Спосіб переробки алюмосилікатної сировини

Изобретение относится к химической технологии и может быть использо 1 Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для переработки апюмосиликатного сырья (нефелин, каолин.) на продукт, содержащий диоксид кремния, сульфаты алюминия и железа, с применением его в качестве коагулянта или материала для применения в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является удешевление и упрощение процесса. П р и м е р 1. 0,87 кг нагретой до Ю0°С гидролизной серной кислоты, содержащей 20,5% свободной серной кислоты и 12% FeSO 4 - отход производства диоксида титана, смешивают с 0,65 кг нефелина. Химический состав 12-89 вано для переработки алюмосиликатно-s го сырья (нефелин, каолинит) на продукт, содержащий диоксид кремния и сульфаты алюминия и железа, с применением его в качестве коагулянта в промышленности строительных материалов . Цель изобретения - удешевление и упрощение процесса. Для этого алюмосиликатное сырье обрабатывают гидролизной серной кислотой - отходом производства диоксида титана, при молярном отношении алюминия к сульфат-иону, равном 3,3-0,7, и температуре 130-15О°С. Данный способ позволяет упростить процесс за счет исключения стадии отделения продуктов обработки от раствора и удешевить процесс за счет использования отходов производства. используемого нефелинового концентрата, мас.%: 28,5 А1^0 э ; 43,6 SiO?; 3,2 F e 2 0 3 ; 17,5 R,0 (K 2 0 + Na^O); 1,4 CaO; 17 MgO. Смешение компонентов в таких количествах соответствует молярному отношению Al/SO^.= 2. Во время смешения через реакционную массу продувают нагретый до Ю0°С воздух. Получают 1 кг продукта со следующим химическим составом, мас.%: 21,5 А Ц О 3; 32,4 SiO^; 8,0 Fe^0 3 ; 22,9 S 0 3 ; 12,9 Na^O + K 2 0 . Содержание сульфата алюминия в продукте 19,4%. П р и м е р 2. 0,80 кг нагретой до 100°С гидролизной кислоты, содержащей 20,5% свободной серной кислоты Зі -4 1469772 и 12% FeSO + , смешивают с 0,68 кг д е улучшающей строительно-технические гидратированного каолина. Химический свойства материала. состав используемого обожженного к а о При ведении процесса при молярном лина, мас.%: 62,3 S i O 2 ; 31,2 Al^O-,; отношении алюминия к сульфат-иону 1,9 F e 2 O 4 , Смешение компонентов в т а более 3,3 уменьшается содержание ких количествах соответствует молярсульфата алюминия в продукте, а уменьному отношению Al/S0 4 = 2. Бо время шение этого отношения менее 0,7 присмешения через реакционную массу проводит к значительному содержанию в дувают нагретый до 100 С воздух. По- ю продукте непрореагировавшей серной лучают I кг продукта со следующим кислоты. химическим составом, мае.%: 24, 1 Al^G* При ведении процесса при темпера48,3 S i O ? , 6,6 F e 2 0 3 ) 21,0 S0 3 - Сотуре менее 130°С происходит снижедержание сульфата алюминия в продукте 21,5%. 15 ние содержания сульфата алюминия в продукте, а увеличение температуры П р и м е р З . 0,95 кг нагретой выше 150°С приводит к росту теплодо 60°С гидролизной серной кислоты, вых затрат без улучшения качества содержащей 20,5% свободной серной продукта. кислоты и 12% F e S 0 4 , смешивают с Предлагаемый способ по сравнению 0,3576 кг нефелина. Смешение компо20 "со способом-прототипом позволяет нентов в таких количествах соответупростить процесс за счет использоваствует молярному отношению AI/SO4 ния гидролизной серной кислоты с кон= 1,0. Во время смешения через реакцентрацией 18-26% свободной серной ционную массу продувают нагретый до кислоты вместо технической кислоты 120°С воздух. Температура реакцион25 с концентрацией 92-93% и исключения ной массы 130°С. Получают 0,85 кг стадии отделения продуктов обработки продукта со следующими химическим от раствора, а также удешевить просоставом, мас.%: 12,0 А1 7 0 э » 18,34 цесс за счет использования отхода S i 0 l f 7,21 F e a 0 3 , 7,06 R^O., 0,5 CaO, 0,72 MgO, 25,7 S 0 3 . Продукт примени- 30 производства диоксида титана - гидролизной серной кислоты. ют для очистки воды. П р и м е р 4. 0,475 кг нагретой до 105 С гидролизной серной кислоты, содержащей 20,5% свободной серной |Кислоты и 12% Fe^O э , смешивают с ?5 0,4903 кг обожженного каолинита. Смешение компонентов соответствует молярному отношению A1/SO 4 = 3 , 0 . Через реакционную массу продувают нагретый до 140 С воздух. Температура 40 реакционной массы 140°С. Получают 0,83 кг продукта со следующим химическим составом, мас.%: 18,53 А1 2 О 3 , 36,8 SiO*, 4,73 ¥ег0ъ, 13,16 SO S . Продукт применяют для введения в це- 45 мент в качестве активной добавки, Редактор З.Ходакова Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ переработки алюмосиликатного сырья, включающий его обработку серкой кислотой с получением продукт а , содержащего диоксид кремния, сульфаты алюминия и железа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , с целью удешевления и упрощения процесса, в качестве серной кислоты используют отход производства диоксида титана в виде гидролизной серной кислоты, а обработку алюмосиликатного сырья ведут при молярном отношении алюминия к сульфат-иону, равном 3 , 3 - 0 , 7 , и температуре 130-150 С. Составитель В.Мальцев Техред К.Дидык ' Корректор О.Кравцова Заказ 454/ДСП Тираж 239 Подписное В И П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР НИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,ЮТ