Автомат для фасування і упакування пачок маргарину

Изобретение относится к пищевой промышленности и используется для фасовки и упаковки брускового маргарина, сливочного масла и др. пластичных продуктов в пачки. Известны различные конструкции автоматов, но по общим признакам их можно разделить на две группы. К первой можно отнести однокамерные дозирующие устройства с выдачей на транспортер карусельного типа с последующей фальцовкой продукта в пачку. Ко второй группе относятся автоматы с дозирующим устройством роторного типа, который характеризуется многокамерным исполнителем рабочего органа и непрерывным циклом действия. В качестве аналога выбран автомат [1], состоящий из устройства отбора и формирования дозы маргарина и устройства упаковки маргарина в пачки. При этом устройство формообразования выполнено роторного типа (относится к конструкциям Н-типа), а устройство упаковки маргарина в пачки представляет собой цепной транспортер с брикетоносителями, и вдоль транспортера установлены механизмы для завертывания маргарина в пергамент. Прототипом изобретения является автомат для фасовки и упаковки пачек маргарина [2], который содержит дозатор с корпусом и формировочными камерами, приспособления для подачи и резки оберточного материала и для фальцевания клапанов и формования пачек, а также транспортер с носителями пачек для их подачи в упаковочную тару. Недостатками прототипа являются: громоздкость конструкции; наличие подвижно-, го контакта между ротором и заборной полостью трубопровода подачи маргарина, низкая долговечность механизмов, а также большое количество механизмов, передающих пачки с автомата фасовки на автомат упаковки, и механизмов по формированию слоя пачек на автомате упаковки. Изобретение решает задачу устранения вышеуказанных недостатков, а именно упрощения конструкции, уменьшения удельных производственных площадей и металлоемкости автомата на единицу выпускаемой продукции, удобство обслуживания и ремонта при сохранении высокой производительности, непрерывность истечения потока маргариновой смеси из кристаллизатора, исключение гидроударных нагрузок в системе и сохранение кристаллической структуры продукта. Использование модульного принципа построения конструкции автомата позволит при выходе из строя одного из модулей автомата продолжить непрерывную работу на другом модуле, т.е. достигается частичная, а не полная потеря маргарина за время простоя в ремонте. Суть изобретения состоит в том, что корпус дозатора выполняют неподвижным; две группы формовочных камер располагают вертикально и на строго определенном расстоянии друг от друга, кратному шагу расположения брикетоносителей на транспорте. Количество формовочных камер в каждой группе равно двум, они обеспечивают непрерывность отбора маргарина из кристаллизатора. А количество групп приемнопередающих камер равно количеству рядов пачек маргарина, укладываемых в один слой упаковочной тары. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена общая схема автомата; на фиг. 2 - его компоновка; на фиг. 3 - схема дозатора. Автомат для фасовки и упаковки маргарина состоит из брикетоносителей 1, расположенных на транспортере 2 и осуществляющи х прием брикетов маргарина от узла дозирования (в корпусе дозатора 3) и перемещение их по технологическим позициям упаковки с последующей передачей на отводящий конвейер; механизмов подачи и резки оберточного материала 4, 5, 6, 7 в брикетоноситель 1. Два модуля 8 расположены горизонтально. Дорожки транспортера 2 параллельны и транспортеры модулей 8 параллельны, объединены между собой одним приводом и кинематическими связями, одной системой управления. Корпус дозатора 3 соединен трубопроводом 9 с кристаллизатором маргариновой смеси, расположенными над транспортером. В корпусе дозатора 3 расположены четыре вертикальные формовочные камеры 10, предназначенные для забора и выдачи брикета маргарина определенной формы и размеров. В камерах 10 по скользящей посадке движется пуансон 11,связанный кинематически с системой приводимых управляющих копиров 12. Торцевые 13 и вентильно-запорные 14 заслонки, расположенные на входе-выходе камер формовочных 10, регулируют в определенной последовательности прием и выдачу порций маргарина. Заслонки 13 и 14 кинематически связаны с системой пригодных управляющих копиров 12. Дозатор содержит приемную полость 15. Автомат работает следующим образом. Из кристаллизатора по трубопроводу 9 маргариновая масса под давлением 1,4+2,1 ПМа и температурой 12+15°С непрерывным потоком поступает через неподвижные соединения с корпусом дозатора 3 в приемную полость 15. При этом в группе формовочных камер 10, осуществляющих забор дозы маргарина, заслонки 13 закрыты, а заслонки 14 открывают соединительные каналы приемной полости 15 с формовочной камерой 10. Под напором массы и движущимся в верхнее положение пуансоном 11 происходит заполнение группы формовочных камер 10 определенным объемом, а соответственно и веса маргарина. В крайнем верхнем положении пуансоны 11 этой группы останавливаются, заслонки 14 перекрывают соединительный канал, затем заслонки 13 открывают торец группы формовочных камер 10 и пуансоны 11 выталкивают дозы маргарина в брикетоносители 1, находящихся к этому моменту под ними с предварительно уложенным форматом оберточного материала. Последовательность работы пуансонов 11, торцевых заслонок 13 и вертикально запорных заслонок 14, направление и скорость их движения определяется управляющими копирами 12, которые кинематически увязаны с движением брикетоносителей 1 и механизмами 4,5,6,7 подачи и резки оберточного материала. Аналогичным способом работает вторая группа формовочных камер 10. Система управляющих копиров 12 обеспечивает синхронную работу обеих групп формовочных камер 10, которая обеспечивает неразрывность истечения потока маргариновой массы из кристаллизатора, исключает гидроудар в системе, а соответственно сохраняет структур у продукта. Транспортер 2 обеспечивает непрерывное и равномерное перемещение брикето-носителей 1 под формовочными камерами обеих групп 10, при этом работа механизмов организована таким образом, что брикето-носители 1 с нарезанными и уложенными на них оберточным форматом находятся непосредственно под формовочными камерами обеих групп 10 в момент выдачи брикетов маргарина последовательно в каждый брикетоноситель транспортера 2. Отделение брикетов с торцев пуансонов 11 осуществляется через обертку боковой стенки (бортом) полураскрытого брикетоносителя 1. Процесс фальцовки клапанов пачки маргарина в каждом ряду транспортера осуществляется непрерывно.