Бітумна емульсія

Бітумна емульсія, яка містить бітум, емульгатор, модифікатор і воду, яка відрізняється тим, що вона містить як емульгатор - підмильний луг, а 3 26226 4 виробництві силуміну, феросплавів як продукт Для отримання емульгатора змішували підмитонкої очистки відхідних промислових газів. Дисльний щолок і рідке скло, суміш нагрівали до 75°С. персність кремнеземистого пилу складає 9000 Бітум розтоплювали до рідкої консистенції при см 2/г маси. температурі до 130° С, після чого при безперевКремнійорганічна рідина - це промисловий ному перемішуванні в розплав вводили кремнезепродукт марки 138М, який використовують в гумомистий пил і кремнійорганічну рідину як модифікатехнічній промисловості. тор і, продовжуючи перемішування , змішували з В лабораторних умовах було виготовлено і емульгатором. досліджено 14 складів емульсії. Вага кожного В таблиці 1 наведено склади виготовлених складу складала 1100 г. Процес виготовлення емульсій. емульсії проводили в такій послідовності. Таблиця 1. Компонент Бітум БНК -40/180 Підмильний щолок Кремнеземистий пил Рідке скло Кремнійорганічна рідина, марка138 М Вода Кількість компонентів в емульсії, мас. % 4 5 6 7 8 9 45 45 45 60 60 60 2,0 2,5 3,0 3,5 4,4 5,0 6,0 6,5 7,0 7,5 7,5 8,0 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1 45 0,5 4,5 0,5 2 45 1,0 5,0 0,6 3 45 1,5 5,5 0,8 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,2 0,3 0,4 49,3 48,1 46,8 45,6 44,4 43,7 27,5 26,5 Для визначення фізико-механічних властивостей виготовлених емульсій було проведено іспити згідно з стандартними, загальновідомими методиками, в тому числі діючими міждержавними стандартами, ДБН і СНиП, за якими було встановлено температура розм'якшення (за приладом «кільце і куля») бітуму після розпаду емульсії; В'язкість водно-бітумної емульсії за допомогою віскозиметра В3-4; однорідність - на ситі №014; стійкість при 10 65 2,0 8,5 1,5 11 65 2,0 9,0 1,6 12 65 4,0 9,5 1,7 0,5 0,6 0,2 0,3 25,1 22,4 22,2 19,5 зберіганні - на ситі №014; зчіплюваність з поверхнею руберойду - по площі після нанесення покриття; температура крихкості бітуму після розпаду емульсії на стрижні діаметром 50 мм; індекс розпаду - по кількості піску, що потребує для переходу водно-бітумної емульсії в стан коагуляції. Результати іспитів виготовлених емульсій наведені в таблиці 2. Таблиця 2. Вид іспитів 1 Температура розм'я42 кшення бітуму після розпаду емульсії, °С В'язкість емульсії, 30 сек Індекс розпаду, г/100 250 г піску (швидкість розпаду) Температура крихкості на стрижні -1 050мм після розпаду емульсії, °С Стійкість при збері4,5 ганні, % через 30 діб Однорідність, % 6,4 2 3 Номер складу виготовленої емульсії 4 5 6 7 8 9 44 48 52 52 58 64 67 67 67 68 69 28 26 20 22 23 25 24 25 22 22 25 260 26 0 390 530 550 610 610 540 410 410 400 -8 -10 -13 -13 -14 -14 -16 -15 -15 -15 -16 4,3 2,8 1,6 0,8 0,8 0,9 0,9 1,2 1,2 1,4 1,4 6,2 4,1 1,1 0,06 0,05 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 Аналіз результатів іспитів виготовлених емульсій показав, що вміст 45-65% бітуму в емульсії є оптимальним, так як вміст бітуму нижче 45% не забезпечує потребуєму покривність, а вище 65% приводе до підвищення в'язкості і знижує стійкість при зберіганні. З підвищенням вмісту підмильного щолокув емульсії зменшується частинки бітуму, що підвищує дисперсність, знижується температура крихкості. Подальше підвищення вмісту щолока вище 4% малопомітно впливає на крихкість, а саме не утворення тріщин та на дисперсність. Тонкодисперсні відходи кремнеземистого пилу 10 11 12 підвищують температуру розм'якшення при вмісті пилу до 8 %, при подальшому збільшенні вмісту пилу зростає в'язкість водно-бітумної емульсії. Введення в склад емульсії кремнійорганічної рідини прискорює процеси емульгіровання на 3040% за рахунок зниження поверхневого натягання на межі розділу бітум-вода. Склад водно-бітумної емульсії з використанням підмильного щолоку і відходів кремнеземистого пилу забезпечує підвищення стійкості за рахунок підвищення температури розм'якшення до 69°С, зниження температури крихкості до -16°С, а також поліпшення гідрофобності бітуму після роз 5 26226 6 Підписне Тираж 26 прим. паду емульсії. Комп’ютерна в ерстка О. Рябко Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601