Спосіб пакування свіжого м’яса, упаковка для свіжого м’яса, яку можна одержати за його допомогою, та здвоєна покривальна плівка

1. Спосіб пакування свіжого м'яса шляхом уміщування м'ясного продукту на підтримуючий елемент (6) і закривання упаковки під газом із вмістом кисню, вищим, ніж вміст кисню в атмосфері, за допомогою здвоєної покривальної плівки (3), яка має внутрішню, контактуючу з харчовим продуктом проникну для кисню плівку (15), і зовнішню не проникну для кисню плівку (16), причому здвоєна покривальна плівка розміщена над м'ясним продуктом і приклеєна при нагріванні до периферії підтримуючого елемента для зв'язування обмеженого об'єму (19) всередині упаковки, який містить принаймні кількість кисню, ефективну для уповільнення знебарвлення упакован ого м'ясного продукту, який відрізняється тим, що - здвоєну покривальну плівку (3) використовують як композит, намотаний на один рулон для подання (1); і - після розмотування та перед надходженням до пункту покривання (4) внутрішню проникну для кисню плівку (15) та зовнішню не проникну для кисню плівку (16) здвоєної покривальної плівки (3) на короткий час розділяють, а потім знову накладають одну на одну перед стадією склеювання при нагріванні. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що розділення між проникною для кисню плівкою (15) і не проникною для кисню плівкою (16) одер 2 (19) 1 3 94037 4 рнений до проникної для кисню частини в здвоєній покривальній плівці. 6. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що внутрішня проникна для кисню плівка здвоєної покривальної плівки (3) принаймні частково перебуває в контакті з м'ясним продуктом. 7. Спосіб за будь-яким із пп. 1-6, який відрізняється тим, що газ має вміст кисню вище щонайменше на 60 % за об'ємом, ніж вміст кисню в атмосфері. 8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що кисень змішують з невеликою кількістю інертного газу, такого як азот, аргон, вуглекислота та подібні гази. 9. Упаковка для свіжого м'яса, яку можна одержати способом за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що м'ясний продукт уміщено на підтримуючий елемент, і упаковка закрита під газом з високим вмістом кисню здвоєною покривальною плівкою, яка має внутрішню, що контактує з харчовим продуктом, проникну для кисню плівку, і зовнішню не проникну для кисню плівку, причому здвоєна покривальна плівка розміщена над м'ясним продуктом і приклеєна при нагріванні до периферії підтримуючого елемента так, що зв'язує обмежений об'єм всередині упаковки, який містить принаймні кількість кисню, ефективну для уповільнення знебарвлення упакованого м'ясного продукту, причому простір між двома лицевими поверхнями покривальних плівок не містить ніяких макрочасток матеріалу. 10. Упаковка для свіжого м'яса за п. 9, яка відрізняється тим, що внутрішня проникна для кисню плівка (15) здвоєної покривальної плівки перебуває принаймні частково в контакті з м'ясним продуктом. 11. Упаковка для свіжого м'яса за п. 9 або 10, яка відрізняється тим, що здвоєна покривальна плівка, яка має у своєму складі проникну для кисню плівку і не проникну для кисню плівку, одержана шляхом і) розшарування зручно спроектованої не проникної для кисню прекурсорної плівки, яка має у своєму складі середній бар'єрний для кисню шар і два зовнішніх придатних для склеювання шари (hs1, hs2), на проникну для кисню частину, яка має один з двох зовнішніх шарів прекурсорної плівки (hs1), і не проникну для кисню частину, яка має бар'єрний для кисню шар та інший зовнішній придатний для склеювання при нагріванні шар прекурсорної плівки (hs2), та іі) зручного інвертування відносного розміщення не проникної для кисню частини таким чином, що зовнішній придатний для склеювання шар (hs2) в згаданій частині є шаром, безпосередньо оберненим до проникної для кисню частини в здвоєній покривальній плівці. 12. Композит проникної для кисню плівки та не проникної для кисню плівки, одержаний шляхом і) розшарування зручно спроектованої не проникної для кисню прекурсорної плівки, яка має у своєму складі середній бар'єрний для кисню шар і два зовнішніх придатних для склеювання шари (hs1, hs2), на проникну для кисню частину, яка має один з двох зовнішніх шарів прекурсорної плівки (hs1), і не проникну для кисню частину, яка має бар'єрний для кисню шар та інший зовнішній придатний для склеювання при нагріванні шар прекурсорної плівки (hs2), та іі) шляхом зручного інвертування відносного розміщення не проникної для кисню частини таким чином, що зовнішній придатний для склеювання при нагріванні шар (hs2) в згаданій частині є шаром, який безпосередньо обернений до проникної для кисню частини в здвоєній покривальній плівці. 13. Композит за п. 12, який відрізняється тим, що розшарування непроникної для кисню прекурсорної плівки відбувається по поверхні розділення між середнім бар'єрним для кисню шаром і одним з двох прилеглих шарів. Даний винахід стосується способу пакування в атмосфері високого вмісту кисню свіжого м'ясного продукту на підтримуючому елементі, покритому здвоєною покривальною плівкою, яка має внутрішню, проникну для кисню, і зовнішню, не проникну для кисню, покривальну плівку, при цьому забезпечене уникнення знебарвлення м'яса, а також не проникна для кисню плівка перебуває в тісній близькості до поверхні м'ясного продукту. Даний винахід також стосується нової упаковки для свіжого м'яса, яку можна одержати при цьому, і нової здвоєної покривальної системи, зокрема зручної для використання у згаданому способі пакування. Попередній рівень техніки ЕР-А-690 012 описує бар'єрну упаковку для свіжих м'ясних продуктів, в якій м'ясний продукт покладений на підтримуючий елемент, такий як піддон, і упаковку потім закривають шляхом застосування внутрішньої проникної для кисню плівки над продуктом і підтримуючим елементом, і зовні шньої не проникної для кисню плівки над проникною для кисню плівкою. Дві плівки розміщені на відстані принаймні 0,25 мкм одна від одної, простір між ними містить проникну для кисню зону і мінімальний вільний простір всередині упаковки, який складається з окремих частин, присутній, щоб уміщувати принаймні деяку кількість кисню, необхідного для уповільнення знебарвлення упакованого м'ясного продукту під час терміну зберігання. Вказівкою ЕР-А-690 012 є те, що при дотриманні такого мінімального проміжку між двома плівками кисень, що міститься в упаковці, матиме доступ до всієї поверхні м'ясного продукту, в тому числі його верхньої частини, де внутрішня проникна для кисню плівка перебуває (чи може вступити) в контакті з м'ясом. Таким чином, знебарвлення уникають також тоді, коли упаковане м'ясо простягається доверху відносно висоти стінок піддону, що є більш критичною ситуацією в бар'єрному пакуванні свіжого м'яса. 5 ЕР-А-690 012 ілюструє різні альтернативні упаковки, де комбінація внутрішньої проникної для кисню і зовнішньої не проникної для кисню плівок відповідає заявленим вимогам. Однак детальний опис зосереджений на втіленнях, де проміжок між двома плівками, в якому кисень може вільно циркулювати, одержаний за допомогою композиції макрочасток, яка присутня між двома плівками. В порівняльному прикладі ЕР-А-690 012, здійсненому у відсутності мікрочасток, тонка проникна для кисню зона між двома плівками не була витримана, і на верхній поверхні м'яса спостерігалось його знебарвлення. В іншому порівняльному прикладі ЕР-А-690 012 спосіб, використаний для дотримання проміжку між двома покривальними плівками у відсутності макрочасток, призвів до послаблення зовнішньої упаковки і до неприйнятного зовнішнього вигляду упаковки. Хоча макрочастки, використані в ЕР-А-690 012, як сказано, не впливають негативно на оптичні властивості упаковки, тим не менш було б краще уникнути присутності таких макрочасток з багатьох причин, наприклад, покращення загального зовнішнього вигляду упаковки, уникнення можливого забруднення харчового продукту, збільшення кількості альтернативних плівок та їх комбінацій, які можуть бути зручно використані, та інше. Тому заявник ретельно дослідив ці пакувальні системи і виявив, що можна одержати здвоєну покриту упаковку, як заявлено в ЕР-А-690 012, з прийнятним зовнішнім виглядом пакування, без необхідності застосування матеріалу з макрочасток між двома покривальними плівками, за допомогою способу покривання, в якому дві покривальні плівки накладені одна на одну і намотані разом в одному рулоні, що подається, і перед надходженням до покривального пункту на короткий час відокремлюється, і потім знову накладаються одна на одну, таким чином даючи можливість тонкому шару газу потрапити між двома шарами. Цього відокремлення плівки можна досягти дуже просто за допомогою одного або двох поперечин, розміщених в пакувальній лінії після пункту розмотування покривальної плівки і перед покривальним пунктом. Використання покривальної плівки у формі композита з двох плівок, накладених одна на одну і намотаних на один рулон, крім забезпечення можливості використання звичайних покривальних машин лише з невеликою модифікацією для тимчасового відокремлення плівок, має велику перевагу, яка полягає в тому, що воно надає незвичайний зовнішній вигляд пакуванню, оскільки ніякі зморшки або згинання не утворюються в процесі покривання через той факт, що дві плівки рівномірно натягнуті в рулоні, що подається. Цього досягають у виготовленні єдиного рулону для подачі шляхом роздільного і безперервного регулювання натягу окремих плівок, в той же час відмотуючи їх від їх відповідних рулонів, щоб компенсувати для різних подовжень. Короткочасне відокремлення між двома плівками перед стадією покривання надає можливість утворення або відновлення тонкого шару повітря 94037 6 між двома шарами, причому повітря, яке міститься тут, потім може вільно обмінюватись через проникну для кисню покривальну плівку, яка перебуває в контакті з харчовим продуктом, з киснем, який може бути присутній всередині кінцевої упаковки. Цього може бути достатньо, щоб перешкодити знебарвленню м'яса навіть в тих точках (верхня поверхня), де внутрішня проникна для кисню плівка перебуває в контакті з м'ясним продуктом (або може надійти в контакт з м'ясним продуктом, коли упаковка, наприклад, виставлена вертикально на полицях, або не правильно оброблена в циклі роздачі), і візуальне враження є таким, що зовнішня не проникна для кисню плівка, зокрема, якщо вона пересохла, перебуває при її повороті в контакті з проникною для кисню внутрішньою плівкою. Заявник також встановив, що, зокрема, хороші результати можна одержати, використовуючи тонкі покривальні плівки. Зокрема, було встановлено, що використання тонкої проникної для газу плівки, яка перебуває в контакті з харчовим продуктом, буде гарантувати швидкий та легкий обмін киснем між тонкою зоною, проникною для кисню, яка розділяє дві покривальні плівки, і дискретним вільним об'ємом упаковки, який містить деяку кількість кисню, необхідного для перешкоджання знебарвленню. Цей обмін кисню необхідний під час всього періоду зберігання упаковки, оскільки кисень поступово абсорбується м'ясом, і тому знебарвленню можна перешкодити лише в тому випадку, якщо кількість кисню, спожита в тонкому шарі, що прилягає до поверхні м'яса, безперервно відновлюється. Також не проникна для кисню плівка не має бути дуже товстою, і було встановлено, що якщо її товщина є контрольованою, то зовнішній вигляд упаковки також покращується. Крім того, було встановлено, що коли відповідно до кращого втілення винаходу покривальні плівки стягуються при нагріванні, то, використовуючи тонкі плівки, легше уникнути викривлення піддону, яке в іншому випадку може трапитись з деякими із звичайних жорстких або спінених піддонів в магазині. Заявник також встановив, що композит з тонких покривальних плівок, зручний для використання в цій пакувальній системі, зазвичай можна одержати шляхом розшарування зручно вибраної бар'єрної для кисню плівки на проникну для кисню частину і не проникну для кисню частину, а потім накладання один на одного згаданих двох компонентів у деяким чином перевернуте у зворотному напрямі положення, щоб гарантувати здатність плівок до склеювання при нагріванні, і таким чином герметичність пакування. Ці знахідки є основою даного винаходу. Розкриття винаходу Першою метою даного винаходу є спосіб виготовлення упаковки для свіжого м'яса шляхом уміщення м'ясного продукту на підтримуючий елемент і закривання упаковки в атмосфері з високим вмістом кисню за допомогою здвоєної покривальної плівки, яка складається з внутрішньої, що перебуває в контакті з харчовим продуктом, проникної для кисню плівки, і зовнішньої, не проникної 7 для кисню плівки, причому згадана здвоєна покривальна плівка розміщена над м'ясним продуктом і приклеєна при нагріванні до периферії підтримуючого елемента так, щоб зв'язати обмежений об'єм всередині упаковки, який містить принаймні деяку кількість кисню, ефективну для уповільнення знебарвлення упакованого м'ясного продукту, причому згаданий спосіб відрізняється тим, що - здвоєну покривальну плівку використовують як композит, намотаний на єдиний рулон для подачі; і - слідом за розмотуванням і перед надходженням до пункту покривання здвоєну покривальну плівку на короткий час роз'єднують на два компоненти, яких потім накладають знову один на одного перед стадією склеювання (герметизації). У кращому втіленні покривальні плівки, або принаймні внутрішня проникна для кисню плівка, є орієнтованими у двох напрямах і такими, що стягуються під дією тепла, і спосіб пакування включає теплову обробку, щоб досягти її стягування і залікувати будь-які зморшки в покритті. Така теплова обробка може бути окремою стадією, яка слідує за склеюванням при нагріванні, або, переважно, є частиною стадії склеювання при нагріванні, тобто, температура, досягнута в пункті склеювання завдяки присутності рами для склеювання при нагріванні, є достатньою, щоб досягти бажаної усадки покриття (покриттів). Оскільки в способі покривання за даним винаходом дві плівки надходять в пункт покривання як композит, накладені одна на одну з тонким шаром повітря, який потрапив між ними, не можна очікувати, що відстань між двома покривальними плівками на кінці пакування може бути більшою ніж 1 мм. Розділення між проникною для кисню плівкою і не проникною для кисню плівкою в способі відповідно до даного винаходу можна одержати шляхом уміщення між двома плівками, які надходять від розмотування рулону, що подається до пункту покривання підтримуючого елемента і підтримується в натягнутому стані, однієї або більше поперечин перпендикулярно до напряму проходження плівки і паралельно до ширини полотна плівки. Свіже м'ясо, яке може бути переважно упаковане способом даного винаходу, включає свіже червоне м'ясо, свіжу домашню птицю, з шкірою або без шкіри, свіжу свинину та свіжу рибу; переважно упаковане м'ясо має бути свіжим червоним м'ясом (наприклад, свіжою яловичиною, свіжою бараниною, свіжою кониною та свіжою козлятиною), свіжою свининою та свіжою домашньою птицею. Другою метою даного винаходу є пакування свіжого м'яса, одержаного способом першої мети, причому простір між двома зовнішніми поверхнями покривальних плівок не містить мікрочасток ніяких матеріалів. Третьою метою даного винаходу є упакований свіжий м'ясний продукт, який складається зі свіжого м'ясного продукту в упаковці, який має у своєму складі - підтримуючий елемент, який підтримує на своїй основі свіжий м'ясний продукт; 94037 8 - проникну для кисню плівку над свіжим м'ясним продуктом і підтримуючим елементом і герметично прикріплену до підтримуючого елемента по периферії; - не проникну для кисню плівку над проникною для кисню плівкою, але розміщену на відстані принаймні 0,25 мкм від неї і герметично прикріплену до проникної для кисню плівки на підтримуючому елементі по периферії, причому згадана плівка обмежує принаймні частину обмеженого об'єму всередині упаковки, цей обмежений об'єм містить газ, який має деяку кількість кисню, ефективну для уповільнення знебарвлення свіжого м'ясного продукту, причому внутрішня проникна для кисню плівка, яка контактує з харчовим продуктом, є плівкою, що стягується при нагріванні, товщиною меншою ніж 15 мкм, переважно меншою ніж 12 мкм, і більш переважно меншою ніж 10 мкм, і зовнішня не проникна для кисню плівка має товщину меншу ніж 25 мкм, переважно меншу ніж 20 мкм, і більш переважно меншу ніж 18 мкм. У кращому втіленні проміжний простір між двома лицевими поверхнями покривальних плівок не містить мікрочасток жодного матеріалу. Підтримуючий елемент може бути плоским або по суті плоским, але він переважно утворений у формі піддону. Тобто, підтримуючий елемент обов'язково складається з поверхні, що підтримує продукт, для одержання і підтримання продукту, який має бути упакований, і периферії, до якої герметично прикріплюють проникну для кисню плівку. Переважно підтримуючий елемент має утворену донизу порожнину і верхній фланець, причому поверхня, що утримує продукт, визначена утвореною донизу порожниною, а верхній фланець є периферією підтримуючого елемента. У більш кращому втіленні як внутрішня проникна для кисню плівка, так і зовнішня не проникна для кисню плівка є такими, що стягуються під дією тепла. Якщо обидві плівки є такими, що стягуються під дією тепла, то вони мають бути вибрані таким чином, щоб забезпечити порівнюваний % усадки при температурі, яку досягає кожна із двох плівок на стадії теплової обробки. Зокрема, якщо внутрішня проникна для кисню плівка досягне температури, яка трохи нижча ніж температура зовнішньої не проникної для кисню плівки через те, що вона перебуває ближче до холодного упакованого продукту і далі від джерела тепла, то переважно внутрішня проникна для кисню плівка буде мати % вільного стягування, який можна порівняти з процентом вільного стягування зовнішньої, бар'єрної для кисню плівки при температурі, яка є на декілька градусів нижчою. Якщо одна або обидві плівки є такими, що стягуються при нагріванні, то вони будуть переважно мати низьку силу стягування, зокрема в поперечному напрямі. Сила стягування є силою, яку вивільняє матеріал під час процесу стягування, і мала сила стягування покривальних плівок, зокрема в поперечному напрямі, буде корисною для уникнення можливого викривлення підтримуючого елемента. 9 Спосіб, використаний для оцінки цього параметра, описаний в ЕР-А-729900. Типово плівки, що стягуються при нагріванні, мають максимальну силу стягування, принаймні в поперечному напрямі, при температурі, яку досягають в пункті теплової герметизації або на стадії теплової обробки, якщо вона перебуває окремо, не вищу ніж 0,05 кг/см, переважно не вищу ніж 0,04 кг/см. Цього можна досягти шляхом зручного вибору смол, використаних для плівок, або їх послідовності в структурах плівок, або шляхом зручного регулювання деяких параметрів процесу (температури орієнтування, ступеню орієнтування), включених у виробництво плівок, які стягуються при нагріванні, або шляхом пропонування плівок, які стягуються при нагріванні, з високою силою стягування на стадії теплової нормалізації, або шляхом комбінації цих засобів. Якщо обидві плівки є такими, що стягуються при нагріванні, то натяг стягування зовнішньої бар'єрної для кисню плівки має бути переважно порівнюваним, або більш переважно має бути трохи нижчим ніж натяг стягування внутрішньої проникної для кисню плівки. Хоча тонкі плівки, які можуть бути зручно використані для виготовлення згаданої упаковки, можна одержати прямо екструзією або спів екструзією, за якою слідує орієнтування, коли бажаною є плівка, що стягується при нагріванні, можливо також одержати комбінацію здвоєної покривальної плівки, починаючи зі зручно спроектованої не проникної для кисню прекурсорної плівки (одержаної заздалегідь), яка має два зовнішніх шари, здатних до теплової герметизації (hs1, hs2), і середній бар'єрний для кисню шар; розшарування згаданої плівки на проникну для кисню частину, яка містить один або два зовнішніх шари початкової не проникної для кисню прекурсорної плівки (hs1) і не проникну для кисню частину, яка містить бар'єрний для кисню шар та інший зовнішній здатний до герметизації при нагріванні шар початкової не проникної для кисню прекурсорної плівки (hs2); і зручне інвертування (перевертання) відносного положення не проникної для кисню частини таким чином, що зовнішній здатний до теплової герметизації шар (hs2) в згаданій частині буде шаром, який прямо обернений до проникної для кисню частини у здвоєній покривальній плівці. Це необхідно тому, що іноді сумісність між двома шарами, які визначають поверхню розділення тут між ними, може бути зменшена, щоб досягти легкого розшарування, і неможливо їх склеїти разом з міцністю склеювання, достатньою, щоб гарантувати герметичність упаковки. Цього "перевертання" можна досягти слідом за розшаруванням шляхом повороту не проникної для кисню частини плівки верхньої сторони донизу перед накладанням двох частин одну на одну і намотуванням їх на один спільний рулон для подачі, або альтернативно шляхом намотування розшарованої плівки на один рулон без будь-якого перевертання, видаляючи з одержаного таким чином рулону для подачі першу спіраль тільки зовнішньої плівки, а потім змотуючи здвоєну покривальну плівку з нього з зовнішнім шаром, прида 94037 10 тним для склеювання нагріванням (hs 2) не проникної для кисню частини, яка є зовнішньою поверхнею проникної для кисню частини тієї ж самої здвоєної покривальної плівки. У попередньому випадку придатний для склеювання шар (hs1) проникної для кисню частини буде залишати шар, включений у приклеювання згаданої частини до підтримуючого елемента, і у випадку, коли згадана проникна для кисню частина має тільки один шар, поверхня згаданого одного шару, який можна приклеїти нагріванням до периферії підтримуючого елемента, буде зовнішньою поверхнею придатного для склеювання нагріванням шару (hs1) прекурсорної плівки. В останньому випадку, навпаки, вона буде поверхнею проникної для кисню частини, включеної у розшарування, яка буде приклеєна нагріванням до периферії підтримуючого елемента на кінці упаковки. Іншою метою даного винаходу є упакований свіжий м'ясний продукт, який має у своєму складі свіжий м'ясний продукт в упаковці, який містить - підтримуючий елемент, який підтримує на своїй основі свіжий м'ясний продукт; - проникну для кисню плівку над свіжим м'ясним продуктом і підтримуючим елементом, яка приклеєна до периферії підтримуючого елемента; - не проникну для кисню плівку над проникною для кисню плівкою, але яка перебуває на відстані принаймні 0,25 мкм від неї і приклеєна до проникної для кисню плівки на периферії підтримуючого елемента, причому згадана плівка обмежує принаймні частину обмеженого об'єму всередині упаковки, цей обмежений об'єм містить газ, який має деяку кількість кисню, ефективну для уповільнення знебарвлення свіжого м'ясного продукту, згадана упаковка відрізняється тим, що здвоєна покривальна плівка, яка має у своєму складі проникну для кисню і не проникну для кисню плівки, одержана шляхом і) розшарування зручно спроектованої не проникної для кисню прекурсорної плівки, яка має середній бар'єрний для кисню шар і два зовнішніх шари, придатні для склеювання нагріванням (hs1, hs2) на проникну для кисню частину, яка містить один з двох зовнішніх шарів прекурсорної плівки (hs1) і не проникну для кисню частину, яка містить бар'єрний для кисню шар і інший зовнішній шар, придатний для склеювання нагріванням, прекурсорної плівки (hs2), і іі) зручне перевертання відносного розміщення не проникної для кисню частини таким чином, що зовнішній придатний для склеювання шар (hs2) у згаданій частині буде шаром, який прямо обернений до проникної для кисню частини в здвоєній покривальній плівці. Ще іншими цілями даного винаходу є рулон для подачі композита проникної для кисню плівки та не проникної для кисню плівки, одержаної шляхом розшарування зручно спроектованої не проникної для кисню прекурсорної плівки; композит проникної для кисню плівки та не проникної для кисню плівки, одержаний шляхом розшарування зручно спроектованої не проникної для кисню пре курсорної плівки і інвертування положення принаймні не проникної для кисню частини; і викорис 11 тання їх в способі пакування відповідно до першої мети даного винаходу. Короткий опис креслень Фігура 1 є спрощене схематичне зображення поперечного перерізу одного втілення пакувальної машини для здійснення способу винаходу. Фігури 2а та 2b є спрощений та збільшений вигляд поперечного перерізу різних втілень розділових поперечин. Фігура 3 є схематичний вигляд поперечного перерізу одного втілення пакування відповідно до даного винаходу. Фігура 4 та фігура 5 є збільшений схематичний вигляд поперечного перерізу не обмежуючих прикладів придатних для розшарування не проникних для кисню плівок, які можуть бути використані як прекурсори для нової здвоєної покривальної плівки відповідно до винаходу. Фігура 6 ілюструє композит здвоєної покривальної плівки, який можна одержати, починаючи з прекурсорної плівки фігури 4. Фігури 7 та 8 ілюструють композит здвоєної покривальної плівки, який можна одержати, починаючи з прекурсорної плівки фігури 5. Фігура 9 схематично ілюструє пристрій, який може бути використаний для перевертання розміщення не проникної для кисню частини слідом за розшаруванням прекурсорної плівки. Фігура 10 є спрощений схематичний вигляд, який показує послідовне розмотування і видалення першої спіралі зовнішньої плівки на рулоні для подачі розшарованого, не інвертованого прекурсора, а потім відмотування здвоєної покривальної плівки. Форма (форми) здійснення винаходу. Спосіб пакування відповідно до даного винаходу можна здійснити на звичайній машині для покривання шляхом уведення в неї тільки незначних модифікацій для відокремлення композиції здвоєної покривальної плівки на її компоненти перед досягненням пункту покривання. Покривальні машини, які можуть бути зручно адаптовані до перебігу процесу даного винаходу, включають, наприклад, Multivac 400 та Multivac T550 фірми Multivac Sep. GmbH, Mondini E380, E390 або Е590 фірми Mondini S.p.A., Ross A20 або Ross S45 фірми Ross-Reiser, Meca-2002 або Меса2003 фірми Mecaplastic, машини для покривання піддонів, яку випускає фірма Sealpac, та подібні машини. Пакувальна машина, схематично зображена на фігурі 1, має пункт розмотування (1) та серії рулонів, що приводяться в рух (2) щоб спрямовувати з правильним натягом розмотану здвоєну покривальну плівку (3) до пункту покривання (4). Розділову поперечину (5) використовують, щоб розділяти між собою дві плівки композита здвоєної покривальної плівки (3). Згадана розділова поперечина, яка в пакувальній машині фігури 1 розміщена якраз перед входом покривального пункту (4), може бути розміщена в будь-якому місці вздовж шляху плівки, від пункту розмотування (1) до пункту покривання (4), і надійно прикріплена до станини машини. Фіксація може бути здійснена через один окремий кінець поперечини або пере 94037 12 важно через обидва кінці, щоб уникнути не бажаного коливання. Підтримуючі елементи (6), які у втіленні фігури 1 представлені як тарілки, які мають певну форму, надходять на покривальний пункт (4) за допомогою конвеєра (7). Покривальний пункт є по суті вакуумною камерою, яка має верхню камеру (8) і нижню камеру (9), яка може рухатись вертикально, у протилежному напрямі, щоб відкривати та закривати покривальний пункт (4). Нижня камера (9) має несучу плиту для розміщення підтримуючих елементів (не показано на фіг. 1), цю плиту можна підняти доверху для стадії склеювання. Нижня камера також має вакуумний вхід (10) і вхід (11) для впускання бажаного газу. Верхня камера (8) оснащена рамами для склеювання нагріванням (не показані на фіг. 1), які спроектовані так, щоб вони відповідали периферії підтримуючих елементів, і щоб контурні заглибини, достатньо не глибокі, не контактували з покривальними плівками, які покривають продукти, що пакуються, під час стадії заклеювання. Коли підтримуючий елемент (6) точно розміщений в нижній камері (9), верхня камера (8) і нижня камера (9) рухається, як показано за допомогою стрілок, щоб закрити камеру. Потім вхід (10) приводять у дію, щоб вакуумувати камеру, в тому числі простір між підтримуючими елементами (6) та покривальною плівкою (3), і коли вакуумування закінчено, або коли тиск всередині камери досягне заданої величини, вхід (10) закривають, а вхід (11) відкривають, щоб впустити бажану атмосферу. Заповнений газ має високий вміст кисню (тобто, вміст вищий ніж в атмосфері), що, однак, буде залежати від типу упакованого м'яса, і може бути доведений до зручного уповільнення знебарвлення м'яса під час всього терміну зберігання упакованого продукту. Зокрема, для свіжого червоного м'яса впущений газ переважно має вміст кисню, що становить принаймні 60% за об'ємом, базованого на загальному об'ємі потоку газу, переважно принаймні 80%, і більш переважно принаймні 85%. Однак, зазвичай кисень має бути змішаний з невеликою кількістю інертного газу, такого як азот, аргон, двоокис вуглецю та подібних газів. Для м'яса домашньої птиці, з другого боку, нижчий вміст кисню може бути достатнім, щоб уповільнити знебарвлення м'яса, і газ, впущений в упаковку, може, таким чином, типово містити кількість кисню таку низьку, як 30% загального об'єму впущеного газу, переважно композицію, наприклад, 30% кисню та 70% азоту. Коли бажаний тиск газу досягнуто всередині камери і навколо продукту, який має пакуватись, вхід (11) закривають, і несуча плита, яка розміщує підтримуючі елементи в нижній камері (9), піднімається доверху, штовхаючи периферію згаданих підтримуючих елементів, покритих здвоєною покривальною плівкою, до нагрітих рам для склеювання у верхній камері (8) так, щоб приклеїти нагріванням під тиском периферію підтримуючих елементів до проникної для кисню плівки (15), і проникну для кисню плівку (15) до не проникної для кисню плівки (16) на згаданій периферії. Рами для склеювання зазвичай оснащені ножами, які створюють контури рам, що склеюють, на зовніш 13 ній стороні, щоб відокремити одиничні кінцеві упаковки від основи здвоєної покривальної плівки. Коли стадія склеювання при нагріванні закінчена, нижню камеру (9) і верхню камеру (8) відкривають, кінець упаковок видаляють з камери, і основу здвоєної покривальної плівки намотують на рулон для обрізків (12) на виході покривального пункту. У втіленні фігури 1 (14) є свіжими м'ясними продуктами, які мають бути упаковані. У втіленні за фігурою 1 відокремлення досягають за допомогою одиничної поперечини, яка або зафіксована, або може вільно обертатись. Однак, оскільки рух двох плівок на протилежних сторонах поперечини буде приводити в дію протилежний вплив на обертовий рух поперечини, тобто, один за часовою стрілкою, а другий проти часової стрілки, то може бути не кращим використання поперечини, що вільно обертається, і зафіксована поперечина може бути кращою. Навпаки, якщо відокремлення досягнуто за допомогою двох поперечин, як показано на фігурі 2а чи 2Ь>, то дві поперечини можуть бути переважно марними, оскільки кожна з них може обертатись окремо, вирівнюючи напрям плівки, яка контактує з нею, і це може зменшити тертя. Напрям проходження плівок і обертання поперечин на фігурах 2а та 2b позначений стрілками. Може бути також можливим використання більше ніж двох поперечин, розміщених по різному, або передбачити дві або більше розділових стадій вздовж шляху проходження плівки, але ці додаткові особливості не вносять ще будь-якої значної переваги. Зручними матеріалами для виготовлення поперечини (поперечин) є метал, склопластик, полікарбонат, камінь та інше. Можливо, вони можуть бути покриті полімерним матеріалом проти злипання, таким як, наприклад, шар Teflon® . Фігура 3 ілюструє упаковку, яку можна одержати згаданим вище способом. Підтримуючий елемент (6), який в кращому втіленні, наведеному на фігурі 3, має форму піддону, може бути напівжорстким або, переважно, жорстким. Як використано тут, терміни "жорсткий" та "напівжорсткий", коли вони стосуються підтримуючих елементів (6), призначені для позначення або плоских, або у формі піддонів (лотків) підтримуючих елементів, які здатні підтримувати самих себе і мають специфічну форму, розмір і, якщо вони мають форму піддонів, то об'єм, причому, однак, форми "напівжорстких" підтримуючих елементів можуть бути такими, що їх можна зворотно змінювати шляхом застосування малого тиску, в той час як "жорсткі" підтримуючі елементи можуть витримувати певну кількість фізичних зусиль без деформування. Підтримуючі елементи можуть бути плоскими або мати будь-яку бажану форму, наприклад, квадратну, прямокутну, круглу, овальну та іншу, або переважно вони мають форму піддону з основною або нижньою частиною, які можуть мати будь-яку бажану форму, як видно вище, і бокові стінки, які простягаються доверху, і можливо також назовні від периферії згаданої основної частини, і закінчуватись фланцем, який оточує верхній отвір. 94037 14 Підтримуючі елементи для використання в способі пакування за даним винаходом можуть бути одношаровими або багатошаровими структурами, або спіненими, частково спіненими чи твердими. Їх товщина може коливатись в широких межах від приблизно 200 мкм для твердої структури до приблизно 7 мм для спіненої структури. Типово тверді структури можуть мати товщину від 200 мкм до 3 мм, переважно від 300 мкм до 2,5 мм, і більш переважно від 400 мкм до 2 мм, в той час як спінені або частково спінені структури можуть мати товщину від 1 до 7 мм, переважно від 2 до 6 мм, і більш переважно від 3 до 5 мм. Зручні матеріали, з яких можуть бути сформовані підтримуючі елементи (6) або об'ємна маса з цих матеріалів, включають полімери на основі стиролу, наприклад, полістирол та полістирол з високою міцністю до удару, нейлони, поліпропілен, поліетилен з високою щільністю, складні поліефіри, наприклад, гомо-та співполімери поліетилентерефталату та поліетиленнафталенату, полівінілхлорид і подібні матеріали. Підтримуючі елементи (6) можуть мати зовнішню поверхню, яка перебуває в контакті з харчовим продуктом, яка має здатність до приклеювання при нагріванні до проникної для кисню плівки здвоєної покривальної плівки. Тому, якщо матеріал, використаний для об'ємної структури, не є здатним до приклеювання при нагріванні, то може бути необхідним або ламінувати його з одно- чи багатошаровою плівкою, яка має у своєму складі зовнішній, придатний для склеювання шар, або одночасно екструдувати його з одним або більше шарами, які мають зовнішній шар, придатний для склеювання при нагріванні. Альтернативно, може бути можливим також покривати його, принаймні по периферії підтримуючого елемента або по фланцям піддону, матеріалом, придатним для склеювання при нагріванні. Підтримуючі елементи (6) мають переважно забезпечити бар'єр для проходження кисню через нього, щоб підтримувати бажане середовище з високим вмістом кисню всередині упаковки. Тому вони можуть бути утворені з об'ємного матеріалу, який сам має бар'єрні властивості для проходження кисню, або згаданий об'ємний матеріал не є не проникним для кисню, але він ламінований бар'єрною для кисню плівкою, або вони можуть бути сформовані з об'ємного матеріалу, який не є бар'єрним матеріалом для кисню, але товщина якого є, тим не менш, достатньо великою, щоб радикально зменшити газовий обмін з навколишнім середовищем. Переважно згадані підтримуючі елементи мають ступінь передачі кисню (OTR), що становить менше ніж 300 см3/м2.сі.атм, коли він виміряний при температурі 23°С і 0% відносної вологості, такий як, наприклад, нижчий ніж 250 см3/м2.сі.атм або нижчий ніж 200 см3/м2.d.атм, або нижчий ніж 150 см3/м2.d.атм, і більш переважно нижчий ніж 100 см3/м2.d.атм, такий як, наприклад, нижчий ніж 75 см3/м2.d.атм, або нижчий ніж 50 см3/м2.d.атм, або нижчий ніж 30 см3/м2.d.атм, виміряний за тих же самих умов, що і наведені вище. 15 Кращими матеріалами для виготовлення підтримуючих елементів (6) є, наприклад, лист зі спіненого полістиролу, ламінований до багатошарової не проникної для кисню плівки, яка має у своєму складі зовнішній шар з поліолефіну, придатний для склеювання при нагріванні, середній бар'єрний для кисню шар, який має у своєму складі, наприклад, PVDC, EVOH, поліаміди, або їх суміші, і другий зовнішній з'єднувальний шар, який міг би збільшити міцність зв'язку між багатошаровою плівкою (облицювання) і об'ємним субстратом з полістиролу; спільно екструдовані частково спінені структури, які мають у своєму складі один або більше шарів спіненого поліпропілену, і зовнішній, який перебуває в контакті з харчовим продуктом, шар з поліолефіну, придатний для склеювання при нагріванні, і середній бар'єрний для кисню шар, який типово містить EVOH, поліаміди, або їх суміші; паперова пульпа або картонний матеріал, облицьований багатошаровою термопластичною плівкою, яка має у своєму складі перший зовнішній шар з поліолефіну, придатний для склеювання при нагріванні, середній бар'єрний для кисню шар, який типово містить EVOH, поліаміди, або їх суміші, і другий зовнішній адгезивний шар, наприклад, з модифікованого поліолефіну, щоб прикріпити плівку до паперового субстрату; та інші. Як використано тут, термін "поліолефін" стосується будь-якого полімеризованого олефіну, який може бути лінійним, розгалуженим, циклічним, аліфатичним, ароматичним, заміщеним чи не заміщеним. Більш конкретно, включеними до терміну поліолефін є гетерогенні або гомогенні гомополімери олефіну, співполімери олефіну, співполімери олефіну та не олефінового співполімеру, спів полімеризованого з олефіном, такі як вінілові мономери, і тому подібне. Специфічні приклади включають поліетилен гомо полімер, поліпропілен гомо полімер, полібутилен гомо полімер, етилен-аолефін спів/тер-полімер, пропілен-а-олефін співполімер, пропілен-етилен-а-олефін тер-полімер, бутилена-олефін співполімер, етиленненасичений складний ефір співполімер, етиленненасичена кислота співполімер, (наприклад, етилен-етилакрилат співполімер, етилен-бутил акрилат співполімер, етилен-метил акрилат співполімер, етилен-акрилова кислота співполімер, та етилен-метакрилова кислота співполімер), етиленвініл ацетат співполімер, іономерна смола, та інші. Як використано тут, термін "модифікований поліолефін" включає поліолефіни, такі як визначено вище, модифіковані шляхом співполімеризації гомо полімеру олефіну або його співполімеру з ненасиченою карбоновою кислотою, наприклад, малеїновою кислотою, фумаровою кислотою або подібною, або їх похідною сполукою, такою як ангідрид, складний ефір або сіль металу, чи подібне. Він включає також поліолефіни, модифіковані шляхом уведення в олефін гомо полімеру чи співполімеру, шляхом гомогенного змішування або переважно шляхом прищеплення, ненасиченої карбонової кислоти, наприклад, малеїнової кислоти, фумарової кислоти або подібного, або їх похідних сполук, таких як ангідрид, складний ефір або сіль металу, чи подібне. 94037 16 Кінцева упаковка може також містити абсорбуючу прокладку (17), розміщену, наприклад, на підтримуючій поверхні підтримуючого елемента (6), внизу під свіжим м'ясним продуктом (14), як відомо з попереднього рівня техніки, або альтернативно, якщо підтримуючий елемент має форму піддону, він може містити перфороване фальшиве дно, яке відокремлює упакований продукт від резервуару в дні піддону, де краплі рідини можуть збиратись і видалятись з поля зору. Ще альтернативно підтримуюча поверхня підтримуючого елемента (6) може містити маленькі заглиблення, де можуть збиратись краплі рідини. Кількість та розмір цих заглиблень буде залежати від типу м'яса та об'єму крапель рідини, які воно створює, в той час як їх форма переважно має бути спроектована для сприятливого утримання крапель рідини навіть тоді, коли підтримуючий елемент нахилений. Здвоєна покривальна плівка (3), яка закриває упаковку, є композитом внутрішньої проникної для кисню плівки, яка контактує з харчовим продуктом (15), і зовнішньої не проникної для кисню плівки (16). При використанні способу відповідно до даного винаходу немає потреби в присутності часток ніякого матеріалу в проміжному просторі (18) між двома плівками, оскільки дві плівки будуть утримуватись на відстані, достатній для проникнення кисню, за допомогою тонкого шару повітря, яке потрапило під час стадії відокремлення плівки. Проникними для кисню плівками є плівки, які показують на OTR принаймні 2000 см3/м2.оі.атм, виміряну при температурі 23°С і 0% відносної вологості, таку, як, наприклад, принаймні 2500 см3/м2.d.атм, або принаймні 3000 см3/м2.d.атм, або принаймні 3500 см3/м2.d.атм, і більш переважно принаймні 4000 см3/м2.d.атм, таку як, наприклад, принаймні 5000 см3/м2.d.атм, або принаймні 8000 см3/м2.d.атм, або принаймні 10000 см3/м2.d.атм, виміряну при тих же самих умовах, що і наведені вище. Проникна для кисню плівка (15) може бути одношаровою або багатошаровою плівкою. Хоча кількість шарів не є критичною, однак кращі проникні для кисню плівки мають містити 1, 2 або 3 шари. Її товщина дійсно може становити 50 мкм або навіть більше, але переважно її треба підтримувати нижче ніж 15 мкм, ще краще нижче ніж 12 мкм і навіть ще краще нижче ніж 10 мкм. Типово вона має мати товщину від приблизно 6 або 7 мкм до приблизно 15 мкм. Вона зазвичай має містити поліолефіни або модифіковані поліолефіни, оскільки поліолефіни та модифіковані поліолефінові смоли є проникними для кисню і придатними для склеювання при нагріванні смолами. Одна зовнішня поверхня проникної для кисню плівки має дійсно приклеюватись при нагріванні до периферії підтримуючого елемента (6), і друга зовнішня поверхня має приклеюватись при нагріванні до не проникної для кисню плівки (16). Однак у певних випадках проникна для кисню плівка (15) може містити різні смоли, наприклад, зручно вибрані для шару, що контактує з харчовим продуктом, який має бути придатним для прикле 17 ювання при нагріванні до підтримуючого елемента (6). Як приклад, коли підтримуючий елемент (6) утворений з поліетилентерефталату (PET), внутрішньою проникною для кисню плівкою може бути багатошарова плівка, яка містить дуже тонкий (1-2 мкм) зовнішній шар з PET, який контактує з харчовим продуктом, і іншим зовнішнім шаром смоли, зручної для приклеювання при нагріванні до не проникної для кисню плівки (16), забезпеченою багатошаровою плівкою є проникна для кисню, як визначено вище. Переважно проникна для кисню плівка є плівкою, яка стягується при нагріванні, причому термін "здатна стягуватись при нагріванні', як використано тут, призначений для позначення того, що плівка є біаксіально орієнтованою, і коли вона нагріта до температури, що становить 120°С впродовж 4 секунд, вона показує % вільного стягування в кожному з в поздовжньому та поперечному напрямах принаймні 10% (виміряне відповідно до ASTM D2732). Проникна для кисню плівка може містити підходящу кількість добавок, яких зазвичай використовують у виробництві плівки, таких як агентів для ковзання та анти-блокувальних агентів, наприклад, тальку, воску, двоокису кремнію, та подібного, антиоксиданти, наповнювачі, пігменти та барвники, інгібітори поперечного зшивання, підсилювачі поперечного зшивання, абсорбенти УФ, антистатики, агенти проти туману або композиції, та подібні добавки, відомі спеціалістам у галузі пакувальних плівок. В кращому втіленні проникна для кисню плівка (15) може містити агенти проти туману або композиції, щоб перешкодити утворенню водяних крапель на поверхні плівки, оберненій до свіжого м'ясного продукту. Агенти проти туману можна домішувати до полімерів чи гомогенних сумішей полімерів шару, придатного до склеювання при нагріванні, або внутрішнього шару, якщо будь-який з них перед спільною екструзією плівки або композиція проти туману може бути покрита або розбризкана на поверхню зробленої заздалегідь проникної для кисню плівки. Не проникна для кисню плівка має ступінь передачі кисню (OTR), що становить менше ніж 300 см3/м2.d.атм, коли він виміряний при температурі 23°С і 0% відносної вологості, такий як, наприклад, нижчий ніж 250 см3/м2.d.атм або нижчий ніж 200 см3/м2.d.атм, або нижчий ніж 150 см3/м2.d.атм, і більш переважно нижчий ніж 100 см3/м2.d.атм, такий як, наприклад, нижчий ніж 75 см3/м2.d.атм, або нижчий ніж 50 см3/м2.d.атм, або нижчий ніж 30 см3/м2.d.атм, виміряний за тих же самих умов, що і наведені вище. Вона має мати бар'єрні для кисню властивості і бути придатною для приклеювання при нагріванні до проникної для кисню плівки. Тому переважно не проникна для кисню плівка (16) має бути багатошаровою плівкою, яка має у своєму складі принаймні бар'єрний для кисню шар, товщина якого має бути вибрана, щоб досягти бажаного OTR для плівки, визначеного вище, і шар, придатний для склеювання при нагріванні, який дає можливість приклеїти при нагріванні не 94037 18 проникну для кисню плівку до проникної для кисню плівки. Полімерами, які можна зручно використати для бар'єрного для кисню шару, є PVDC, EVOH, поліаміди та їх гомогенні суміші, причому EVOH, поліаміди та їх гомогенні суміші є кращими смолами. Типово шар, придатний до склеювання при нагріванні, може містити поліолефіни і/або модифіковані поліолефіни, як визначено вище. Інші шари можуть бути присутні, якщо бажано, такі як, наприклад, другий зовнішній шар, який може мати композицію таку ж саму або таку, що відрізняється від придатного до склеювання при нагріванні шару, зв'язуючий або адгезивний шари, які містять поліолефіни і/або модифіковані поліолефіни, щоб покращити зв'язок між бар'єрним шаром та придатним для склеювання при нагріванні шаром, і не обов'язково між бар'єрним шаром та іншим зовнішнім шаром, допоміжний шар для склеювання, тобто внутрішній шар плівки, прилеглий до придатного для склеювання нагріванням шару, та інше. Переважно товщина не проникної для кисню плівки (16) може бути меншою ніж 25 мкм, більш переважно меншою ніж 20 мкм, і навіть ще більш переважно меншою ніж 18 мкм. Кількість шарів не проникної для кисню плівки не є критичною. Типово не проникні для кисню плівки можуть мати аж до 9-10 шарів, переважно аж до 7, і більш переважно від 2 до 5 шарів. В упаковці, ілюстрованій на фігурі 3 (19), є об'єм всередині упаковки, обмежений здвоєною покривальною плівкою, яка містить газ, який має у своєму складі деяку кількість кисню, ефективну для уповільнення знебарвлення свіжого м'ясного продукту. Зручні комбінації тонких проникної для кисню і не проникної для кисню плівок можна одержати, починаючи з не проникної для кисню прекурсорної плівки (20), яка має у своєму складі середній бар'єрний для кисню шар (бар'єр) і два зовнішніх придатних для склеювання при нагріванні шари (hs1, hs2), причому два прилеглих шари в згаданій прекурсорній плівці є погано сумісними і можуть легко розшаруватись на поверхні розділення, визначеній між ними, даючи проникну для кисню частину і не проникну для кисню частину. Два прилеглі один до одного шари в прекурсорній плівці визначені як "погано сумісні", коли міцність зв'язку між двома згаданими шарами є меншою ніж приблизно 40 грам/25 мм, переважно меншою ніж приблизно 30 г/25 мм, більш переважно меншою ніж приблизно 20 г/25 мм, і навіть більш переважно меншою ніж приблизно 10 грамів/25 мм. Як використано тут, термін "міцність зв'язку" між двома прилеглими один до одного шарами відноситься до адгезивної міцності між цими двома шарами, яка зв'язує їх один до одного, коли вона виміряна у напрямі, який є зазвичай перпендикулярним до площини плівки. Вона виміряна при мінімальній кількості сили ("сила розшарування"), необхідної для внутрішнього відокремлення (розшарування) плівки між цими даними шарами у відповідності з ASTM F904-91. 19 Прекурсорна плівка повинна мати принаймні три шари. Однак, переважно вона має 4 або більше шарів. Типово з двох прилеглих шарів, які є погано сумісними, один є середнім бар'єрним для кисню шаром, і тому розшарування буде відбуватись на поверхні розділення зі згаданим бар'єрним шаром. Бар'єрний шар типово містить PVDC, EVOH, поліаміди або їх гомогенні суміші, причому EVOH, поліаміди та їх гомогенні суміші є кращими. Приклади не проникних для кисню прекурсорних плівок, які можна розшарувати, одержавши проникну для кисню частину і не проникну для кисню частину, включають структури з чотирма шарами hs1/бар'єр/з'єднання/ hs2, де одержаною в результаті проникною для кисню частиною має бути одношарова плівка hs1, п'яти шарові структури hs1/шар1/бар'єр/з'єднання2/ hs2, де сумісність між шаром 1 і бар'єрним шаром погана, і розшарування має призвести до одержання проникної для кисню плівки з двома шарами hs1/шарі, або шести шарові структури, такі як hs1/шар1/бар'єр/з'єднання 2/шар 2/hs2, або hs1i/з'єднанняі/шар 1/бар'єр/з'єднання 2/hs2, або hs1/шар 2/шар 1/бар'єр/з'єднання2/ hs2 та інші, де розшарування по поверхні розділення між бар'єрним шаром і шаром 1 має призвести до одержання 2-х або 3-х шарових проникних для кисню плівок. Прекурсорна плівка може також містити більше ніж один бар'єрний для кисню шар, така як, наприклад, двох шарова послідовність поліамід/EVOH, або трьох шарова послідовність поліамід/ЕVОН/поліамід. Приклади таких плівок представлені, наприклад, шести шаровими структурами hs1/поліамід/ЕVОН/поліамід/зв'язок 2/hs2, або hs1/шар1/поліамід/Е\/ОН/зв'язок 2/hs2, або семи шаровою структурою hs1/шар 1/поліамід/ ЕVОН /поліамід/зв'язок2/hs2. В цих випадках розшарування може зручно відбуватись по поверхні поділу між згаданою бар'єрною послідовністю та шаром hs1 або шаром 1, таким чином призводячи до одержання одношарової або двохшарової проникної для кисню частини hs1 або hs1/шар 1 відповідно, і до чотирьох або п'яти шарової не проникної для кисню частини поліамід/ ЕVОН/зв'язок 2/hs2 або поліамід/ЕVОН/поліамід/зв'язок 2/hs2. Фігура 4 ілюструє приклад 4-шарової прекурсорної плівки, де сумісність між шаром hs1 (наприклад, поліетилен високої щільності HDPE) і середнім бар'єрним шаром (наприклад, PVDC) дуже низька, і розшарування має відбутися по поверхні розділу між hs1 і бар'єрним шаром. Фігура 5 ілюструє приклад 7-шарової прекурсорної плівки, яка має у своєму складі середню бар'єрну послідовність PA/EVOH/PA, і один з двох зв'язуючих шарів, прилеглих до згаданої послідовності (зв'язок 1), має дуже погану сумісність з поліамідним шаром. У цьому випадку розшарування має відбутися по поверхні розділу між поліамідним шаром і згаданим зв'язуючи шаром 1. Для використання як здвоєної покривальної плівки в способі даного винаходу неможливо використовувати розшаровані частини, які мають ту ж саму послідовність, що і в прекурсорній плівці, оскільки два шари, які є погано сумісними і мають 94037 20 бути залучені до розшарування, не будуть здатні приклеюватись один до одного з достатньою міцністю склеювання, щоб гарантувати герметичність упаковки. Тому необхідно, як ілюструє фігура 6 для пресурсорної плівки фігури 4, і фігура 7 та фігура 8 для прекурсорної плівки фігури 5, якимось чином інвертувати (перевертати) розміщення не проникної для кисню частини таким чином, щоб шар згаданої не проникної для кисню частини, яка в кінцевій упаковці має бути приклеєна до проникної для кисню частини, є зовнішнім придатним для приклеювання шаром прекурсорної плівки, яка залишена в не проникній для кисню частині. Цього можна досягти двома різними шляхами, ілюстрованими на фігурах 9 та 10. Фігура 9 ілюструє спосіб, де тільки не проникна для кисню частина інвертована відносно проникної для кисню частини, тобто, спосіб, якого можна використати для одержання здвоєної покривальної плівки, в якій поверхня проникної для кисню плівки (15), яка має бути приклеєна при нагріванні до периферії підтримуючого елемента (6) в кінцевій упаковці, є тією ж самою зовнішньою поверхнею придатного для склеювання при нагріванні шару прекурсора (20). В цьому способі прекурсорну плівку (20) розшаровують, а потім положення не проникної для кисню частини (16) інвертують, перевертаючи згадану частину доверху дном за допомогою механізму для інвертування плівки, залучаючи три інвертувальні стрижні (21, 22, 23). Потім інвертовану не проникну для кисню частину накладають на проникну для кисню частину, і ці дві частини намотують разом на один рулон для подачі (не показаний на фігурі 9). На згаданій фігурі проведена лінія на верхній поверхні прекурсорної плівки (20), щоб показати більш чітко шлях проходження згаданої поверхні в процесі інвертування. Коли потім не проникна для кисню плівка (16) накладена на проникну для кисню плівку (15), лінія не буде більше видимою, тому що вона буде на схованій поверхні, оберненій до проникної для кисню плівки. Спосіб, ілюстрований на фігурі 10, з другого боку, можна використовувати для одержання здвоєної покривальної плівки, де обидві - не проникна для кисню частина і проникна для кисню частина - одержані при розшаруванні прекурсорної плівки, окремо інвертують так, що поверхня проникної для кисню частини, залучена у розшарування, стає поверхнею проникної для кисню плівки, тобто, стає приклеєною при нагріванні до периферії підтримуючого елемента, а поверхня не проникної для кисню частини, залученої до розшарування, стає зовнішньою, стійкою до не правильної експлуатації поверхнею не проникної для газу плівки. Цього досягають шляхом розшарування прекурсорної плівки, намотуючи дві частини, накладені одна на одну з тією ж послідовністю, що і прекурсорна плівка, і видаляючи з одержаного рулону першу спіраль тільки зовнішньої плівки (24). Одержаний таким чином рулон для подачі можна зручно використовувати в способі пакування за даним винаходом, коли він має бути розмотаний шляхом витягування двох накладених одна на одну плівок, 21 94037 які мають бути використані як здвоєний покривальний композит. Переваги способу даного винаходу показані шляхом здійснення деяких порівняльних тестів. У цих тестах використані підтримуючі елементи у формі піддону із спіненого полістиролу, облицьованого бар'єрною для кисню плівкою товщиною 24 мкм, яка має у своєму складі середній бар'єрний шар з EVOH і придатний для склеювання при нагріванні зовнішній шар з співполімеру гетерогенного етилену-а-олефіну з щільністю 0,920 г/см3. Як здвоєне покриття була використана комбінація проникної для кисню плівки товщиною 15 мкм з середнім шаром з співполімеру гетерогенного етилену-а-олефіну з щільністю 0,920 г/см3 і двох зовнішніх шарів, які містять гомогенну суміш співполімеру гетерогенного етилену-а-олефіну з щільністю 0,915 г/см3, співполімеру гетерогенного етилену-аолефіну зі щільністю 0,920 г/см3 та співполімеру етилен-вінілацетат (з вмістом VA 4%), яка містить 1,5 вагових % композиції проти туману, як описано в ЕР-739398, і не проникної для кисню плівки товщиною 25 мкм з симетричною структурою, яка має 7 шарів, з середнім шаром з EVOH, укладеною шарами між двома шарами поліаміду, і двома зовнішніми шарами, які мають таку ж композицію, що і зовнішні шари проникної для кисню плівки, прикріпленої до поліамідних шарів за допомогою зручного шару зв'язку. OTR проникної для кисню плівки становило 10 000 см3/м2.d.атм, а для не проникної для кисню плівки ця величина становила 24 3 2 см /м .d.атм. Процент (%) вільного стягування проникної для кисню плівки при 120°С становив 35/40 (LD/TD), і % вільного стягування не проникної для кисню плівки при тій же самій температурі становив 15/20. Дві плівки були намотані разом на один рулон для подачі. Між двома плівками не було ніяких макрочасток. Відрізки свіжого м'яса, менші ніж заглиблення піддону, але на декілька мм більші ніж бокові стінки піддону, були упаковані за допомогою згаданого композиту в атмосфері з 95% кисню, використовуючи машину Multivac T400, модифіковану шляхом вставляння поперечини, яка розділяє плівку, по суті так, як описано на фігурі 1. Одержані таким чином упаковки мають дуже приємний зовнішній вигляд без будь-яких зморшок і складок на покривальній плівці, і дуже хорошу оптику. Ці упаковки містять продукти, визначені в таблиці 1, наведеній нижче. їх утримували в умовах рефрижератора, і під час всього періоду зберігання ніякого видимого знебарвлення м'яса не можна було спостерігати навіть на верхній поверхні. Про термін зберігання для кожного продукту, який витримували в цих умовах, також повідомлено в таблиці 1. Таблиця 1 Тип м'яса Шматки ребра Рублене м'ясо Філейна частина свинини Ніжки індички Термін зберігання (дні) 18 9 14 13 22 Порівняльні випробовування були здійснені, використовуючи ті ж самі пакувальні матеріали, але в порівняльному способі а) намотування двох покривальних плівок на один рулон для подачі, але без розділення двох плівок перед стадією покривання піддону, і в порівняльному способі b) використовуючи дві плівки, намотані на два окремих рулони і накладаючи їх одну на одну перед досягненням пункту покривання піддону. В той час, як в упаковках, одержаних порівняльним способом а), чітке знебарвлення можна спостерігати на верхній поверхні упаковки, де плівки контактують з м'ясом, з упаковками, одержаними порівняльним способом b), зовнішній вигляд упаковки був не прийнятним через присутність складок та зморшок. Для того, щоб підтвердити, що використання способу даного винаходу може гарантувати потік кисню в проміжок між проникною для кисню плівкою і не проникною для кисню плівкою навіть на верхній поверхні упаковки, де плівка перебуває в тісному контакті з м'ясом і тут має складки, ми здійснили додаткові випробування, ізолюючи маленьку ділянку в покритті шляхом склеювання двох плівок разом і таким чином перешкоджаючи доступу потоку кисню до цих ділянок. Потім ми привели цю ділянку здвоєного покриття в прямий контакт з шматком свіжого червоного м'яса. Як і передбачали, кисень, присутній в маленькій ізольованій ділянці, швидко абсорбувався м'ясом внизу під ним, а потім поверхня м'яса почала темніти через відсутність кисню, якому перешкодили надходити в маленьку ізольовану ділянку за допомогою заклеювання нагріванням. В оточуючій ділянці колір м'яса продовжував бути червоним, вочевидь через високий рівень вмісту кисню. Ці тести підтвердили, що спосіб винаходу надає можливість підтримувати мінімальний проміжок між двома покривальними плівками, де уведена атмосфера, модифікована високим вмістом кисню, може безперервно текти, щоб перешкодити знебарвленню. Додаткові випробування малого масштабу були здійснені, виготовляючи здвоєну покривальну систему шляхом розшарування прекурсорної плівки, що по суті відповідає не проникній для кисню плівці, використаній у випробуванні, описаному вище, але яка відрізняється від неї погано сумісною смолою, яка замінила один зі зв'язуючих шарів. Міцність зв'язку між поліамідним шаром і згаданою смолою в прекурсорній плівці становила 35 г/25 мм. Одержані проникна для кисню і не проникна для кисню частини мали товщину приблизно 8 і приблизно 17 мкм відповідно. Інверсію одержали, слідуючи способу, схематично ілюстрованому на фігурі 10, так що шар, який склеює при нагріванні, проникної для кисню плівки, був шаром, залученим у розшарування. Використані підтримуючі елементи були тими ж самими, що і у випробуваннях, наведених вище. Результати, одержані у пакувальних випробуваннях, були дуже хорошими в сенсі відсутності знебарвлення упакованого м'яса, зовнішнього вигляду упаковки та герметичності упаковки. 23 94037 24 25 94037 26 27 94037 28 29 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 94037 Підписне 30 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601