Спосіб кокільного литва з кристалізацією розплаву під тиском

Спосіб кокільного литва з кристалізацією розплаву під тиском в металеві форми з вертикальною площиною розніму, в якому заливка розплаву знизу вверх і живлення відливань під час кристалізації здійснюється під атмосферним тиском, який відрізняється тим, що додатково введений вертикальний гідроциліндр, на штоку якого жорстко закріплено коромисло з 3 30631 облицьовування і живлення відливань під час кристалізації до повного її твердіння, а також низьку газо-усадочну пористість і високу якість відливок. Пристрій для реалізації способу для двомісної форми показан на Фіг.. Пристрій складається з двох напівформ кокиля 1 і 2, стояка 3 із заливальною чашею 4 і живильниками 5, підведеними знизу, додатків 6, для живлення відливань, штовхачів 7, камер для підпресування розплаву 8, 9 і 10, гідроциліндра 11 встановленого на кокілі або кокільної литмашини поршнем 12 і штоком 13, коромисла 14 з поршнями 15, 16, 17 для підпресування розплаву, 18 – рівень заливки розплаву. Спосіб за допомогою пристрою показаного на Фіг. працює таким чином. У початковому положенні поршень 12, гідроциліндра 11, а також поршня для підпресовки розплаву 15, 16 і 17 находятся в крайньому верхньому положенні. Для зручності заливки розплаву верхня частина заливальної чаші додатково зміщена убік так, щоб зручно було заливати розплав і при цьому поршня для підпресування розплаву 15, 16 і 17 не заважали заливці (див. розріз Б-Б). Потім розплав заливають через стояк і живильники у форму так, щоб частина камер для підпресування розплаву 8, 9 і 10 була також залита розплавом до рівня заповнення 18, показаного пунктирною лінією на Фіг.. Після цього включається гідроциліндр 11 і його поршень 12 зі штоком 13, коромислом 14 і поршнями 15, 16, 17 для підпресування розплаву переміщаються вниз до рівня розплаву 18, внаслідок чого під тиском відбувається стиснення захопленого у розплав під час заповнення повітря і газів від згорання фарби або облицьовування і живлення відливань під час кристалізації відбувається до повного її твердіння, що знижує газо-усадочну пористість і підвищує якість відливань. Після твердіння відливань шток 13 з коромислом 14 і поршнями 15, 16 і 17 для підпресування розплаву переміщаються вгору в початкове положення. Потім кокіль розбирається, з нього виштовхуються відливання, покривається фарбою або футерується і цикл повторюється знову. За відсутності додатків в кокілях виготовляють випори – вентиляційні канали для видалення газів і контролю за заповненням форми. В цьому випадку камери під пресування виготовляють також у вер хній частині випоров. Пропонований спосіб кокільного литва з кристалізацією під тиском дозволяє зменшити газо-усадочну пористість і підвищити якість відливань. 4