Засіб переробки сильномагнітних руд і матеріалів

Изобретение относится к измельчению полезных ископаемых и м. б. использовано при переработке магнетитовых и обож Изобретение относится к области измельчения и может быть использовано при переработке магнетитовых и обожженных окисленных железных руд. Цель изобретения — повышение эффективности переработки сильномагнитных руд и материалов путем снижения переизмельчения раскрытых магнитных частиц. По способу переработки сильномагнитных руд и материалов, включающему измельчение материала, разделение материала по равнопадаемости с получением готового по крупности материала и циркуляционного продукта, направляемого на измельчение, циркуляционный продукт перед измельчением подвергают разделению в пульсирующем магнитном и центробежном полях, при этом частота пульсаций магнитного поля составляет женных окисленных железных руд. Цель — повышение эффективности переработки сильномагнитных руд и материалов путем снижения переизмельчения раскрытых магнитных частиц Исходную руду подают на измельчение, затем она поступает на операцию разделения по равнопадаемости с получением готового по крупности материала и циркуляционного продукта, направляемого на измельчение Циркуляционный продукт перед измельчением обрабатывается и разделяется с помощью пульсирующего магнитного поля и центробежных сил. Частота пульсаций магнитного поля составляет 5— 30 Гц, напряженность пульсирующего магнитного поля — 32—64 кА/м, центробежное ускорение — 3,5—4,5 м/с* При этом выделяются готовые по крупности раскрытые сильномагнитные частицы Это уменьшает количество поступающего на измельчение продукта и существенно снижает переизмельчение полезного минерала 1 ил 5—30 Гц, амплитуда пульсаций 32—64 кА/м, центробежное ускорение составляет 3,5— 4,5 м/с 2 Воздействие на циркуляционный продукт пульсирующего и центробежного полей позволяет выводить из циркуляционного продукта готовую по крупности богатую рудным минералом и поэтому обладающую повышенной магнитной восприимчивостью фракцию. Это уменьшает количество поступающего на измельчение продукта и сущест венно снижает переизмельчение полезного минерала. При этом повышаются измельчительные возможности цикла измельчения, увеличивается производительности измельчительного аппарата по готовому классу крупности, снижаются удельные расходы электроэнергии и мелющих тел, улучшает со to СО 1537294 ся подготовка материала к последующему обогащению, что, в конечном счете, повышает эффективность переработки сильномаїнитньіх руд. Процесс разделения циркуляционного продукта целесообразно проводить при частоте пульсаций магнитного поля 5—30 Гц, амплитуде напряженности 32—64 кА/м и центробежном ускорении 3,5—4,5 м/с". На чертеже изображена технологическая схема, реализующая предложенный способ перерабожи сильномагнитных руд и материалов. ля, создаваемая магнитной системой, 10 Гц, а амплитуда напряженности — 48 кА/м. Крупные и слабомагнитные зерна циркуляционного продукта, не удерживаемые на поверхности барабана магнитными силами, разгружаются в песковый желоб и транспортируются в мельницу, а раскрытые магнитные частицы крупностью 58% класса — 0,074 мм с содержанием железа 62% в количестве 23 т/ч переносятся поверхностью 1 0 барабана под днище классификатора и разгружаются в специальный лоток, по которому транспортируются в цикл последующей стадии переработки Количество поступающей в мельницу фракции циркуляци15 онного продукта с содержанием железа 50% и крупностью 2 1 % класса — 0,074 мм составляет 283 т/ч. Пример. Обожженная окисленная железная руда поступает на переработку в мельницу МШР36Х40, работающую в замкнутом цикле со спиральным классификатором 1К.СН—30 Производительность мельницы по исходной руде 170 т/ч. Формула изобретения Разгрузка мельницы крупностью 39% Способ переработки сильномагнитных руд класса 0,074 мм поступает на разделение 20 и материалов, включающий измельчение мапо равнопадаемостн в спиральный кластериала, разделение материала по равносификатор падаемости с получением готового по крупГотовый по крупности продукт ( слив класности материала и циркуляционного просификатора крупностью 55—60% класса дукта, направляемого на измельчение, от0,074 мм) поступает на 1 стадию обога- 25 личающийся тем, что, с целью повышения щения Циркуляционный продукт (пески эффективности переработки сильномагнитклассификатора) крупностью 24% класса ных руд и материалов путем снижения -0,074 мм в количестве 306 т/ч с содерпереизмельчения раскрытых магнитных часжанием железа5 1 % транспортируется шнетиц, циркуляционный продукт перед измельком к песковому желобу. При перегрузке в песковый желоб циркуляционный 30 чением подвергают разделению в пульсирующем магнитном и центробежном полях продукт поступает на магнитный аппарат, при частоте пульсаций магнитного поля рабочий орган которого представляет собой 5—30 Гц, напряженности пульсирующего магвращающийся со скоростью 25 об/мин банитного поля 32—64 кА/м и центробежном рабан 0 400 мм с внутренней магнитной ускорении 3,5—4,5 м/с2 системой Частота пульсаций магнитного поИзмельчение Разделение по рабнопадае мое ты. Циркуляционный Готовый по крупности продукт t продукт. Транспортиродание, обработка, и разделение с помощью пульсирующего магнитноео поля а центраоежных сил Раскрытые магнитные частицы Составитель В Троицкий Техред И Верес Корректор Т Палий Редактор Л Козорил Тираж 460 Подписное 126 В Н И И П И Гос\дарственного комитета по изобретениям и открытиям при Г К Н Т СССР I !3035, Москва, Ж—35, Ряушская наб , д. 4/5 Проичводственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, ул Гагарина, 101