Спосіб одержання литтям-прокаткою листів (штаб) шириною, більшою від довжини бочки обтискуючих валків

Винахід відноситься до галузі техніки, а саме до прокатного виробництва та може бути використаним для одержання площинних листів (штаб), ширина яких більше довжини бочки обтискуючих (робочих) валків. Відомий спосіб одержання штаб на листопрокатних станах з окремих зливків, або після машин безперервного литва заготовок (МБЛЗ). Одержана штаба має ширину меншу ніж довжина бочки обтискуючих (робочих) валків. Одержати штабу шириною більше довжини бочки обтискуючих (робочих) валків в такий спосіб неможливо [1]. Відомий також спосіб, обраний як прототип, одержання профільованої у поперечному перерізі (у ширину) заготовки, що виробляються на сортових станах, для яких одержують литвом заготовку з окремих зливків, або після МБЛЗ, пропускають заготовку через профільовані обтискуючи (робочі) валки клітей прокатного стану, де зменшують товщину заготовки. Прокатку проводять обтискуванням між профільованими валками в одній кліті (реверсивні стани), або в послідовно розташованих клітях (безперервні стани). В такий спосіб одержують рейки, балки різноманітного профілю (швелер, тавр, куток, шпунтовий профіль і т.і.) [2]. Недоліком відомих способів отримання профільного прокату є неможливість одержання прямокутних штаб, ширина яких більше довжини бочки обтискуючи валків. Для одержання таких листів (штаб) потребується додаткові капітальні витрати для будівництва нових станів з довжиною бочки більше ширини листа. Продуктивність залежить від терміну охолодження заготовки, що в свою чергу залежить від площини її поверхні. В основу винаходу поставлена задача одержання литвом - прокаткою прямокутних листів (штаб), ширина яких більше довжини бочки обтискуючих валків з одночасним зменшенням капітальних витрат на виробництво широких штаб з гарантуванням їх якості, а також підвищення продуктивності. Поставлена задача вирішується наступним шляхом: заготовку відливають однаковою товщиною з криволінійною по ширині формою (з гофрами), обтискують по товщині послідовним пропусканням через кліті стана з обтискуючими (робочими) валками, які мають відповідну з заготовкою криволінійну форму по довжині бочки валків, потім пропускають заготовку в послідовній кліті між гладкими по довжині бочки валками і вирівнюють (виправляють) криволінійність (гофри) після чого правлять листи (штаби) послідовним згинанням в правильних роликах, або розтягуванням. Між ознаками, що відрізняються і досягнутим результатом є причинно-наслідковий зв’язок . Відлита криволінійна і рівнотовщинна по ширині заготовка має ширину рівну або меншу довжині бочки обтискуючих (робочих) валків, які мають відповідну криволінійність, прокатується між цими валками, обтискується ними по товщині, збільшуючи свою довжину. При цьому уширення заготовки мінімальне завдяки криволінійності валків і заготовки (наприклад, слябінг з криволінійними горизонтальними валками прокатує криволінійний сляб). При досягненні необхідної товщини заготовки її передають на кліть з гладкими валками, де вона прокатується практично без обтиску по товщині, вирівнюють кривизну (гофри) до лінійності. Для гарантії площинності проводять правку заготовки, згинанням в правильних роликах або розтягуванням, що дозволяє отримати якісний лист шириною більше довжини бочки обтискуючих валків. Поверхня охолодження заготовок збільшується за рахунок криволінійності, це зменшує термін охолодження і підвищує продуктивність процесу. Досягнутий технічний результат задовольняє давно існуючу потребу в широкому металевому листі для багатотоннажного флоту, труб великого діаметра, транспортних засобів, будівництва резервуарів тощо. Максимальна ширина листів (штаб) складає 0,85-0,9 від довжини бочки валків. Для виробництва широких листів (штаб) створюють стани з довжиною бочки 1700, 2000, 2285, 2800, 3600, 5500мм, проектування і будівництво яких потребує великих капіталовкладень [1]. Запропонований спосіб дозволяє на існуючих станах отримувати листи шириною більше довжини бочки валка. Наприклад, на стані 1700 (довжина бочки робочого вала 1700мм) можна запропонованим способом одержувати листи шириною більше 2000мм. Запропонований спосіб показано схематично на кресленні, де на фіг.1a, б, в відлита криволінійна заготовка з рівною товщиною по ширині різною формою криволінійності розташована між обтискуючими (робочими) валками 2, 3. На фіг. 1а - похилі прямі лінії спряжені з кривими лініями (дугами кіл), на фіг. 1б - похилі прямі лінії, на фіг. 1в - похилі та паралельні осі валків лінії з дугами кіл, довжина бочки валків - Lб . На фіг. 2 а, б показана обтиснута заготовка між гладкими валками 4, 5, де: а) початок вирівнювання, б) кінець вирівнювання листа (штаби). На фіг. 3 лист (штаба) між правильними роликами 6. Запропонований спосіб виконується в такій послідовності дій і при таких умовах. На установці безперервного литва заготовок, або в спеціальній виливниці відливають з металу заготовку однаковою товщиною і криволінійну (з гофрами) по ширині, пропускають для обтиску по товщині через кліть стана з обтискуючими (робочими) валками, які мають відповідну з заготовкою криволінійну форму по довжині бочки, потім пропускають заготовку в послідовній кліті між гладкими по довжині бочки валками, вирівнюють (виправляють) криволінійність (гофри) заготовки, після чого правлять листи (штаби) послідовним згинанням в правильних роликах, або розтягуванням. Ширина одержаного листа буде визначатися довжиною середньої лінії криволінійної (гофрованої) заготовки і залежить від форми гофри, які можуть бути різноманітними, наприклад такими як на фіг.1а,б, в, товщина заготовки при кожній формі однакова. Конкретний приклад реалізації способу. Відливають криволінійну (гофровану) і рівнотовщинну по ширині заготовку в кристалізаторі МБЛЗ або в виливці. Зберігаючи температуру зливка, або з окремим нагрівом пропускають заготовку через кліть, або кілька клітей стана, обтискуючи валки якого мають відповідну з заготовкою криволінійну форму, а довжину бочки рівну або більшу ширини заготовки. Обтискуючи валки послідовною прокаткою зменшують товщину заготовки до заданого розміру. Криволінійний (гофрировании) лист подають в послідовну кліть між гладкими по довжині бочки валками і вирівнюють (виправляють) криволінійність (гофри). При цьому діє операція згину по ширині листа і майже немає обтискування, а зусилля згину значно менше ніж при обтискуванні. Після чого листи подають в правильні ролики для послідовного згинання по довжині листа, або розтягують листи відомим способом. Джерела інформації: 1 В.О.Ніколаєв, В.Л.Мазур. Те хнологія виробництва сортового та листового прокату. Підручник. Частина ІІ / Запоріжжя: Видавництво ЗДЇА, 2000 - с.19, c.21 рис.75, с.26, с.30, с.71 табл.8.2, с.79 рис.8.6, с.85 рис.8.7, 8.8. 2 В.О.Ніколаєв, В.Л.Мазур. Технологія виробництва сортового та листового прокату. Підручник. Частина І / Запоріжжя: Видавництво ЗДЇА, 2000 - с.6 рис.1.1, c.8 рис.1.2, с.10 рис.1.4б, с.13 рис.1.7в, с.235 рис.6.6.