Пристрій для виготовлення харчового екструдованого продукту

Реферат: UA 99673 U UA 99673 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить харчової промисловості та може бути використана у для виготовлення харчових екструдованих продуктів з цільного зерна, а також крупи. Відомий пристрій [1] для виготовлення харчового екструдованого продукту, що містить корпус, завантажувальний бункер з дозатором, жорно, матрицю і фільєру, з наскрізним прямокутним отвором, при цьому в матриці послідовно виконані сполучені один з одним порожнини, крім того пристрій забезпечений розподільником потоку, встановленим з можливістю обертання за одне ціле зі шнеком і розташованим по осі обертання матриці всередині жорна і всередині двох послідовно з'єднаних порожнин, при цьому між шнеком і жорном, а також між жорном і розподільником виконані зазори розміром від 1 до 3 мм, що утворюють порожнину переминання зерна. Недоліком даного пристрою є складність конструкції та велика металоємність, що обумовлені наявністю в конструкції жорна. Крім того наявність послідовно виконаних порожнин також обтяжує конструкцію та призводить до збільшення розмірів матриці. Відомий пристрій [2] для виготовлення екструдованого продукту, що містить корпус, завантажувальний бункер з вібродозатором, матрицю та натягач, у матриці послідовно виконані жорно з однією робочою поверхнею та центральним отвором, перехідна вирівнююча порожнина, перехідна діафрагма з отвором, а також адаптивна порожнина з щілинною діафрагмою та фільєра з крізним прямокутним отвором, що витягнуто горизонтально або вертикально, крім того у фільєрі передбачені шліцьові пази для встановлення ділильних ножів для ділення продукту по подовжній осі, а в натягачі барабани оснащені ділильними ножами для поперечного ділення продукту. Крім того на корпусі матриці можуть бути встановлені термодатчики для автоматизації процесу керування. Недоліком даного пристрою є складність конструкції та велика металоємність, що обумовлені наявністю в конструкції жорна, що ускладнює та обважнює конструкцію, крім того через те, що у жорні наявний лише один центральний отвір, призначений для проходу подрібненої зернової суміші у середину матриці, через що виникає необхідність у подальшому розширенні потоку зернової суміші до розмірів відповідних діаметру матриці, задля цього служить вирівнююча порожнина, що також обтяжує конструкцію та призводить до збільшення розмірів матриці. Найбільш близьким, до технічного рішення, що заявляється, є пристрій [3] для виготовлення харчового екструдованого продукту, що містить корпус, завантажувальний бункер з дозатором, прес-екструдер, а також матрицю, в якій послідовно виконані діафрагма з отвором, щілинна діафрагма і фільєра з крізним прямокутним отвором, який може бути виконаний горизонтально або вертикально витягнутим, а в матриці послідовно розташовані розігріваюча шайба з накидною гайкою, в якій виконаний щілинний або галтелеподібний, або інший щілиноподібний отвір з краями, що розширюються, щілинна діафрагма і фільєра з крізним прямокутним отвором конструктивно виконана у вигляді шайби, що примикає до щілинної діафрагми і зв'язаного з нею тонкостінного патрубка, який виконує функцію формуючого продукт прямокутного каналу. Крім того у фільєрі можуть бути передбачені шліцьові пази для установки ділильних ножів, призначених для ділення продукту по подовжній осі, а на корпусі матриці можуть бути встановлені термодатчики для автоматизації процесу керування Крім того дозатор виконаний у вигляді додаткового шнека з плавно регульованим обертанням, розташованого між вихідним отвором завантажувального бункера і вхідним отвором у корпус екструдера преса. Недоліком цього пристрою є недостатньо рівномірний розподіл суміші у матриці, що знижує якість отриманого харчового екструдованого продукту, що обумовлено відсутністю порожнини, необхідної для перерозподілу суміші перед проходженням стадії підриву суміші. У екструдері суміш подається шнеком у розігріваючу шайбу, в якій виконано щілинний чи щілиноподібний отвір, де суміш не може достатньо перерозподілитися, що призводить до неоднорідності отриманого продукту, що знижує його якість. Крім того. недоліком є підвищена зносостійкість матриці пристрою через те, що щілинна діафрагма досить швидко зношується, що призводить до зупинки процесу виробництва для її заміни, та це негативно відображується на стабільності роботи пристрою. Крім того, даний пристрій має недостатньо надійність, що обумовлено конструкційним виконанням матриці, в якій накидна гайка притискає безпосередньо тільки розігріваючу шайбу для регулювання тиску на шнек екструдера, в той час як філь’єра, розташована з зазором до накидної гайки і не фіксується нею, в наслідок чого виникає можливість неконтрольованого подовжнього зсуву фільєри, що приводить до зниженню якості продукту. В основу корисної моделі поставлена задача створення такого пристрою для виготовлення екструдованого харчового продукту, в якому шляхом удосконалення конструкції підвищується 1 UA 99673 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 надійність роботи пристрою, його зносостійкість, а також підвищує якість отриманого екструдованого харчового продукту. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому пристрої для виготовлення екструдованого харчового продукту, що містить корпус, завантажувальний бункер з дозатором, прес-екструдер та матрицю, яка включає розігріваючу шайбу з отвором, фільєру, що виконана у вигляді шайби з патрубком та має наскрізний формуючий канал, накидну регулюючу гайку, згідно корисної моделі, фільєра з однієї сторони примикає до накидної регулюючої гайки, а з іншої сторони безпосередньо примикає до розігріваючої шайби, отвір якої виконано ступінчастим, причому розмір перерізу кожної ступені отвору зменшується у напрямку фільєри, а переріз останнього ступеня виконано у вигляді щілинного отвору. Крім того, наскрізний формуючий канал фільєри має переріз у вигляді прямокутноподібної фігури, менші сторони якої виконані заокругленими. Завдяки тому, що фільєра з однієї сторони примикає до накидної регулюючої гайки, а з іншої сторони безпосередньо примикає до розігріваючої шайби, підвищується зносостійкість матриці пристрою та забезпечується безперервність його роботи. До того ж, слід зазначити, що таке конструктивне виконання підвищує надійність роботи пристрою, оскільки виключає подовжній зсув фільєри. Завдяки тому, що отвір у розігріваючій шайбі виконано ступінчастим, причому розмір перерізу кожної ступені отвору зменшується у напрямку фільєри, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до фільєри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Крім того, так як переріз останнього ступеня виконано у вигляді щілинного отвору, забезпечується під впливом тиску процес підриву суміші та утворення експандованої зернової суміші у фільєрі під впливом атмосферного тиску. Внаслідок цього значно підвищується якість готового продукту. Виконання наскрізного формуючого каналу фільєри з перерізом у вигляді прямокутно подібної фігури, менші сторони якої виконані заокругленими, дозволяє отримати екструдований харчовий продукт такої форми, що не має гострих кутів, що збільшує привабливість продукту та унеможливлює пошкодження ротової порожнини споживача при використанні продукту. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями на яких представлено: Фіг. 1 - Загальний вигляд пристрою для виготовлення екструдованого харчового продукту. Фіг. 2. - Подовжній розріз матриці пристрою. Фіг. 3- Вид А Фіг. 1. Пристрій (Фіг. 1) складається з корпусу 1, завантажувального бункера 2, дозатора 3, пресекструдера 4, матриці 5, відрізного пристрою 6, пристрою для приймання готового харчового продукту 7. При цьому, матриця 5 (Фіг. 2) складається з розігріваючої шайби 8 з отвором 10, який виконано ступінчастим, причому розмір перерізу кожного ступеня отвору зменшується у напрямку фільєри, а переріз останнього ступеня виконано у вигляді щілинного отвору, фільєри, яка виконана у вигляді шайби 11 з циліндричним товстостінним патрубком 12, і має наскрізний формуючий канал 13 та накидної гайки 9. Причому наскрізний формуючий канал 13 патрубка фільєри 12 може бути виконаний горизонтально або вертикально витягнутим (не показано), та має переріз у вигляді прямокутноподібної фігури, менші сторони якої виконані заокругленими (Фіг. 3), що дозволяє отримати харчовий екструдований продукт збільшеної товщини та підвищити продуктивність пристрою. У фільєрі можуть бути передбачені шліцьові пази для установки ділильних ножів, призначених для ділення продукту по подовжній осі. Фільєра з однієї сторони примикає до накидної регулюючої гайки 9, а з іншої сторони безпосередньо примикає до розігріваючої шайби 8, що виключає подовжній зсув фільєри і забезпечує надійну роботу пристрою. Робота пристрою здійснюється наступним чином: Попередньо підготовлену зернову суміш завантажують у завантажувальний бункер 2 та за допомогою дозатора 3 суміш подають в корпус прес-екструдера 4, де суміш перемішується, перемелюється, екструдується та подається до матриці 5 за допомогою шнека екструдера і надходить у розігріваючу шайбу 8. Cуміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір 10, що розташований у розігріваючій шайбі 8, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до фільєри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Причому розмір перерізу кожного ступеня отвору зменшується у напрямку фільєри, а переріз останнього ступеня виконано у вигляді щілинного отвору, завдяки чому, проходячи через отвір 10, суміш перерозподіляється та під тиском, що поступово збільшується від попереднього ступеня отвору шайби до наступного 2 UA 99673 U 5 10 15 20 25 ступеня у напрямку до фільєри, суміш видавлюється через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до фільєри і надходить у наскрізний формуючий канал. Причому розмір перерізу наскрізного формуючого каналу фільєри значно більший, ніж вихідний отвір розгріваючої шайби. На початковій ділянці фільєри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір фільєри, виконаний у вигляді наскрізного формуючого каналу 13, переріз якого виконаний у вигляді прямокутноподібної фігури, менші сторони якої заокруглені. Формуючий канал фільєри може бути розташовано вертикально витягнутим, або горизонтально витягнутим. У фільєрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою, наприклад, ділильних ножів, нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда з заокругленими бічними краями. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Температуру розігрівання зернової суміші регулюють за допомогою розігріваючої шайби 8 шляхом зміни опору переміщення зернової суміші від шнека екструдера преса в матрицю за допомогою накидної гайки 9. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту 7, далі упаковується та складується. Таким чином корисна модель дозволяє підвищити надійність роботи пристрою, його зносостійкість, продуктивність, а також підвищити якість отриманого екструдованого харчового продукту. ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ: 1. Патент Російської Федерації на винахід № 2268630 С1, МПК (2006.02) A23P1/12, A23L1/18, A23L1/10, від 19.07.2004, опубл. 27.01.2006. 2. Патент Російської Федерації на винахід № 2223682 С2, МПК A23P1/12, A23L1/18, A23L1/10, від 23.05.2001, опубл. 20.02.2004. 3. Патент України на винахід № 88839 С2, МПК (2009) A23P1/10, A23L1/18, A23L1/10, від 21.05.2008, опубл. 25.11.2009 бюл. № 22. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 40 1. Пристрій для виготовлення екструдованого харчового продукту, що містить корпус, завантажувальний бункер з дозатором, прес-екструдер та матрицю, яка включає розігріваючу шайбу з отвором, фільєру, що виконана у вигляді шайби з патрубком та має наскрізний формуючий канал, накидну регулюючу гайку, який відрізняється тим, що фільєра з однієї сторони примикає до накидної регулюючої гайки, а з іншої сторони безпосередньо примикає до розігріваючої шайби, отвір якої виконано ступінчастим, причому розмір перерізу кожного ступеня отвору зменшується у напрямку фільєри, а переріз останнього ступеня виконано у вигляді щілинного отвору. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що наскрізний формуючий канал фільєри має переріз у вигляді прямокутноподібної фігури, менші сторони якої виконані заокругленими. 3 UA 99673 U 4 UA 99673 U Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5