Засіб сублімаційного сушіння гранульованих продуктів

ОПУБЛИКОВАНО f уда ійа п\ '., і H O I ,i ' > . м ^ и п м п і ч )icj (151 ( 51)S Г 2 6 В 5/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР и ! JIT'S» ї*"" И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (71) (72) Ш1950/06 21.06.90 (71 Ч Одесский институт низкотемпературной і е х ь и к и и энергетики (72) Э,Г.Парцхаладзс, В,С.Ольшаговекий, В.Ф.Коляка, ИЛ .Чумак , и В.И. Саоинкин (53) 6 6 . 0 ^ 7 . ^ 5 2 . 5 ( 0 8 8 . 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР (Г 800Ь38, к л . Г 26 В 5/06, 1978. Котсон С. и д р . Сублимационная сушка пищевых продуктов, - И.• Пищевая промышленность, 1963, с 2^82^9 СПОСОЬ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ (57) Изобретение о т н о с и т с я к технике сублимационной вакуумной сущки гранулированных продуктов и обеспечивает интенсификацию процесса и повышение качества высушенного п р о д у к т а . Предварительно замороженный и риздроблен Изобретение относится к сушке, в частности к обезвоживанию продук гов методом сублимации в установках барабанного типа и может быгь использовано в пищевой промышленности, і таї-• же в медицине, химической и микробиологической промышленности для внсушиванип препаратов и материал в. ный на грзнулы продукт подается внутрь центральной трубы враідаюшегося бтрабанз с поелгд»ющк. его распределением с помощью конической насадг и в пер іериинс-е трубы, в межгруСч'ое iipot-граистоо которых под^етии г о р я чая впда, Контактируя с o^orpfа=^мий по ос о у ноет ыо і pi б, р'а>Ю1ый продукт подпергаетья с у к к - с обраіоРсіниеч тон кого Lbсохшего с поя, При интенсивном поремеиитнии гранул и Ьарабап^ ^тот слой истирается в пооои'ск и п гк т о ке образовавшегося водимого пара ч выноси?ся в сборник готового продукт а . При частоте вращения пределах п = ( 0 , 2 3 - 0 , i 7 ) n v .ооеспеіивзется юксимлльнзя интенсификация процесса сушім и одновременного истпр г НМЛ разовэвшихся п г р о в . Наиболее v предиагаемом/ яви^^тсл сп д у -CTCP И M l Xf р И опов поп вн иуумои при nt-прері івном ъе~ ПЄ і е и И Г П . І И ба[ісіПліОМ, Сарі б а ш И yCT3HJRK^ ПРИ 1,6б.1П" . . . 1 , 6 6 tJ г,; Цір А\Ц ,МС t Г ЭТОМ L,r С 1 О Ч І г.оддерміьи' т г г э НЗКЛОНПІ Из^ естны способы сублимациииной су. у и гранулированных предварительно замороженных продуктов при давлении ниже тройной точки воды мугем нагрева их при непрерывном отводе об РМСГХиеГО ГПО.І і, ПОВЄРХНОСІИ і ранул зо сирі эффективного перемешивания, что исключает прреїрев высушенного продукта it г ^тсим счич'»иие его к а ч е с т в а . 1 ил. s 1 10 ; Г , с т о р о н у t( мі роисгва и снабяеч подп (-.tin в гом, tin Oft; /' в г, 1 ~ 'cip'Ki г t'CLnadMfi СТеіОгч H^Uet. THOf ' • U • ГСЛ vpc a ( ] t d опросам f p i Jf)4' ВОИ ДЛЯ ПреЧОТБТОЦС-ЩЯ E?ЛJMHOГf Н р о д у к f о , г'рП|1('НИП >C' C іпг \ienta 172 7A66 Л ностью сохраняется биологическая ценсушки высохший слои продукта созда ность продукта. ет значительное термическое сопротивПроцесс сушки еелется при непреление подводу теплоты в зоне сублимарывном съеме подсохшего слоя гранулt ции влаги и повышенное гидравличесза счет истирания и выносе сухих кое сопротивление движению водяных частиц продукта из зоны сублимации в паров от зоны сублимации к поверхвыгрузочное устройство потоком водяноности продукта. В процессе сушки него пара. однородность размеров гранул вызываИменно заявляемые частота вращеет ухудшение условий тепло- и мас- 10 ния барабана п=(0,25...О,37)п vp и сообмена, способствует образованию температура греющей поверхности в превлажных комков, поэтому при сушке делах 313...328 К обеспечивает интенизвестным способом во вращающемся сивное перемешивание сушимого продукбарабане, загружаемый продукт долта, истирание высохшего слоя и вынос жен быть откалиброван, а это усложсухих частиц продукта потоком водяноняет процесс подготовки продукта к го пара и тем самым достижение цели сушке. изобретения - интенсификацию процесТемпература греющей поверхности са сушки и повышение качества готовобарабана поддерживается на уровне го продукта. 3?5...38О К, что необходимо для 20 Указанный способ сушки может быть введения интенсивного процесса сушреализован в сублиматоре, схема котоки. В то же время высокая температурого приведена на чертеже. ра греющей поверхности приводит к Сублиматор содержит герметичный локальному перегреву продукта, подкорпус 1, с патрубком 2 для отвода горанию и снижению его качества 25 парогазовой смеси, в котором располоЦель изобретения состоит в интенжен вращающийся на катках 3,^ барасификации процесса сушки при одновребан, состоящий их обечайки 5, трубменном повышении качества готового ных решеток 6, 7, теплообменных супродукта. шильных труб 8, конического насадПоставленная цель достигается ка 9- Подачу теплоносителя в межтрубтем, что при сублимационной сушке ное пространство Ї0 барабана и слив жидких и пастообразных материалов из него осуществляют через сальни(например, фруктовоягодовых пюре, соковое устройство 11, гибкие трубоков с мякотью, экстрактов кофе, чая проводы 12,13. Вращение барабана прои других продуктов, обладающих споизводится от привода Ik. Загрузка собностью легко истираться в поробарпбана продуктом обеспечивается шок после их сублимационного высушиустройством 15 из бункера 16 через вания) в установке с вращающимся бавакуумную задвижку 17, бункер загрурабаном предварительно замороженжается через задвижку 18. Крышка 19 ный и раздробленный на гранулы про40 предотвращает высыпание продукта из дукт загружается в барабан через периферийных труб со сторон загрузочзагрузочное устройство, при этом ного устройства, противоположная сточастота вращения барабана поддержирона сушильных труб открыта. вается на уровне, определяемом соотношением п =(0,25..,0,37)nkp, при Способ сушки осуществляется следукотором обеспечиваются наилучшие ус- 45 ющим образом. ловия для истирания высохшего слоя, Предварительно замороженный и удаление которого с поверхности грараздробленный продукт заі ружается в нул делает минимальным сопротивление бункер 16 через вакуумную задвижку тепло- и влагопереносу и, таким обра18, затем вакуумная задвижка 18 зом, обеспечивает максимальную интен- 50 закрывается и давление в бункере 16 сивность теплоотвода при пониженной понижается до рабочего 26,6...66,7 Па. в пределах ЗП...328 К температуре Барабан приводится в движение привогреющей поверхности барабана. Услодом ]k. Частота вращения барабана вия сублимационной сушки растительподдерживаемая в пределах п =(0,25-.. ного сырья при температурах не превы- 55 G,37)n«p ,обеспечивает интенсивное шающих 328 К обеспечивают высокое перемешивание сушимого продукта с качество готового продукта, так как минимальной прорезью гранул и истирапри этих условиях фактически полние высохшего слоя продукта с поверх 6 172 7466 мости г р а н у л . Загрузочное у с т р о й с т рабами н > , 313 К замедляет прои.е во 1 , например питающий шнек, подацесс сушки. /}ля поддеожания интенсио-J ет гранулы з центральную теплообменного процесса сушки при температуре ную сушильную т р у б у . При интенсивном бартбанз, поддерживаемой в диапазоперемешивании гранулы движутся к про- ^ не 313...328 К, и постоянном уровне тивоположному от з а г р у з о ч н о г о у с т р о й энергоподвода заполнение барабана ства концу сушильной трубы и ссыпадолжно быть максимально допустимым, ются ча внутреннюю сторону коничест.е. продукт должен пересыпаться по к о г о насадка. За счет т о г о , что б а .„ всей длине сушильных труб. Цля выпол0 рабан имеет уклон 1 . . . 3 в сторону нения этого условия необходимо постоз а г р у з о ч н о г о у с т р о й с т в а , продукт янно догружать барабан замороженныравномерно заполняет периферийные с у ми гранулами в количестве, равном шильные трубы. Подоод теплоты о с у массе удаляемого водяного пара и существляется от промежуточного тепло