Спосіб приготування, збору і очистки вапняного молока

Винахід відноситься до способів приготування, збору і очистки вапняного молока і може бути використаний в цукровій, будівельній та хімічній промисловостях. Самим розповсюдженим способом приготування, збору і очистки вапняного молока в цукровій промисловості являється гасінням вапна в барабанному гасителі, очистці від відходів в пісно-відділювачах Руселя-Дорошенко, чашевому відділювачі, реєчному класифікаторі, апараті лабиринтного типу з видаленням відходів з яких з частиною вапняного молока у втрати, з доочисткою в гідроциклонах і подачею на виробництво, і поверненням відходів після гідроциклонів у пісковідділювач [див. Н.П. Табунщиков, Є.Г. Аксенов та інші. "Производство извести и сатурационного газа на сахарних заводах". Москва, легкая и пищевая промышленность, 1981 год стр.151-152]. За прототип вибраний спосіб приготування, збору і очистки вапняного молока, який застосовується в цукровій промисловості, це гасіння вапна в барабанному гасителі, очистці від відходів в місковідділювателі Руселя-Дорошенко з видаленням відходів з частиною вапняного молока у втрати з доочисткою в гідроциклонах і подачею на виробництво, і поверненням відходів після гідроциклонів у пісковідділювач [див. Н.П. Табунщиков, Є.Г. Аксенов та інші. "Производство извести и сатурационного газа на сахарних заводах". Москва, легкая и пищевая промышленность, 1981 год, стр.151-152]. Основними недоліками цього способу являється наступне: - по конструкції механізмів і технологічного способу приготування молока втрати його з відходами /перепалом, шлаком палива, піском, частиною молока що видаляються з ними/ складають 11,5% на 100 тонн опалюємого каміння; із них шлаки палива і пісок складають 2,8%, перепал 4,8% і вапняне молоко 2,9%. Шлаки від палива і пісок повинні видалятися з пісковідділювача у втрати, а перепал і вапняне молоко, які необхідні для виробництва видаляються з ними як втрати на виробництві. Аналіз роботи показав що з молока видаляється у вапняному відділенні 65% відходів, а останні 35% з молоком попадають на виробництво. Це приводить до щозмінної зупинки заводу на видалення відходів з технологічної апаратури. Втрати цукру з відходами складають 0,01 до маси буряків. Всі раніше проведені способи використання перепалу для одержання вапняного молока не дали необхідних результатів, так як для гасіння перепалу необхідно 4-5 діб, які відсутні при приготуванні молока. Тому в цьому способі передбачається подвійний розділ відходів з цілю гасіння розмелу перепалу в вапняне молоко для використання його на виробництві, а шлак і пісок після їх подвійного розмелу в млинах-мішалках по питомій вазі рівні питомій вазі соку в технологічному потоці, а іноді і менше, не осідають в технологічній апаратурі і після обробки соку з останнім попадають на станцію фільтрації і з осадком який одержують при фільтрації соку, видаляються для використання по призначенню. З зв'язку з описаним видаленням відходів виникає повна можливість використовува ти для гасіння вапна промої і буряковий сік. Це дає можливість знизити затрати умовного палива на 0,4-0,5% до маси буряків; - наявність в схемі апарата для очистки вапняного молока, який одночасно являється накопичувачем дає можливість підвищити активність молока на 5-6%; - по конструктивним недолікам механізмів установлених у вапняному відділенні і існуючому технологічному потоці неможливо готовити молоко з питомою вагою 1,3-1,32; - раніше указані причини приводять до перевитрат вапняного каменю, палива і затрат на їх транспортування, а також на вивіз відходів; - порушується санітарний стан вапняного відділення і правил техніки безпеки. В основу винаходу поставлена задача створити такий спосіб приготування, збору і очистки вапняного молока, в якому будуть усунені раніше указані недоліки. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб приготування, збору і очистки вапняного молока заключається в тому, що вода для гасіння і вапно з печі направляються в гасильний барабан з якого молоко для очистки направляється в пісковідділювач, доочищається в гідроциклонах, відходи з яких повертаються в пісковідділювач і направляється на виробництво, а відходи з пісковідділювача з частиною молока і недопал з барабана видаляються в втрати, яка відрізняється тим що на гасіння вапна направляються промої чи буряковий сік з добавкою відходів з гідроциклонів першої, другої груп і апарата очистки і вапно шнеком з печі з поверненням після промивки недопала на повторний обпал в піч, а молоко поступає в млин - мішалку першого ступеню з якої через гідроциклони першої групи подається в апарат для очистки з поверненням відходів в млин-мішалку другого ступеню, а очищене молоко через сито, прийомний лоток і через гідроциклони другої групи подається на виробництво з видаленням відходів в млин-мішалку другого ступеню. Схема представлена на Фіг. Вона містить в собі вапняно-обпалювальну піч 1, шнек для транспортування вапна 2, лоток для подачі вапна в барабан 3, гасильний апарат 4, шнек для повернення недопалу в піч на повторний обпал 5, млин-мішалка першого ступеню 6, насос для відкачки вапняного молока 7, гідроциклони першого ступеню 8, гідроциклони другого ступеню 9, апарат для очистки молока 10, насос для відкачки відходів 11, насос для відкачки очищеного молока 12, млин-мішалка другого ступеню 13, ящик промоїв чи бурякового соку для гасіння вапна 14, мішалка розливів 15, прийомний лоток 16, продувка млин-мішалки першого ступеню 17, продувка млин-мішалки другого ступеню 18, витяжка в атмосферу 19, витяжка згасільного барабана в атмосферу 20, промивка перепала 21, трубопровід подачі молока для виготовлення вапна 22, регулятор подачі пропоїв і соку на гасіння 23, насос для відкачки дренажів 24. Спосіб працює наступним чином: з метою виключення попадання парів самовипарювання води в піч, що приносить велику шкоду в її роботі вапна шнеком подається в гасильний барабан на гасіння куди поступають промої чи буряковий сік з добавкою відходів з першої і другої групи гідроциклонів. З гасильного барабана молоко поступає в млин-мішалку першого ступеню для розмелу відходів, а недопал після промивки шнеком направляється в піч на обпал. З млина-мішалки першого ступеню молоко направляється через гідроциклони першої групи в апарат очистки, а відходи з них в млин-мішалку другого ступеню. Апарат очистки крім видалення відходів дає можливість за рахунок збільшена часу перебування молока у вапняному відділенні збільшити його активність на 5-6%. В апараті очистки всі відходи з молока видаляються і очищене молоко через сито попадає в прийомний лоток и насосом через гідроциклони другої групи подається на виробництво, а відходи з них подаються в млин-мішалку другого ступеню. Потужність насосів у вапняному відділенні повинна відповідати кількості відкачуємих розчинів, а на трубопроводах по видаленню відходів з гідроциклонів повинні бути установлені сопла Вентурі необхідного діаметра. Витяжка з апарата очистки і гасильного барабана виведені в атмосферу. Тому головним рішенням в роботі способу приготування, збору і очистки вапняного молока є подвійний розмел відходів, що дає можливість їх цільового використання і підвищення активності вапняного молока. Спосіб приготування збору і очистки вапняного молока може бути використаним як для реконструкції працюючих способів так і для виготовлення нових.