Пристрій для подрібнення харчового продукту

Реферат: UA 99754 U UA 99754 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Дана корисна модель стосується кухонного обладнання, а конкретніше - пристрою для подрібнення харчових продуктів, наприклад, таких як ріпчаста цибуля, картопля, яблука, морква, буряк, інші овочі і фрукти, сири, ковбаси, харчовий лід і т. д. У даній галузі техніки відома множина пристроїв для подрібнення і нарізання продуктів правильними кубиками, хоча правильна форма шматочків не завжди потрібна, оскільки, як правило, вони призначаються для подальшого обсмаження або іншого приготування. Для цих цілей найкраще підходять дрібно подрібнені шматочки в потрібній кількості. Відомі стаціонарні пристрої для подрібнення продуктів мають досить складну конструкцію і досить високу вартість при виробництві. Наприклад, відомий пристрій для подрібнення харчового продукту HR2170/40 фірми Філіпс, що містить основу, всередині якої розміщений привід, чашу, встановлену на основі, і вал з прикріпленими до нього ножами, виконаний з можливістю його з'єднання з приводом і здійснення процесу подрібнення продукту всередині чаші. Однак процес подрібнення виявляється неконтрольованим, а сам пристрій є громіздким і незручним для користувача і при роботі і в обслуговуванні. З US 6676051 В2, публ. 13.01.2004, відомий пристрій для подрібнення продуктів, вміщених в так зване сито, що має складну форму з прорізами для виходу подрібненого продукту. Однак, такий пристрій досить складний в експлуатації і вимагає значних трудовитрат при збиранні, чищенні і розбиранні для зберігання. З US 7681815 В2, публ. 23.03.2010 (того ж заявника, що і у даній корисній моделі) також відомий пристрій для подрібнення харчового продукту, зокрема шматочків льоду. Відомий пристрій для подрібнення харчового продукту, маючи високу якість подрібнення харчового продукту, вимагає певних трудовитрат. Крім того, відома ціла група пристроїв для подрібнення харчового продукту, таких як HR1670/90 фірми Філіпс, що містить привід і вал з прикріпленими до нього ножами, розташований вздовж подовжньої осі корпусу з можливістю обертання і виконаний з можливістю його з'єднання з приводом. Подрібнення здійснюється в ємності-чаші. Однак, подрібнення в такому пристрої хоча і здійснюється ефективно, але користувач не має можливості контролювати процес подрібнення і не може нарізати харчовий продукт, якщо потрібно, на шматочки подрібненого продукту потрібного розміру. Відомий також і пристрій для подрібнення продукту Braun MQ 5 MR 530, який також містить привід, корпус і вал з прикріпленими до нього ножами, і який також не дозволяє користувачеві контролювати процес подрібнення і не може зробити, якщо потрібно, шматочки подрібненого продукту потрібного розміру. Таким чином, у відомих пристроях харчовий продукт піддається неконтрольованому подрібненню, а для досягнення потрібного ступеня подрібнення хоча б приблизно потрібний постійний візуальний контроль користувача, що не завжди бажано і можливо. Таким чином, у відомих пристроях є проблеми недостатньої ергономічності пристрою, повторного подрібнення і/або пошкодження продукту, що обробляється, а також необхідності візуального контролю процесу користувачем. Однією задачею даної корисної моделі стало створення такого пристрою для подрібнення харчового продукту, який забезпечив би додаткову функцію простого і зручного подрібнення харчового продукту в потрібному ступені і міг би керуватися без необхідності додаткового візуального контролю за ступенем подрібнення продукту, а також був би зручний у використанні і обслуговуванні. Ще однією задачею даної корисної моделі стало створення таких елементів пристрою для подрібнення харчового продукту, які забезпечили б його роботу від приводу, що використовується, зокрема, для приведення інших пристроїв або насадок, тим самим забезпечивши багатофункціональність такого приводу. Технічним результатом корисної моделі стало створення пристрою для подрібнення харчового продукту, що реалізовує просте і зручне подрібнення харчового продукту до потрібного ступеня при поліпшеній ергономічності, що забезпечує зручність керування пристроєм, без необхідності додаткового візуального контролю процесу подрібнення. Вказані цілі були досягнуті за рахунок створення пристрою для подрібнення харчового продукту у вигляді ручного блендера для подрібнення харчового продукту, який згідно із запропонованою корисною моделлю містить привід, корпус, контейнер для розміщення подрібненого харчового продукту, виконаний з можливістю розміщення всередині корпусу, причому контейнер має отвір для завантаження в нього харчового продукту, бічну поверхню, щонайменше ділянка якої розташована під кутом до подовжньої осі корпусу, і нижню поверхню, при цьому в бічній і нижній поверхнях контейнера виконана множина отворів, які забезпечують 1 UA 99754 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вихід з нього подрібненого продукту, і вал з прикріпленим до нього щонайменше одним ножем, розташованим вздовж подовжньої осі корпусу з можливістю обертання і виконаним з можливістю його з'єднання з приводом блендера. З метою досягнення ще більшої ергономічності контейнер може мати форму тіла обертання навколо подовжньої осі корпусу. Експерименти показали, що у випадку, коли контейнер виконаний у формі довільного тіла обертання, то для подальшого збільшення кількості подрібненого харчового продукту, що виходить з контейнера в формі тіла обертання, не піддаючись повторному подрібненню, відношення площі перерізу тіла обертання площиною, яка перпендикулярна до осі обертання і проходить через верхній кінець ділянки, розташованої під кутом до подовжньої осі корпусу, до площі перерізу тіла обертання площиною, яка перпендикулярна до осі обертання і проходить через нижній кінець ділянки, розташованої під кутом до подовжньої осі корпусу, повинно становити не менше, по суті, 1,2, переважно не менше, по суті, 1,44. Щоб додатково збільшити кількість подрібненого харчового продукту, що виходить з контейнера в формі тіла обертання, не піддаючись повторному подрібненню, відношення площ перерізів тіла обертання повинно становити не менше, по суті, 2,25. Максимальний вихід подрібненого харчового продукту, що не піддався повторному подрібненню, з контейнера в формі тіла обертання відбувається при відношенні площ перерізів тіла обертання, що становить не менше, по суті, 4. В окремому випадку для підвищення ефективності і точності ступеня подрібнення продукту формою тіла обертання контейнера щонайменше частково, може бути зрізаний конус з щонайменше частково відкритою верхньою основою, що має більший діаметр, і нижньою основою, що має менший діаметр. Для того, щоб збільшити кількість подрібненого харчового продукту, що виходить з контейнера, що має частину в формі зрізаного конуса, не піддаючись повторному подрібненню, відношення більшого діаметра конусної частини до меншого діаметра конусної частини повинно становити щонайменше, по суті, 1,2. Для досягнення ще більшої ергономічності, а також для подальшого збільшення кількості подрібненого харчового продукту, що виходить з контейнера, який має частину у формі зрізаного конуса, не піддаючись повторному подрібненню, відношення більшого діаметра конусної частини до меншого діаметра конусної частини повинно становити щонайменше, по суті, 1,5. Експерименти показали, що максимальний вихід з контейнера, який має частину в формі зрізаного конуса, подрібненого харчового продукту, що не піддався повторному подрібненню, відбувається при відношенні більшого діаметра конусної частини до меншого діаметра конусної частини, що становить щонайменше, по суті, 2. Форма шматочків подрібненого продукту багато в чому визначається формою отворів у бічній і нижній поверхнях контейнера. З метою одержання форми шматочків подрібненого харчового продукту, яка є оптимальною для подальшого приготування їжі, отвори в бічній і нижній поверхнях контейнера ручного блендера можуть мати будь-яку форму, вибрану з еліптичної, круглої, трикутної, прямокутної 2 форми або форми рівнобедреної трапеції, а площа отворів може становити, по суті, 70 мм . Контейнер може містити пластик або метал, а може бути виконаний повністю з пластику або металу. Бічна поверхня контейнера може бути виконана у вигляді сітки, комірки якої мають попарно протилежні сторони, причому одна пара сторін комірок сітки може бути розташована під кутом до іншої пари сторін, але цей кут може становити, по суті, 90°. Для надання специфічної форми шматочкам подрібненого харчового продукту сторони комірок сітки можуть бути виконані криволінійними. Фахівцеві буде зрозуміло, що для забезпечення оптимального подрібнення харчового продукту по довжині вала ручного блендера до нього можуть бути прикріплені декілька ножів, які мають різні довжини, причому довжина ножа в кожному місцеположенні менша внутрішнього розміру контейнера, відповідного такому місцеположенню для забезпечення безперешкодного обертання вала. За вибором для захисту приводу від потрапляння в нього подрібненого продукту ручний блендер може додатково містити кришку, що встановлюється на корпус і має центральний отвір, що забезпечує проходження вала для з'єднання з приводом. В одному з варіантів здійснення корисної моделі для зручності розбирання ручний блендер може мати в дні корпусу закріплену в ньому шарнірну вісь, при цьому вал може бути виконаний з можливістю встановлення нижнім кінцем на таку шарнірну вісь, а в нижній поверхні 2 UA 99754 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 контейнера може бути виконаний центральний отвір, що забезпечує проходження вала для його становлення на шарнірну вісь. Описаний ручний блендер може додатково містити штангу і засоби керування приводом, при цьому привід і засоби керування ним розміщені в штанзі, що забезпечує зручність керування роботою ручного блендера однією рукою користувача. Далі корисна модель буде описана детальніше з посиланням на прикладені креслення, на яких тільки як приклад, що не обмежує дану корисну модель, описані деякі переважні варіанти її здійснення, на яких: Фіг. 1 - загальний вигляд ручного блендера згідно із запропонованою корисною моделлю. Фіг. 2 - загальний вигляд ручного блендера згідно із запропонованою корисною моделлю з рознесенням деталей. Фіг. 3 - схематичний вигляд збоку ручного блендера згідно із запропонованою корисною моделлю. Фіг. 4 - вигляд в ізометрії вала ручного блендера з ножами. Фіг. 5 - варіант виконання контейнера ручного блендера з отворами в формі рівнобедреної трапеції згідно з одним варіантом здійснення запропонованої корисної моделі. Фіг. 6 - варіант виконання контейнера ручного блендера з отворами форми, відмінної від рівнобедреної трапеції, згідно з іншим варіантом здійснення запропонованої корисної моделі. Фіг. 7 - графік залежності кількості подрібненого харчового продукту в процентах, що виходить з контейнера, не піддаючись повторному подрібненню, від відношення більшого і меншого діаметрів D/d конусної частини контейнера. Заявлений пристрій для подрібнення харчового продукту буде розглянутий детально на прикладі ручного (заглибного) блендера того ж типу, що і вже згаданий блендер HR1670/90 фірми Філіпс, який є ручним блендером, в якому привід і засоби керування ним розташовані в штанзі. Як привід може бути використаний електродвигун. На Фіг. 1 представлений загальний вигляд ручного блендера 1 для подрібнення харчового продукту згідно із запропонованою корисною моделлю, який детальніше проілюстрований на фіг. 2 і 3. Згідно із запропонованою корисною моделлю ручний блендер 1 для подрібнення харчового продукту включає в себе корпус 2, що має бічну стінку 3 і дно 4. Корпус 2 може бути виконаний з будь-якого придатного матеріалу, однак пластик, особливо прозорий, є традиційно переважним. На бічну стінку 3 корпусу 2 з можливістю знімання встановлюється контейнер 5, який призначений для розміщення продукту, що підлягає подрібненню. Як і корпус 2, контейнер 5 для продукту може бути виконаний з будь-якого матеріалу, як такий, що містить пластик, так і такий, що містить метал, але пластик є переважним. Корпус 2 і контейнер 5 можуть бути повністю виконані з металу або пластику. Контейнер 5 для продукту в більшості випадків має форму тіла обертання. Однак фахівцеві в даній галузі техніки буде зрозуміло, що даний контейнер може мати й іншу форму, наприклад форму багатогранника, з бічною поверхнею, яка не відрізняється істотним чином від поверхні тіла обертання. У переважних варіантах здійснення корисної моделі, розкритих тільки як приклад здійснення корисної моделі в даному описі і показаних на фіг. 1-5, контейнер 5 щонайменше в своїй частині має форму зрізаного конуса. Як можна бачити на фіг. 3 верхня основа 6 конусної частини контейнера 5 має діаметр D і виконана щонайменше частково відкритою. Нижня основа 7 конусної частини контейнера 5 має діаметр d, а між верхньою 6 і нижньою 7 основами контейнера 5 проходить бічна конічна стінка 8. Бічна конічна стінка 8 контейнера 5 і його нижня основа 7 розділяють простір всередині корпусу 2 на область подрібнення, розташовану всередині контейнера 5, і область збирання подрібненого продукту, розташовану під контейнером 5. При цьому в бічній конічній стінці 8 між верхньою 6 і нижньою 7 основами і в нижній основі 7 контейнера 5 виконана множина отворів 9, що забезпечують вихід подрібненого продукту з області подрібнення в область збирання подрібненого продукту. Як показано на фіг. 2 щонайменше в області подрібнення продукту розміщується вал 10, з прикріпленим до нього щонайменше одним ножем 11 для подрібнення харчового продукту. Вал 10 виконаний з можливістю безпосереднього або через редуктор з'єднання його верхнього кінця з приводом 12 ручного блендера. Для вмикання і вимкнення приводу, а так само для зміни режиму його роботи ручний блендер може мати засоби керування приводом, при цьому привід і засоби керування ним, щоб забезпечити зручність для користувача, можуть бути розташовані в штанзі, як і у відомому ручному блендері РК1670/90 фірми Філіпс, привід якого може бути 3 UA 99754 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 використаний для приведення вала 10 в обертання. У неробочому стані пристрою 1 привід 12 може бути легко від'єднаний від верхнього кінця вала 10 з ножами 11. Як видно на фіг. 1-3, вал 10 з ножами може пройти не тільки всередині області подрібнення продукту, тобто всередині контейнера 5, а й у області збирання подрібненого продукту. У цьому випадку в дні 4 корпусу 2 закріплюється шарнірна вісь 13, на яку вал 10 встановлюється своїм нижнім кінцем. У такому варіанті, для забезпечення проходження вала 10 в нижній основі 7 контейнера 5 виконується центральний отвір, відповідний діаметру вала, і отвори 9 виконуються в нижній основі 7 навколо центрального отвору. В описаному варіанті виконання щонайменше один ніж 11 закріплюється на ділянці вала 10, відповідній області подрібнення продукту всередині контейнера 5. Як видно на фіг. 4, на валу закріплені три ножі 11, однак це не виключає виконання вала 10 з іншою кількістю ножів 11, наприклад двома або чотирма, кількість яких визначається заданим ступенем подрібнення продукту. Ножі 11 закріплюються на валу 10 таким чином, щоб пройти в напрямку, який збігається з напрямком радіуса вала 10. Однак це не виключає встановлення ножів в інших напрямках, які не збігаються з радіусом вала. Для підвищення ефективності подрібнення продукту передня при обертанні кромка щонайменше одного ножа 11 виконується загостреною. Ручний блендер 1 для подрібнення харчового продукту може також містити кришку 14, яка виконана з пластику і надівається на корпус 2 з вміщеними в нього контейнером 5 і валом 10 з ножами 11. Кришка 14 призначена для захисту приводу або редуктора, які розміщуються на верхньому кінці вала 10, від потрапляння шматочків подрібненого продукту. Для забезпечення з'єднання вала 10 з приводом кришка 14 має центральний отвір, через який проходить верхній кінець вала 10 з ножами. Потрібно зазначити, що такі елементи, як корпус 2, шарнірна вісь 13, вал 10 з ножами і кришка 14 можуть бути виконані будь-яким відомим в даній галузі способом і з будь-яких прийнятих в даній галузі матеріалів. Особливістю ручного блендера 1 для подрібнення харчового продукту згідно з корисною моделлю було виконання контейнера 5 для продукту. У процесі роботи над корисною моделлю авторами було встановлено, і це відображено на графіку на фіг. 7 (на якому по осі ординат відмічена кількість подрібненого харчового продукту в %, що виходить з контейнера, не піддаючись повторному подрібненню, а по осі абсцис відношення більшого і меншого діаметрів D/d конусної частини контейнера), що переважне відношення діаметра D верхньої більшої основи контейнера 5, показаного на фіг. 3, до його нижнього меншого діаметра d повинно становити щонайменше, по суті, 1,2: D/d>1,2. Авторами було встановлено, що виконання такого співвідношення більшого діаметра конуса і меншого діаметра конуса забезпечує збільшення кількості подрібненого харчового продукту, що виходить з контейнера, який має частину в формі зрізаного конуса, не піддаючись повторному подрібненню, тобто здійснюється безперешкодний перехід подрібнених до потрібного розміру шматочків продукту з області подрібнення в область збирання подрібненого продукту через отвори 9 в контейнері 5 для продукту. При цьому контроль з боку користувача не потрібен, що спрощує роботу з блендером. Як добре видно на фіг. 7, виконання співвідношення діаметрів D/d>1,5 приводить до значного збільшення кількості подрібненого харчового продукту, що виходить з контейнера, який має частину в формі зрізаного конуса, не піддаючись повторному подрібненню, яке досягає по суті максимального значення при D/d>2. При подальшому збільшенні співвідношення діаметрів D/d кількість подрібненого харчового продукту, що виходить з контейнера, який має частину в формі зрізаного конуса, не піддаючись повторному подрібненню, практично не змінюється. Безперешкодний перехід подрібнених до потрібного розміру шматочків продукту з області подрібнення в область збирання подрібненого продукту забезпечується і за рахунок виконання отворів 9 в контейнері 5 визначеної форми і розміру. Так було встановлено, що отвори 9 в бічній конічній стінці 8 і в нижній основі 7 контейнера 5 можуть мати будь-яку форму: круглу, еліптичну, трикутну, прямокутну або багатокутну, а також, як показано на фіг. 5, форму рівнобедреної трапеції, в якій верхня і нижня сторони паралельні до основ контейнера, а бічні сторони проходять по твірній конуса. В іншому переважному варіанті, показаному на фіг. 6, отвори 9 в бічній конічній стінці 8 контейнера 5 для продукту мають сторони, розташовані похило відносно твірних конуса. При цьому отвори 9 в нижній основі 7 контейнера 5 для продукту навколо центрального отвору можуть мати будь-яку форму, але переважно, щоб дві сторони проходили по радіусу основи, і дві сторони проходили по окружності навколо центра нижньої основи 7. 4 UA 99754 U 2 5 10 15 20 Переважно розмір отворів такий, що площа отвору становить 70 мм . Якщо отвори 9 виконуються прямокутними, то переважно, щоб вони мали ширину 7 мм і висоту 10 мм. Ручний блендер 1 для подрібнення харчового продукту працює таким чином. Встановлюють в корпус 2 контейнер 5 для продукту і вводять вал 10 з ножами 11 через центральний отвір нижньої основи 7 контейнера у взаємодію з шарнірною віссю 12 на дні 4 корпусу. У випадку, якщо вал 10 проходить тільки всередині контейнера 5, вал 10 встановлюють на нижній основі 7 контейнера 5. Вміщують в контейнер 5 для продукту овочі або фрукти, наприклад цибулину або її половину, і закривають корпус кришкою 14 таким чином, що верхній кінець вала 10 виступає з центрального отвору кришки 13. З'єднують верхній кінець вала 10 безпосередньо або через редуктор з приводом 12 ручного блендера. Приводять вал 10 з ножами 11 в обертання і здійснюють подрібнення продукту в контейнері 5, тобто в області подрібнення. Як тільки розмір шматочків подрібненого продукту досягне заданого розміру вони через отвори 9 в бічній конічній стінці 8 і нижній основі 7 контейнера 5 потрапляють в область збирання подрібненого продукту. Таким чином, користувач одержує заданий ступінь подрібнення, тобто шматочки подрібненого продукту заданого розміру, при тому, що виключається повторне подрібнення і/або пошкодження оброблюваного продукту, без участі користувача, що полегшує і спрощує роботу з блендером. Після закінчення роботи привід 12 легко відділяється від верхнього кінця вала 10, кришка 14 знімається з корпусу 2. Кришка 14, вал 10 з ножами 11 і контейнер 5 легко і просто очищуються. Хоча запропонована корисна модель на ручний блендер для подрібнення харчового продукту була розглянута на конкретних прикладах, потрібно розуміти, що в ній можуть бути зроблені різні зміни, доповнення і заміни без відступу від концепції і ідеї корисної моделі. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 35 40 45 50 55 60 1. Ручний блендер для подрібнення харчового продукту, який містить привід, корпус, контейнер для розміщення харчового подрібнюваного продукту, виконаний з можливістю розміщення всередині корпусу, причому контейнер має отвір для завантаження в нього харчового продукту, бічну поверхню, щонайменше ділянка якої розташована під кутом до подовжньої осі корпусу, і нижню поверхню, при цьому в бічній і нижній поверхнях контейнера виконана множина отворів, які забезпечують вихід з нього подрібненого продукту, і вал з прикріпленим до нього щонайменше одним ножем, розташований вздовж подовжньої осі корпусу з можливістю обертання і виконаний з можливістю його з'єднання з приводом блендера. 2. Ручний блендер за п. 1, в якому контейнер має форму тіла обертання навколо подовжньої осі корпусу. 3. Ручний блендер за п. 2, в якому відношення площі перерізу тіла обертання площиною, яка перпендикулярна до осі обертання і проходить через верхній кінець ділянки, розташованої під кутом до подовжньої осі корпусу, до площі перерізу тіла обертання площиною, яка перпендикулярна до осі обертання і проходить через нижній кінець ділянки, розташованої під кутом до подовжньої осі корпусу, становить не менше, по суті, 1,2. 4. Ручний блендер за п. 2, в якому відношення площі перерізу тіла обертання площиною, що перпендикулярна до осі обертання і проходить через верхній кінець ділянки, розташованої під кутом до подовжньої осі корпусу, до площі перерізу тіла обертання площиною, що перпендикулярна до осі обертання і проходить через нижній кінець ділянки, розташованої під кутом до подовжньої осі корпусу, становить не менше, по суті, 1,44. 5. Ручний блендер за п. 2, в якому відношення площі перерізу тіла обертання площиною, що перпендикулярна до осі обертання і проходить через верхній кінець ділянки, розташованої під кутом до подовжньої осі корпусу, до площі перерізу тіла обертання площиною, що перпендикулярна до осі обертання і проходить через нижній кінець ділянки, розташованої під кутом до подовжньої осі корпусу, становить не менше, по суті, 2,25. 6. Ручний блендер за п. 2, в якому відношення площі перерізу тіла обертання площиною, що перпендикулярна до осі обертання і проходить через верхній кінець ділянки, розташованої під кутом до подовжньої осі корпусу, до площі перерізу тіла обертання площиною, що перпендикулярна до осі обертання і проходить через нижній кінець ділянки, розташованої під кутом до подовжньої осі корпусу, становить не менше, по суті, 4. 7. Ручний блендер за п. 2, в якому формою тіла обертання контейнера щонайменше частково є зрізаний конус з щонайменше частково відкритою верхньою основою, що має більший діаметр (D), і нижньою основою, що має менший діаметр (d). 8. Ручний блендер за п. 7, в якому відношення більшого діаметра до меншого діаметра (D/d) становить щонайменше, по суті, 1,2. 5 UA 99754 U 5 10 15 20 25 9. Ручний блендер за п. 7, в якому відношення більшого діаметра до меншого діаметра (D/d) становить щонайменше, по суті, 1,5. 10. Ручний блендер за п. 7, в якому відношення більшого діаметра до меншого діаметра (D/d) становить щонайменше, по суті, 2. 11. Ручний блендер за п. 1, в якому отвори в бічній і нижній поверхнях контейнера мають форму, вибрану з еліптичної, круглої, трикутної, прямокутної форми або форми рівнобедреної трапеції. 2 12. Ручний блендер за п. 1, в якому площа отворів становить, по суті, 70 мм . 13. Ручний блендер за п. 1, в якому контейнер містить пластик. 14. Ручний блендер за п. 1, в якому контейнер містить метал. 15. Ручний блендер за п. 1, в якому бічна поверхня контейнера виконана у вигляді сітки, комірки якої мають попарно протилежні сторони. 16. Ручний блендер за п. 15, в якому одна пара сторін комірок сітки розташована під кутом до іншої пари сторін. 17. Ручний блендер за п. 16, в якому кут становить, по суті, 90°. 18. Ручний блендер за п. 15, в якому сторони комірок сітки виконані криволінійними. 19. Ручний блендер за п. 1, в якому в різних місцеположеннях по довжині вала до нього прикріплені декілька ножів, які мають різні довжини, причому довжина ножа в кожному місцеположенні менша внутрішнього розміру контейнера, відповідного такому місцеположенню. 20. Ручний блендер за п. 1, який додатково містить кришку, яка встановлюється на корпус і має центральний отвір, що забезпечує проходження вала для з'єднання з приводом. 21. Ручний блендер за п. 1, в якому в дні корпусу закріплена шарнірна вісь і вал виконаний з можливістю встановлення нижнім кінцем на шарнірну вісь. 22. Ручний блендер за п. 21, в якому в нижній поверхні контейнера виконаний центральний отвір, що забезпечує проходження вала для його встановлення на шарнірну вісь. 23. Ручний блендер за будь-яким з пп. 1-22, який додатково містить штангу і засоби керування приводом, при цьому привід і засоби керування ним розміщені в штанзі. 6 UA 99754 U 7 UA 99754 U 8 UA 99754 U 9 UA 99754 U 10 UA 99754 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 11