Пристрій для подання олова у ванну розплаву

Полезная модель относится к области стеклоделия, а более конкретно - к установкам для формования плоского стекла на поверхности расплавленного металла. На действующих установках для изготовления листового стекла флоат-методом первоначальное заполнение ванны расплава оловом, а также пополнение олова ε процессе производства осуществляют путем подачи оловянных слитков (чушек) в загрузочное окно ванны (см. например, "Нормаль технологического процесса производства термически полированного стекла на линии ЛТС"). При этом на время загрузки ванна разгерметизируется, что ведет к попаданию в нее атмосферного кислорода, который частично окисляет олово. Кроме того, на поверхности оловянных чушек всегда имеется какое-то количество окислов, попадающих вместе с чушкой в ванну расплава. Все это ведет к загрязнению поверхности оловянной ванны и снижению количества и качества вырабатываемого стекла. Известно устройство для подачи расплавленного олова в ванну, представляющую собой обогреваемый котел, снабженный специальными оловонасосами, с помощью которых через оловопровод расплавленное олово перекачивают из котла в ванну [1]. Однако из-за громоздкости и сложности в эксплуатации применение таких устройств очень ограничено. В основу настоящего технического решения поставлена задача создать простое компактное устройство, которое бы обеспечило подачу чистого олова в ванну расплава без ее разгерметизации. Поставленная задача решена тем, что предлагаемое устройство выполнено в виде обогреваемой емкости, в нижней части стенки которой выполнено отверстие, в которое вмонтирован с подъемом вверх от дна емкости патрубок. При этом верхняя часть патрубка расположена ниже верха стенки емкости. Сама емкость выполнена с переменным по высоте сечением так, что площадь сечения нижней части емкости на уровне отверстия меньше площади сечения ее верхней части Технический результат от полезной модели заключается в том, что при заполнении емкости расплавленным оловом в патрубок поступает только чистое олово из нижней части емкости,· а загрязнения всплывают вверх в находящейся на поверхности олова, расположенной выше отверстия, Уплотнение места входа патрубка в ванну расплава не представляет сложности, поэтому во время загрузки ванна остается герметичной. Переменное по высоте сечение емкости-малое сечение в нижней части и увеличенное r верхней обеспечивает минимальный остаток олова в емкости после окончания процесса заливки. Емкость может быть установлена на тележку и после заливки олова откатывается от стенки ванны с тем, чтобы не загромождать пространство для обслуживания ванны расплава. На чертеже представлен возможный простейший вариант предлагаемого устройства, вертикальный разрез. Устройство состоит из металлической емкости 1, имеющей расширенную верхнюю и суженную нижнюю части. Снаружи емкость футерована теплоизоляционными материалами 2. В нижней части стенки емкости выполнено отверстие. 3, через которое проходит патрубок 4, имеющий наклонную и горизонтальную части. Для обогрева емкости предусмотрены нагревательные элементы 5. Устройство установлено на тележке 6. В устройстве предусмотрена возможность подачи защитной атмосферы через канал 7. Заслонка 8 служит для затвора устройства. Работает устройство следующим образом, Тележку 6 с емкостью 1 подкатывают к стене ванны 9, ориентируют таким образом, чтобы ось горизонтальной части патрубка 4 совмещалась с осью загрузочного окна 10 в стенке ванны 9. Затем подвигают тележку так, чтобы горизонтальная часть патрубка вошла через окно 10 в пространство ванны. Место входа патрубка в ванну герметизируют. С помощью нагревателей 5 поднимают температуру в емкости на 100-200° выше температуры плавления олова и загружают в нее оловянные чушки. Чушки плавятся и при достижении уровня горизонтальной части патрубка 4 расплавленное олово 11 переливается в ванну. Во время заливки уровень олова в емкости поддерживают таким, чтобы он находился выше патрубка. Так как олово поступает в ванну из нижней части емкости, а все загрязнения всплывают на поверхность, то в ванну поступает только чистое олово. После окончания заливки тележку откатывают, а отверстие 10 герметично закрывают.