Спосіб одержання блюмової заготовки

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению из стальных слитков блюмовых заготовок для крупносортных станов. Известен способ производства блюмовой заготовки, выбранный авторами в качестве прототипа, включающий нагрев слитков, горячую прокатку на обжимном стане, отрезку головной и донной части и порезку раската заданного размера на мерные длины. Причиной, препятствующей возможности получения максимального технического результата известным способом, является то, что при отсутствии заготовочного стана удаление головной обрези блюмового раската производится сразу после прокатки на блюминге в максимально предусмотренном объеме (16%), что исключает полноценное использование всей годной части раската, величину которой из-за меняющихся условий разливки стали заранее определить невозможно. В основу изобретения поставлена задача: разработать способ получения блюмовой заготовки, который обеспечит возможность использования годной массы слитка в полном объеме, не прибегая к прокатке на заготовочном стане, что позволит снизить удельный расход металла и себестоимость готовой продукции. Поставленная задача решается тем, что в способе получения блюмовой заготовки после удаления донной обрези, головную часть раската отрезают в несколько приемов, вначале отрезают крайнюю часть головной обрези при соотношении отрезаемой части к общей длине раската 10 - 12 : 100, а последующие ее отрезки производят при соотношении по 1,0 - 1,5 : 100, общей длины раската до полного удаления усадочной рыхлости, полученный годный раскат режут на блюмы заданных длин. Общим для прототипа и предложенного способа (получения блюмовой заготовки) является: нагрев слитка, горячая прокатка на обжимном стане, отрезка головной и донной части и порезка раската заданного размера на мерные длины. Отличительными существенными признаками предложенного способа получения блюмовой заготовки от известных является то, что головную часть блюмового раската после прокатки на блюминге отрезают в несколько приемов: - вначале отрезают крайнюю часть головной обрези при соотношении отрезаемой части к общей длине раската 10 - 12 : 100; - последующую отрезку производят с соотношением по 1,0 - 1,5 : 100 общей длины раската до полного удаления усадочной рыхлости. Наличие этих признаков позволяет классифицировать изобретение, как соответствующее критерию "новизна". Отрезка крайней части головной обрези при соотношении отрезанной части к общей длине раската 10 - 12 : 100 позволяет удалять излишки головной обрези, не затрагивая его годную часть. Удаление головной обрези при большем соотношении, чем 12 : 100, может быть причиной обрезки годной части раската, что снизит эффективность способа, а меньше 10 : 100, приведет к увеличению количества резов на ножницах, что отразится на производительности стана. Отрезка остатков головной обрези при соотношениях по 1,0 - 1,5 : 100 до полного удаления усадочной рыхлости позволит получить годный блюмовый раскат максимальной длины и массы. Удаление оставшейся головной обрези при соотношении большем, чем 1,5 : 100, может быть причиной удаления годной части раската, а меньше 1,0 : 100 увеличит количество резов на ножницах, что отразится на производительности стана. Таким образом, налицо причинноследственная связь между совокупностью существенных признаков предложенного способа получения блюмовой заготовки с техническим результатом, который можно получить, используя изобретение при изготовлении блюмовой заготовки для крупносортного стана или дополнительной кузнечной заготовки для переката. Предложенный способ получения блюмовой заготовки может быть осуществлен на обжимном стане и поясняется фиг.1 и 2. Фиг.1 - схема порезки блюмового раската по используемой технологии, где: Lр - общая длина блюмового раската; Lд длина донной обрези; Lг - (расчетная) длина головной обрези; Lг.р. - длина годной части блюмового раската. На фиг.2 представлена схема порезки блюмового раската, согласно способу, где: Lр общая длина блюмового раската; L д - длина донной обрези; L', L"г - длина головной обрези, отрезаемой согласно способу; Lг.р.сп. - длина годной части блюмового раската согласно способу; Lдоп.сп. дополнительная годная длина раската за счет способа. Способ получения блюмовой заготовки осуществляется следующим образом. Для блюминга 1250 общая длина блюмового раската спокойной стали из слитка Д10 при минимальном сечении блюмовой заготовки 300 ´ 300мм, ограниченного сортаментом, расчетная длина блюмового раската составляет 14960мм. В том числе величина донной обрези - 2,5% 380мм; величина обрези 16% - 2390мм; общая длина торцовых отходов = 380 + 2390 = 2770мм; годная часть блюмового раската 14960 - 2700 = 12190мм за вычетом 1% годной части слитка, заложенной в расчете массы слитка с учетом припусков по длине, раскраивается на 2 блюма длиной по 6000мм. В зависимости от условий разливки стали, наполнения прибыли слитка и наличия отрезаемой в обрезь расчетной его части, величина годной части блюмового раската, как правило, больше расчетной, что позволяет при использовании способа получения блюмовой заготовки, при сохранении размера сечения 300 ´ 300мм получать дополнительную заготовку в пределах длин, предусмотренных ТИ; дополнительную кузнечную заготовку или для переката при максимальных длинах сортовых блюмов, а при увеличении сечения до 317 ´ 317мм заготовку увеличенной массы в пределах максимальных длин по ТИ. При экспериментальном опробовании способа получения блюмовой заготовки, при порезке блюмовых раскатов сечением 300 ´ 300мм из трех плавок были получены результаты, приведенные в табл.1. Таким образом, при порезке годной части блюмового раската, имеющего расчетную длину 12190мм, по действующей технологии вырезается, 2 блюма длиной 6000мм, а 190мм возможной годной расчетной длины вместе с годным металлом головной обрези уходит в обрезь (табл.2, п.1). При порезке блюмового раската согласно способу получения блюмовой заготовки при среднем приросте длины +1250мм, годная часть блюмового раската используется полностью в виде дополнительной заготовки в пределах ТИ (табл.2, п.2); годная часть блюмового раската используется полностью в виде дополнительной заготовки в пределах ТИ (табл.2, п.2); двух блюмов максимальной длины и дополнительной кузнечной заготовки или для переката (табл.2, п.3); при увеличении сечения, в виде заготовки увеличенной массы в пределах максимальных длин по ТИ (табл.2, п.4), что позволит снизить удельный расход металла и себестоимость продукции.