Потокова лінія для виробництва тріско-цементних плит

Потокова лінія для виробництва тріскоцементних плит, яка містить систему транспортування та встановлені в технологічній послідовності вузол готування суміші, який включає вузол подачі тріски, вузол подачі в'язкого, вузол готування водяного розчину рідкого скла, вузол готування водяного розчину сульфату алюмінію, змішувач та вузол подачі води, а також містить устаткування для пресування з формами для плит, сушильну 3 34727 дяного розчину рідкого скла, вузол готування водяного розчину сульфату алюмінію, змішувач та вузол подачі води, а також містить устаткування для пресування з формами для плит, сушильну камеру, камеру для витримки плит, пристрої для очищення і змащення форм, систему керування, що включає програмуючі, запам'ятовуючі і контролюючі пристрої, містить устаткування для виготовлення тріски з деревини, встановлене у вигляді окремої лінії, пов'язаної з основною лінією за допомогою системи транспортування, має пристрої для розпилювання плит, пристрої маніпулювання для збирання і розбирання штабелів плит і переміщення порожніх форм, відповідно до корисної моделі, має вузол готування суміші, який додатково містить вузол подачі хлористого кальцію, виконаний у вигляді ємності зі шнеком, встановленим з можливістю зміни кількості обертів для дозованої передачі хлористого кальцію у вигляді порошку з цієї ємності до змішувача. Саме ці ознаки необхідні і достатні для вирішення поставленої задачі. Один з можливих варіантів виконання потокової лінії для виробництва тріско-цементних плит включає такі складові елементи, як: вузол подачі тріски, вузол подачі в'язкого, вузол готування водяного розчину рідкого скла, вузол готування водяного розчину сульфату алюмінію, вузол подачі хлористого кальцію, змішувач, вузол подачі води, устаткування для пресування з формами для плит, сушильну камеру, камеру для витримки плит, пристрої для очищення і змащення форм. При цьому, вузол подачі хлористого кальцію, виконаний у вигляді ємності зі шнеком, встановленим з можливістю зміни кількості обертів для дозованої передачі хлористого кальцію у вигляді порошку з цієї ємності до змішувача. Для регулювання і керування вузлами лінії, вона оснащена системою керування, що включає програмуючі, запам'ятовуючі і контролюючі пристрої. До складу потокової лінії також входить устаткування для виготовлення тріски з деревини, встановлене у вигляді окремої лінії, пов'язаної з основною лінією за допомогою системи транспортування. Лінія також містить пристрої для розпилювання плит, пристрої маніпулювання для збирання і розбирання штабелів плит і переміщення порожніх форм. Система транспортування, що поєднує те хнологічні вузли лінії, включає стрічкові транспортери, приводні рольганги, лотки, шнекові транспортери і електронавантажувачі. Робота потокової лінії для виробництва тріскоцементних плит здійснюється наступним чином. Деревина у вигляді колод подається на ділянку очищення, де колоди звільняються від кори на промисловому верстаті з ротором, до якого прикріплені ножі. Завантажувальний транспортер і вальці верстата подають деревину до ротора, при цьому ріжучі ножі надрізують кору на вузькі смуж ки, а поздовжні ножі зіскрібають кору з поверхні колоди. Кора скидається під верстатом на транспортер і переміщується у віддалене місце. За допомогою навантажувача зі спеціальними вилами очищені від кори колоди передаються на ділянку виготовлення тріски. Колоди розпилюються на круглопильному торцювальному верстаті. 4 Отримані частини деревини подаються за допомогою лотка і транспортера на дробильну машину. Тріска, отримана на дробильній машині передається на просівну машину, де проходить сортування і видалення металевих часток. Велика тріска повертається на дробильну машину за допомогою транспортера. Готова тріска транспортується до місця складування в купу. Електронавантажувач з ковшем подає тріску в прийомний бункер, оснащений дозатором із двома лотками та зважувальним пристроєм. У змішувач тріска подається за допомогою шнекового транспортера. З цементного силосу через шнековий транспортер цемент потрапляє до бункеру витратоміра, а потім у змішувач. Змішувач являє собою ємність із пристосуваннями, що перемішують, оснащену датчиком наповнення. Окремо готується водяний розчин рідкого скла і водяний розчин сульфату алюмінію. У суміш, що перемішується, здійснюється дозована подача води. Вузол готування водяного розчину рідкого скла виконаний у вигляді двох металевих ємностей, встановлених одна над іншою. Верхня ємність має датчики рівня наповнення, електричний клапан переливу розчину з верхньої ємності в нижню та насоси для закачування у верхню ємність рідкого скла і подачі готового розчину з нижньої ємності у змішувач. Вузол готування водяного розчину сульфа ту алюмінію виконаний аналогічно. Вузол подачі хлористого кальцію забезпечує подачу цього компонента у вигляді порошку безпосередньо у змішувач. Вузол являє собою металеву ємність, оснащену шнеком для передачі матеріалу з ємності до змішувача. Доз ування здійснюється шляхом зміни кількості обертів шнека. Змішувач забезпечує рівномірне перемішування всіх компонентів і безперервну подачу у пристрій заповнення форм. Для формування плит підготована суміш через попередній, подвійний і кінцевий живильники пошарово завантажується у форми, що р ухаються на транспортері. Пластмасові або дерев'яні форми попередньо змащуються мастилом для запобігання зчеплення тріско-цементної суміші з поверхнею форм. Заповнення форм сумішшю відбувається в процесі переміщення форм транспортером пошарово у два етапи, з наповненням і розподілом нижнього шару, потім добавками у верхньому і нижньому шарі, наповненням і розподілом верхнього шару. Швидкість транспортера може змінюватися залежно від товщини плит і перебуває в чітко визначеному співвідношенні зі швидкістю подачі суміші з дозуючих бункерів. Наступним технологічним переходом є штабелювання, яке здійснюється за допомогою маніпулятора, що автоматично виконує захват заповненої форми і подачу її в стійку штабеля. Форми встановлюються одна на одну у пакет. При цьому, нижній виступ вер хньої форми при пресуванні рівномірно ущільнює покладену в неї суміш. Пресування виконується на пресі. 5 34727 Наприкінці пресування ракети стягуються сталевими тяжами і транспортуються вилочним електронавантажувачем у камеру ділянки термообробки, в якій, за допомогою водяних калориферів, підтримується підвищена температура. Підведення гарячої води в калорифери, контроль за сталістю температури, відключення нагрівальної апаратури виконується автоматично. Камера має щільні двостулкові ворота, розмір яких у відкритому стані забезпечує проїзд електронавантажувача. По закінченню терміну термообробки пакети електронавантажувачем повертаються на лінію, де здійснюється розштабелювання пакету, зняття форм у пристрої розпалубки, обрізання плит. Порожні форми надходять на пристрій очищення від прилиплої цементної суміші за допомогою стисненого повітря і повертаються в початок формування плит на транспортер. Далі готові плити збирається в стопку і елект Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 6 ронавантажувачем транспортуються на ділянку визрівання. Визрівання відбувається за допомогою систем вентиляції в камерах для витримки плит. При цьому видаляється вологе повітря і відбувається сушіння плити. Повітря, що виходить, компенсується підведенням свіжого повітря через систему вентиляторів і нагрівальних калориферів. На потрібний формат плити розрізають на торцювальному верстаті і на багатопилковому верстаті для прямолінійного поздовжнього розпилювання. Таким чином, виконання вузла готування суміші з вузлом подачі хлористого кальцію, який прискорює процес твердіння і підвищує міцність, дозволяє забезпечити підвищення якості плит, що виготовляються на лінії для виробництва тріскоцементних плит, а також скоротити термін циклу формування плит. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601