або руйці буферні агенти також покращують стійкість до нується у рідині, і зокрема, у рідині на водній осноагрегування або денатурації білків при застосуві, і який при контакті з такою рідиною переходить ваннях у певних продуктах, таких як кислотні нау збитий стан або утворює піну. пої. Найбільш переважні буферні агенти являють Проценти являють собою масовий процент від собою натрієві і калієві солі органічних кислот. маси композиції, яка спінюється, якщо не вказано Придатні для використання буферні агенти вклюіншого. чають в себе, але не обмежуються цим, натрієві, Терміни "вуглевод" і "білок" означають будькалієві, кальцієві і магнієві солі лимонної, яблучної, який вуглевод або білок, відповідно, який є сумісфумарової і фосфорної кислоти. ним з кінцевим використанням порошку за даним Порошки, які використовуються для одержанвинаходом. На практиці це буде означати, що він ня композицій, які спінюються, за даним винахоповинен бути прийнятним для споживання. дом, мають об'ємну густину і об'ємну густину утруТермін "емульгатор" означає будь-яку поверхски у межах 0,1-0,7г/см3, як правило, 0,2-0,6г/см3, нево-активну сполуку, яка має властивість емульскелетну густину у межах 0,3-1,6г/см3, як правило, гувати масло або газ, яка є сумісною з кінцевим 0,4-1,5г/см3, істинну густину 1,2-1,6г/см3, і об'єм використанням порошку за даним винаходом і яка внутрішніх пустот у межах 5-80%, як правило, 10не є білком. 75%, перед впливом зовнішнього тиску газу. ПоОб'ємна (насипна) густина (г/см3) визначаєтьрошки з відносно великими об'ємами внутрішніх ся за допомогою вимірювання об'єму (см3), який пустот, як правило, є переважними, завдяки їх бізаймає дана маса (г) порошку, коли його висипальшій ємності при утримуванні газу. Зручно, щоб ють через лійку у градуйований циліндр. Об'ємна об'єм внутрішніх пустот, становив, щонайменше, густина утруски (г/см3) визначається способом приблизно 10%, переважно, щонайменше, привисипання порошку у градуйований циліндр, струблизно 30%, а більш переважно, щонайменше, шування циліндра доти, поки порошок не осяде до приблизно 50%. Порошки мають температуру свого найменшого об'єму, реєстрації об'єму, звасклування у межах 30-150°С, як правило, 40жування порошку, і ділення маси на об'єм. Скеле125°С, а частіше, 50-100°С. Порошки мають вміст тна густина (г/см3) визначається за допомогою вологості у межах 0-15%, як правило, 1-10%, часвимірювання об'єму зваженої кількості порошку з використанням гелієвого пікнометра (Micrometrics 11 87101 12 AccuPyc 1330) і ділення маси на об'єм. Скелетна тот у частинках за допомогою газу при високому густина являє собою міру густини, яка включає тиску, потім охолодженні ємності, яка як і раніше об'єм будь-яких пустот, присутніх у частинках, які є знаходиться під тиском і містить порошок, приблигерметично закритими для атмосфери, і виключає зно до кімнатної температури, або за допомогою проміжний об'єм між частинками і об'єм будь-яких поміщення на баню, або за допомогою циркулюпустот, присутніх у частинках, які є відкритими для вання холодного текучого середовища, потім знятатмосфери. Об'єм герметичних пустот, які згадуті тиску і відкриванні ємності для діставання комються тут як внутрішні пустоти, одержують також позиції, яка спінюється. Переважний спосіб являє від вимірювання скелетної густини порошку після собою здійснення впливу на порошок підвищення подрібнення за допомогою товкача і ступки для тиску і зняття тиску в ємності високого тиску при видалення або відкривання всіх внутрішніх пустот температурі навколишнього середовища, без зовдля атмосфери. Цей тип скелетної густини, який нішнього нагрівання або охолодження. Композизгадується тут як істинна густина (г/см3), являє ція, яка спінюється, може виготовлятися завантасобою реальну густину тільки твердого матеріалу, жувально або безперервно з використанням будьякий складає порошок. Об'єм внутрішніх пустот яких відповідних засобів. (%), об'ємний процент герметичних внутрішніх Як правило, порошки нагрівають при темперапустот, які містяться у частинках, що складають турі у межах 5-70°С, переважно, 20-60°С, а більш порошок, визначається відніманням оберненої переважно, 25-40°С, протягом 1-1000 секунд, певеличини істинної густини (см3/г) від оберненої реважно, 5-600 секунд, а більш переважно, 60-300 величини скелетної густини (см3/г), а потім мносекунд. Тиск в ємності високого тиску знаходиться женням різниці на скелетну густину (г/см3) і на у межах 100-3000фунт/кв.дюйм, переважно, 200100%. 2000фунт/кв.дюйм, а більш переважно, 500Температура склування позначає фазовий пе1500фунт/кв.дюйм. Переважним є використання рехід другого роду, який відрізняється трансфоргазоподібного азоту, але і будь-який інший газ хармацією композиції порошку із твердого склоподібчових кондицій може використовуватися для підного стану у розм'якшений каучукоподібний стан. няття тиску в ємності, включаючи повітря, двоокис Як правило, розчинності і швидкості дифузії газів у вуглецю, оксид азоту або їх суміш. Вміст газу у матеріалах є більш високими при температурі порошку і пінотвірна здатність, як правило, збільсклування або вищій. Температура склування зашуються з тиском, який застосовується при обролежить від хімічної композиції і рівня вологості, і, бці. Нагрівання може викликати значне збільшення як правило, більш низька середня молекулярна початкового тиску, який прикладається до ємності маса і/або більш висока вологість будуть знижувависокого тиску. Максимальний тиск, який досягати температуру склування. Температура склуванється в ємності високого тиску під час нагрівання, ня може за бажанням підвищуватися або знижуваможе бути апроксимований за допомогою мнотися шляхом простого зменшення або збільшення, ження початкового тиску на відношення темперавідповідно, вмісту вологості у порошку, з використури нагрівання до початкової температури, викотанням будь-якого відповідного способу, відомого ристовуючи градуси Кельвіна як одиниці фахівцеві у даній галузі. Температура склування температури. Наприклад, збільшення тиску в ємможе вимірюватися з використанням встановленості до 1000фунт/кв.дюйм при 25°С (298°К), а них методик диференціальної скануючої калорипотім нагрівання до 70°С (343°К), повинні збільшиметрії або термомеханічного аналізу. ти тиск в ємності високого тиску приблизно до Нові композиції, які спінюються, за даним ви1150фунт/кв.дюйм. Одержані порошкоподібні комнаходом, які містять газ, що утримується, при атпозиції, які спінюються і містять захоплений газ мосферному тиску, можуть одержуватися шляхом при високому тиску, як правило, мають розмір часнагрівання будь-якого порошку, одержаного сушінтинок у межах між приблизно 1 і 5000 мікрон, як ням розпиленням, включаючи, але, не обмежуюправило, у межах між приблизно 5 і 2000 мікрон, і чись цим, порошок на основі білка, порошок на частіше, у межах між приблизно 10 і 1000 мікрон. основі вуглеводів, порошок на основі розчинної Міра, до якої у порошку відкриваються гермекави або їх поєднання, який має відповідну структичні внутрішні пустоти, як правило, збільшується туру частинок, яка містить герметичні внутрішні із зовнішнім тиском газу, що прикладається, і з незаповнені пустоти, до температури нижчої темчасом, і відносно високі тиски можуть використоператури склування, під тиском, у будь-якій придавуватися для збільшення ефективності і скорочентній для використання ємності високого тиску, і ня часу обробки. Розподіл розмірів частинок поохолодження порошку, або за допомогою швидкорошків, як правило, не змінюється значно, коли го зниження тиску, або за допомогою охолодження газифікація здійснюється при переважних умовах. ємності до зняття тиску. Один зі способів полягає у Передбачається, що зовнішній тиск газу, який пригерметизації порошку в ємності високого тиску і кладається, утворює тріщини напруження у склопіднятті тиску за допомогою стиснутого газу, потім подібних аморфних частинках, що складають понагріванні ємності високого тиску, або шляхом рошок, які відкривають, щонайменше, частину вміщення у заздалегідь нагріту піч або на баню, герметичних внутрішніх пустот, щоб дати можлиабо за допомогою циркулювання електричного вість для заповнення, щонайменше, частини незаструму або гарячого текучого середовища через повнених пустот газом при атмосферному тиску, внутрішній змійовик або зовнішній кожух, для збіпри знятті зовнішнього тиску газу. льшення температури порошку, але не до темпеКоли порошки піддають дії високого тиску ниратури склування або вищої, протягом періоду жче температури склування і тиск знімають, звичасу, ефективного для заповнення внутрішніх пусчайно ці частинки дають звук слабких оплесків 13 87101 14 протягом короткого часу після зняття тиску. Зовнісуміші для підсолодженої кави швидкого приготушній вигляд порошків і об'ємна густина, як правивання, з використанням масового відношення прило, не змінюються значно за допомогою впливу близно три частини порошку до однієї частини високого тиску нижче температури склування, але розчинної кави і до двох частин цукру, дає кільскелетна густина, об'єм внутрішніх пустот і вміст кість збитої піни, яка повністю покриває поверхню газу, який утримується, як правило, змінюються напою на висоту приблизно 7мм, коли приблизно значно. 11г суміші розводять рідиною у 250мл хімічній Порошки зберігають їх модифіковану структусклянці, яка має внутрішній діаметр 65мм, викориру, об'єм внутрішніх пустот і вміст газу, який утристовуючи 130мл води з температурою 88°С. мується, з хорошою стабільністю, коли зберіга6г порошку, який не містить білка, піддають ються при температурі нижчій температури впливу високого тиску газоподібного азоту при склування, з адекватним захистом проти надхо1000фунт/кв.дюйм, при 25°С, протягом 5 хвилин, в дження вологості. Порошки, які зберігаються у ємності високого тиску (циліндр для відбирання закритому контейнері при кімнатній температурі, зразків газу з нержавіючої сталі місткістю 75см3; як правило, добре зберігають свої характеристики виготовляється Whitey Corporation; використовупротягом багатьох місяців. Порошки, піддані дії ється тут у всіх прикладах), а потім тиск знімають. високого тиску при температурі нижчій температуЗаміна необробленого порошку такою ж масою ри склування, не утримують газ при високому тисобробленого порошку у суміші для підсолодженої ку протягом тривалого періоду часу. Однак неспокави, показує, що обробка збільшує пінотвірну дівано виявлено, що порошки, одержані сушінням здатність порошку приблизно на 140%. Дані про розпиленням, які зазнають впливу високого тиску густину збитої піни розведеної рідиною суміші для при температурі нижчій температури склування, як напою і різниця об'єму збитої піни для обробленоправило, утворюють значно більше збитої піни, ніж го і необробленого порошків використовуються порошки, які не зазнавали впливу високого тиску, для оцінки кількості (скоректованої на кімнатну навіть після втрати газу при високому тиску. Петемпературу і тиск) газу, що вивільняється кожним редбачається, що вигідне збільшення пінотвірної порошком. Встановлено, що необроблений пороздатності викликається інфільтрацією газу при шок вивільняє приблизно 2см3 газу на грам порошатмосферному тиску у незаповнені до цього внутку, у той час як оброблений порошок вивільняє рішні пустоти, утворені за допомогою випаровуприблизно 5см3 газу на грам порошку. Порошок вання води з частинок під час сушіння. Виявлено, дає звук слабких оплесків протягом короткого часу що цей новий спосіб збільшення пінотвірної здатпісля зняття тиску, мабуть, через те, що лопаютьності композицій, які спінюються і одержані сушінся стінки, які оточують відкриті пустоти, що обменям розпиленням, може здійснюватися при кімнажують дифузію, які дуже слабкі, щоб утримувати тній температурі з чудовими результатами. газ при високому тиску. Об'ємна густина оброблеПереважне використання цих нових композиного порошку не змінюється, але скелетна густина цій, які спінюються, полягає у сумішах для розчинзбільшується до 0,89г/см3, а об'єм внутрішніх пусних напоїв, зокрема, у сумішах для звичайної кави тот зменшується до 41%, вказуючи на те, що сила, і кави капучіно швидкого приготування. Однак вони яка виникає при прикладенні високого тиску і/або можуть використовуватися у будь-якому харчовознятті високого тиску, відкриває частину раніше му продукті швидкого приготування, який повторно незаповнених внутрішніх пустот, утворених під час гідратується за допомогою рідини. Хоча ці комподегідратації частинки, для атмосфери, зі збільзиції, які спінюються, як правило, добре розчиняшенням пінотвірної здатності. Ця гіпотеза підтверються у холодних рідинах, створюючи збитий стан, джується тим фактом, що навіть через один тижяк правило, розчинення і пінотвірна здатність подень оброблений порошок зберігає підвищену кращуються за допомогою розведення концентрапінотвірну здатність. ту у гарячих рідинах. Застосування включають Приклад 2: 50% водний розчин твердих продунапої, десерти, сирні порошки, зернові продукти, ктів сиропу глюкози 33 DE (98,5% у відношенні до супи, порошкоподібні приправи швидкого приготусухого продукту), полісорбату 20 (1% і відношенні вання та інші продукти. до сухого продукту), та альгінату пропіленгліколю Приклади, які йдуть далі, служать для додат(0,5% у відношенні до сухого продукту) зазнає накового розуміння даного винаходу, але у жодному гнітання азоту і сушіння розпиленням, з одержанвипадку не для обмеження рамок даного винахоням порошку, який не містить білка і складається з ду. аморфних частинок, які мають множину внутрішніх Приклад 1: 50% водний розчин твердих продупустот. Порошок, який складається приблизно на ктів сиропу глюкози 33 DE (92% у відношенні До 99% з вуглеводів, має білий колір, об'ємну густину сухого продукту) та октенілсукцинат-заміщений 0,24г/см3, об'ємну густину утруски 0,30г/см3, скелекрохмаль (8% у відношенні до сухого продукту) тну густину 0,64г/см3, об'єм внутрішніх пустот 56%, зазнають нагнітання азоту і сушіння розпиленням, істинну густину 1,47г/см3, Tg 68°C і вміст вологості з одержанням порошку, який не містить білка і приблизно 4%. Використання порошку у суміші для складається з аморфних частинок, які мають мнопідсолодженої кави відповідно до способу приклажину внутрішніх пустот. Порошок, який містить по ду 1 дає кількість збитої піни, яка повністю покрисуті 100% вуглеводів, має білий колір, об'ємну гусває поверхню напою на висоту приблизно 11мм, тину 0,25г/см3, об'ємну густина утруски 0,31г/см3, коли приблизно 11г суміші розводять рідиною у скелетну густину 0,59г/см3, об'єм внутрішніх пустот 250мл хімічній склянці, яка має внутрішній діаметр 61%, істинну густину 1,51г/см3, Tg 74°C і вміст во65мм, з використанням 130мл води при темпералогості приблизно 2%. Використання порошку у турі 88°С. 15 87101 16 6г порошку, який не містить білка, піддають гом періодів часу і при тисках, перерахованих нивпливу високого тиску газоподібного азоту, при жче, відповідно до способу прикладу 1, коли така 1000фунт/кв.дюйм, протягом 5 хвилин, при 25°С, в ж маса необробленого порошку замінюється обємності високого тиску, а потім тиск знімають. Заробленим порошком у суміші для підсолодженої міна необробленого порошку такою ж масою обкави відповідно до способу прикладу 1. Необробробленого порошку у суміші для підсолодженої лений продукт являє собою необроблений порокави показує, що обробка збільшує пінотвірну здашок прикладу 1 і включається у таблицю для порітність порошку приблизно на 65%. Дані по густині вняння. Продукти А і В являють собою інші зразки збитої піни розведеної рідиною суміші для напою і необробленого порошку, які зазнають впливу вирізниця об'ємів збитої піни для обробленого і несокого тиску при 250фунт/кв.дюйм протягом різнообробленого порошків використовуються для оцінго часу; Продукт С являє собою інший зразок неки кількості (скоректованої на кімнатну температуобробленого порошку, який зазнає впливу ру і тиск) газу, що вивільняється кожним високого тиску при 375фунт/кв.дюйм; Продукт D порошком. Встановлено, що необроблений пороявляє собою інший зразок необробленого порошшок вивільняє приблизно 3,5см3 газу на грам поку, який зазнає впливу високого тиску при рошку, у той час як оброблений порошок вивільняє 500фунт/кв.дюйм; і Продукт Ε являє собою інший приблизно 6см3 газу на грам порошку. Порошок зразок необробленого порошку, який зазнає вплидає звук слабких оплесків протягом короткого часу ву високого тиску при 750фунт/кв.дюйм. Продукт F після зняття тиску. Об'ємна густина обробленого являє собою порошок прикладу 1, який зазнає порошку не змінюється, але скелетна густина збівпливу високого тиску при 1000фунт/кв.дюйм і льшується до 1,04г/см3, а об'єм внутрішніх пустот включається у таблицю для порівняння. Продукт G зменшується до 29%, вказуючи на те, що сила, яка являє собою інший зразок необробленого порошвиникає при прикладенні високого тиску і/або знятку, який зазнає впливу високого тиску при ті високого тиску, відкриває частину раніше неза1000фунт/кв.дюйм протягом більш тривалого часу, повнених внутрішніх пустот, утворених під час деніж Продукт F. Можна побачити, що вплив високогідратації частинки, для атмосфери, зі го тиску при 250фунт/кв.дюйм протягом 30 хвилин збільшенням пінотвірної здатності. Ця гіпотеза тільки трохи збільшує пінотвірну здатність у відпідтверджується тим фактом, що навіть через ношенні до впливу високого тиску при один тиждень оброблений порошок зберігає під250фунт/кв.дюйм протягом тільки 5 хвилин. Вплив вищену пінотвірну здатність. високого тиску при 375фунт/кв.дюйм, при Приклад 3: Таблиця 1, нижче, наводить ре500фунт/кв.дюйм, при 750фунт/кв. дюйм, або при зультати, одержані, коли додаткові 6г зразки по1000фунт/кв.дюйм протягом 30 хвилин не збільрошку, одержаного сушінням розпиленням, який шує додатково пінотвірну здатність відповідних не містить білка, прикладу 1 зазнають впливу випорошків, які зазнають впливу високого тиску просокого тиску газоподібного азоту при 25°С протятягом тільки 5 хвилин. Таблиця 1 Продукт Необроблений А В С D Ε F G Тиск Час (фунт/кв.дюйм) (хвилин) 250 250 375 500 750 1000 1000 5 30 5 5 5 5 30 % Збільшення висоти збитої Оцінене вивільнення газу з компіни суміші для кави (у 250мл позиції, яка спінюється (см3 гахімічній склянці) зу/г порошку) 2 0 2 30 3 30 3 55 4 100 5 100 5 100 5 Приклад 4: Таблиця 2, нижче, наводить результати, одержані, коли додаткові 6г зразки порошку, одержаного сушінням розпиленням, який не містить білка, прикладу 2 піддають впливу високого тиску газоподібного азоту при 25°С, протягом 5 хвилин і при значеннях тиску, перерахованих нижче, відповідно до способу прикладу 1, коли така ж маса необробленого порошку замінюється обробленим порошком у суміші для підсолодженої кави, відповідно до способу прикладу 1. Необроблений продукт являє собою необроблений порошок прикладу 2 і включається у таблицю для порівняння. Продукт А являє собою інший зразок необробленого порошку, який зазнає впливу високого тиску при 250фунт/кв.дюйм; Продукт В являє собою інший зразок необробленого порошку, який зазнає впливу високого тиску при 375фунт/кв.дюйм; Продукт С являє собою інший зразок необробленого порошку, який зазнає впливу високого тиску при 500фунт/кв.дюйм; Продукт D являє собою інший зразок необробленого порошку, який зазнає впливу високого тиску при 750фунт/кв.дюйм. Продукт Ε являє собою порошок прикладу 2, який зазнає впливу високого тиску при 1000фунт/кв.дюйм, і включається у таблицю для порівняння. Продукт F являє собою інший зразок необробленого порошку, який зазнає впливу високого тиску при 1250фунт/кв.дюйм, протягом більш тривалого часу, ніж Продукт Е. Вплив високого тиску при 250фунт/кв.дюйм або 1000фунт/кв.дюйм 17 87101 18 протягом 30 хвилин не збільшує додатково піновідкривання більшої частини раніше незаповнених твірну здатність відповідних порошків, які зазнають внутрішніх пустот, що зменшує загальний об'єм впливу високого тиску при 250фунт/кв.дюйм або внутрішніх пустот, які залишаються, у той же час, 1000фунт/кв.дюйм протягом тільки 5 хвилин. Збізбільшуючи пінотвірну здатність порошку. Об'ємна льшення тиску, як виявлено, поступово збільшує густина порошку не зазнає впливу обробок за доскелетну густину за допомогою передбачуваного помогою високого тиску. Таблиця 2 Об'єм внут- % Збільшення висоти збитої Тиск рішніх пус- піни суміші для кави (у 250мл (фунт/кв.дюйм) тот (%) хімічній склянці) Необроблений 56 А 250 42 0 В 375 39 15 С 500 37 25 D 750 33 55 Ε 1000 29 55 F 1250 28 55 Продукт Приклад 5: 50% водний розчин твердих продуктів лактози і сиропу глюкози 33 DE (52% у відношенні до сухого продукту), знежиреного сухого молока (47% у відношенні до сухого продукту) і динатрій фосфату (1% у відношенні до сухого продукту) піддають нагнітанню азоту і сушінню розпиленням, з одержанням порошку, який містить вуглевод і білок. Білий порошок має частинки з аморфною структурою, молочний запах, об'ємну густину 0,34г/см3, об'ємну густину утруски 0,40г/см3, скелетну густину 0,71г/см3, об'єм внутрішніх пустот 52%, істинну густину 1,49г/см3, Tg 61°C і вміст вологості приблизно 3%. Використання порошку у суміші для підсолодженої кави відповідно до способу прикладу 1 дає кількість збитої піни, яка повністю покриває поверхню напою на висоту приблизно 10 мм, коли приблизно 11 г суміші розводять рідиною у 250 мл хімічній склянці, яка має внутрішній діаметр 65 мм, з використанням 130 мл води, при температурі 88°С. 6г порошку, який містить вуглевод і білок, піддають впливу високого тиску газоподібного азоту при 1000фунт/кв.дюйм, протягом 5 хвилин, при 25°С, в ємності високого тиску, а потім тиск знімають. Заміна необробленого порошку такою ж масою обробленого порошку у суміші для підсолодженої кави показує, що обробка збільшує пінотвірну здатність порошку приблизно на 160%. Дані по густині збитої піни розведеної рідиною суміші для напою і різниця об'ємів збитої піни для обробленого і необробленого порошків використовуються для оцінки кількості (скоректованої на кімнатну температуру і тиск) газу, що вивільняється кожним порошком. Встановлено, що необроблений порошок вивільняє приблизно 3,5см3 газу на грам порошку, у той час як оброблений порошок вивільняє приблизно 8,5см3 газу на грам порошку. Порошок дає звук слабких оплесків протягом короткого часу після зняття тиску. Об'ємна густина обробленого порошку не змінюється, але скелетна густина збільшується до 0,75г/см3, а об'єм внутрішніх пустот зменшується до 50%, вказуючи на те, що сила, яка виникає при прикладенні високого тиску і/або знятті високого тиску, відкриває частину раніше незаповнених внутрішніх пустот, сформо Оцінене вивільнення газу з композиції, яка спінюється (см3 газу/г порошку) 3,5 3,5 4,5 5 6 6 6 ваних під час дегідратації частинки, для атмосфери, зі збільшенням пінотвірної здатності. Ця гіпотеза підтверджується тим фактом, що навіть через один тиждень оброблений порошок зберігає підвищену пінотвірну здатність. Приклад 6: Промисловий порошок гідролізованого желатину, який не містить вуглеводів, одержують за допомогою сушіння розпиленням водного розчину без нагнітання газу. Порошок з 99,2% білка, у відношенні до сухого продукту, має частинки з аморфною структурою, ясно-жовтий колір, об'ємну густину 0,45г/см3, об'ємну густину утруски 0,54г/см3, скелетну густину 1,15г/см3, об'єм внутрішніх пустот 18%, істинну густину 1,41г/см3, Tg 80°C і вміст вологості приблизно 6%. Порошок додають до суміші для кави капучіно швидкого приготування, з використанням масового відношення приблизно однієї частини порошку до однієї частини розчинної кави, до двох частин цукру, до трьох частин замінника вершків, який спінюється. Розведення концентрату приблизно 13г суміші для капучіно у 250мл хімічній склянці, яка має внутрішній діаметр 65мм, з використанням 130мл, при температурі 88°С, дає кількість збитої піни, яка повністю покриває поверхню напою на висоту приблизно 14мм. 6г порошку, який не містить вуглеводів, піддають впливу високого тиску газоподібного азоту при 1000фунт/кв.дюйм, протягом 5 хвилин, при 25°С, в ємності високого тиску, а потім тиск знімають. Заміна необробленого порошку такою ж масою обробленого порошку у суміші для кави капучіно показує, що обробка збільшує пінотвірну здатність порошку приблизно на 150%. Дані по густині збитої піни розведеної рідиною суміші для напою і різниця об'ємів збитої піни для обробленого і необробленого порошків використовуються для оцінки кількості (скоректованої на кімнатну температуру і тиск) газу, що вивільняється кожним порошком. Встановлено, що необроблений порошок вивільняє приблизно 2см3 газу на грам порошку, у той час як оброблений порошок вивільняє приблизно 5,5см3 газу на грам порошку. Порошок дає звук слабких оплесків протягом коротко часу після зняття тиску. Об'ємна густина обробленого порош 19 87101 20 ку не змінюється, але скелетна густина збільшугаз при високому тиску. Об'ємна густина оброблеється до 1,24г/см3, а об'єм внутрішніх пустот зменого порошку не змінюється, але скелетна густина ншується до 12%, вказуючи на те, що сила, яка збільшується до 0,64г/см3, а об'єм внутрішніх пусвиникає при прикладенні високого тиску і/або зняттот зменшується до 56%, вказуючи на те, що сила, ті високого тиску, відкриває частину раніше незаяка виникає при прикладенні високого тиску і/або повнених внутрішніх пустот, утворених під час дезнятті високого тиску, відкриває частину раніше гідратації частинки, для атмосфери, зі незаповнених внутрішніх пустот, сформованих під збільшенням пінотвірної здатності. Ця гіпотеза час дегідратації частинки, для атмосфери, зі збіпідтверджує той факт, що навіть через один тижльшенням пінотвірної здатності. день оброблений порошок зберігає підвищену піПриклад 8: Порошок розчинної кави експресо, нотвірну здатність. який одержується сушінням розпиленням, виготоПриклад 7: 50% водний розчин твердих продувляється відповідно до інформації патенту США ктів сиропу глюкози 33 DE (82% у відношенні до №5882717. Порошок має частинки з аморфною сухого продукту) і поверхнево-активного крохмаструктурою, об'ємну густину 0,19г/см3, об'ємну лю, заміщеного октенілсукцинатом натрію (8% у густину утруски 0,22г/см3, скелетну густину відношенні до сухого продукту), який містить дис0,72г/см3, об'єм внутрішніх пустот 51%, істинну перговану емульсію частково гідрованої олії соєгустину 1,47г/см3 і Tg 74°C. Використання порошку вих бобів (10% у відношенні до сухого продукту), у суміші для кави капучіно швидкого приготування піддають нагнітанню азоту і сушінню розпиленням, прикладу 7 дає кількість збитої піни, яка повністю з одержанням порошку, який не містить білка і покриває поверхню напою на висоту приблизно складається з аморфних частинок, які мають мно14мм, коли 11г суміш для кави капучіно розводять жину внутрішніх пустот. Порошок, який містить рідиною у 130мл води при температурі 88°С у приблизно 90% вуглеводів, має білий колір, об'єм250мл хімічній склянці. ну густину 0,21г/см3, об'ємну густину утруски 5г порошку піддають впливу високого тиску га0,26г/см3, скелетну густину 0,52г/см3, об'єм внутзоподібного азоту при 1000фунт/кв.дюйм, протярішніх пустот 64%, істинну густину 1,44г/см3, Tg гом 5 хвилин, при 25°С, в ємності високого тиску, а 65°C і вміст вологості приблизно 3%. Використанпотім тиск знімають. Заміна необробленого пороня порошку у суміші для підсолодженої кави швидшку кави такою ж масою обробленого порошку кого приготування відповідно до способу прикладу кави у суміші для кави капучіно швидкого приготу1 дає кількість збитої піни, яка повністю покриває вання показує, що обробка збільшує пінотвірну поверхню напою на висоту приблизно 10мм, коли здатність порошку кави приблизно на 65%. Дані по приблизно 11г суміші розводять рідиною у 250мл густині збитої піни розведеної рідиною суміші для хімічній склянці, яка має внутрішній діаметр 65мм, напою і різниця об'ємів збитої піни для обробленоз використанням 130мл води при температурі го і необробленого порошків використовуються 88°С. для оцінки кількості (скоректованої на кімнатну 6г порошку, який не містить білка, піддають температуру і тиск) газу, що вивільняється кожним впливу високого тиску газоподібного азоту при порошком. Встановлено, що необроблений поро1000фунт/кв.дюйм, протягом 5 хвилин, при 25°С, в шок кави вивільняє приблизно 4см3 газу на грам ємності високого тиску, а потім тиск знімають. Закави, у той час як оброблений порошок кави вивіміна необробленого порошку такою ж масою обльняє приблизно 6,5см3 газу на грам кави. Пороробленого порошку у суміші для підсолодженої шок дає звук слабких оплесків протягом короткого кави показує, що обробка збільшує пінотвірну здачасу після зняття тиску. Об'ємна густина оброблетність порошку приблизно на 100%. Дані по густині ного порошку не змінюється, але скелетна густина збитої піни розведеної рідиною суміші для напою і збільшується до 1,35г/см3, а об'єм внутрішніх пусрізниця об'ємів збитої піни для обробленого і нетот зменшується до 8%, вказуючи на те, що сила, обробленого порошків використовуються для оціняка виникає при прикладенні високого тиску і/або ки кількості (скоректованої на кімнатну температузнятті високого тиску, відкриває частину раніше ру і тиск) газу, що вивільняється кожним незаповнених внутрішніх пустот, сформованих під порошком. Встановлено, що необроблений порочас дегідратації частинки, для атмосфери, зі збішок вивільняє приблизно 3,5см3 газу на грам польшенням пінотвірної здатності. рошку, у той час як оброблений порошок вивільняє Хоча винахід описується у значущих деталях у приблизно 6,5см3 газу на грам порошку. Порошок відношенні до переважних варіантів здійснення, дає звук слабких оплесків протягом короткого часу буде очевидно, що даний винахід придатний для після зняття тиску, мабуть, через те, що лопаютьчисленних модифікацій і варіантів, зрозумілих для ся стінки, які оточують відкриті пустоти, що обмефахівця у даній галузі, без відхилення від духу і жують дифузію, які дуже слабкі, щоб утримувати рамок даного винаходу. Комп’ютерна верстка О. Гапоненко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601