Спосіб виготовлення пружин
Номер патенту: 21808
Опубліковано: 30.04.1998
Автори: Чурсінов Віталій Михайлович, Овсяніков Дмітрий Анатолевич, Овсяніков Анатолій Шлемович
Формула / Реферат
Способ изготовления пружин, включающий навивку пружин, обработку торцев, закалку, отпуск с охлаждением на воздухе, покрытие и контроль, отличающийся тем, что операцию отпуска с одновременным динамическим диффузионным покрытием и упрочнением производят в динамической термодиффузионной печи путем нагрева пoрошковой смеси, например, порошка цинка, глинозема и активатора процесса диффузии, например, хлористого аммония в течение заданного времени покрытия, например, 30-120 минут, охлаждения совместно с порошковой смесью (шихтой), сначала до 100°С, а затем пружины высыпают из печи в емкость с сетчатой пластиной в течение заданного времени.
Текст
Изобретение относится к технологии машиностроения, металлообработки и электромашиностроения, в частности к технологии изготовления пружин. Задачей изобретения является разработка способа изготовления пружин, позволяющего снизить себестоимость, повысить качество пружин. Эта задача решается тем, что операцию отпуска с одновременным динамическим диффузионным покрытием производят в динамической термодиффузионной печи путем нагрева порошковой смеси (например, порошка цинка, глинозема и активатора процесса диффузии, например, хлористого аммония) в течение заданного времени, например, 30 - 120 минут, охлаждения совместно с порошковой смесью (шихтой) сначала до 100°C, в затем пружины высыпают из печи в емкость с сетчатой пластиной в течение заданного времени. Известен способ изготовления пружин, состоящий из следующих те хнологических операций [1]: - навивка и обработка торцов; - термическая обработка-отпуск (пружинная проволока поставляется закаленной из металлургического комбината); - покрытие и т.д. Недостатком данной технологии является то, что операция отпуска производится в электропечах отдельно от процесса покрытия, пружина охлаждается на воздухе, что приводит к образованию термических и фазовых напряжений, а это является фактором снижения временного сопротивления и усталостных характеристик [2]. Известен способ термообработки пружин швейцарской фирмы "Solo". Суть те хнологии термообработки "Solo" заключается в том, что процесс производят в термических печах с наличием защитной среды. Режим термообработки программируется в зависимости от материала пружин [3]. Недостатком данного способа является то, что покрытие необходимо проводить в отдельных печах, а усталостные показатели пружин не повышаются. Известны способы обеспечения антикоррозионности черных металлов с помощью диффузионного покрытия. Недостаток их в том, что они не решают комплексно задачу обеспечения повышения временного сопротивления и усталостных параметров с одновременным нанесением покрытия [4]. Предлагаемый способ изготовления пружин отличается тем, что операцию отпуска с одновременным динамическим диффузионным покрытием и упрочнением производят в динамической термодиффузионной печи путем нагрева порошковой смеси (например, порошка цинка, глинозема и активатора процесса диффузии, например, хлористого аммония) в течение заданного времени покрытия и упрочнения, например, 30 - 120 минут, охлаждения совместно с порошковой смесью шихтой, сначала до 100°C, а затем пружины высыпают из печи в емкость с сетчатой пластиной в течение заданного времени. Указанный способ изготовления пружин возможен в связи с тем, что температура отпуска и температура динамического термодиффузионного процесса цинкования близки друг к другу. Ниже приводится таблица результатов статических данных сравнительных механических характеристик пружин, полученных в ЦЗЛ Запорожского завода высоковольтной аппаратуры. Анализ качества поверхностного слоя оцинкованных пружин данным способом и их механических характеристик подтвердил, что легирование поверхностного слоя сопровождается отсутствием наводораживания, повышением временного сопротивления и усталостной прочности. Микротвердость и износостойкость при таком отпуске не меняется. Эти указанные преимущества в сочетании с экономией энергозатрат делают предлагаемый способ эффективным для широкого промышленного применения. Теоретически эти данные хорошо согласуются с развиваемой общей научной концепцией одного из авторов по прочности поверхностного слоя обработанной поверхности [5].
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюA method for making springs
Автори англійськоюOvsianikov Anatolii Shlemovych, Chursinov Vitalii Mykhailovych, Ovsianikov Dmytro Anatoliiovych
Назва патенту російськоюСпособ изготовления пружин
Автори російськоюОвсяников Анатолий Шлемович, Чурсинов Виталий Михайлович, Овсяников Дмітрий Анатолевич
МПК / Мітки
Мітки: виготовлення, спосіб, пружин
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-21808-sposib-vigotovlennya-pruzhin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення пружин</a>
Попередній патент: Регулятор рівня підлоги транспортного засобу
Наступний патент: Роторний двигун
Випадковий патент: Спосіб профілактики рецидивів параноїдної шизофренії