Потокова лінія виробництва халви

1. Потокова ЛІНІЯ виробництва халви, до складу якої' включені варильний котел для приготування сиропу, на вхід якого через відповідні дозатори підключені джерела патоки, цукру, води 1 всіх потрібних технологічних добавок, збивач карамельної маси з сиропу, оснащений підйомником-перевертачем діжі, змішувач білкової І карамельної мас, який підключений до виходу зазначеного збивача І довільним засобом подавання пов'язаний з джерелом заздалегідь виготовленої білкової маси, і охолоджувальний транспортер для передачі халви на фасування, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що на вихід варильного котла підключено окремий вакуум-апарат для упарювання сиропу, збивач Корисна модель стосується конструкції потокових ліній виробництва халви, які можуть бути застосовані переважно на малих підприємствах харчової промисловості. карамельної маси, виконаний як стаціонарний горизонтальний апарат з мішалкою, змішувач білкової І карамельної мас виконано на основі тістомісильного апарата з підйомною кришкою, який укомплек-' товано щонайменше двома змінними пересувними діжами, а підйомник-перевертач діжі розташований між зазначеними тістомісильним апаратом І охолоджувальним транспортером. 2. ЛІНІЯ за п. 1, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що між варильним котлом І вакуум-апаратом для упарювання сиропу включено проміжний буферйий резервуар для зберігання перехідного запасу сиропу, 3. Лінія за п. 2. яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що між проміжним буферним резервуаром І вакуум-апаратом для упарювання сиропу включено проміжний нагрівач сиропу. 4. Лінія за п. 1, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що збивач карамельної маси має корпус у вигляді прямокутного паралелепіпеду з напівциліндричним днищем, яке оснащене нагрівальною сорочкою для циркуляції теплоносія, І зйомну кришку. 5. ЛІНІЯ за п. 4, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що мішалка виконана лопатевою з послідовно розташованими вздовж вала по гвинтовій лінії' лопатями, а її горизонтальний вал встановлено на рівні стику зазначених прямокутної і напівциліндричної частин корпусу. Потреба в таких потокових ЛІНІЯХ обумовлена необхідністю наближення зазначених підприємств до джерел сировини внаслідок швидкого зростання витрат на з 336 нєргоносіі І транспорт, Тому до потокових ній такого типу пред'являють комплекс виог, нзиазжлиРішими з яких є: якомога пьші простота конструкції та, відповідно, іучність обслуговування, надійність в екс- 5 іузтації І продуктивність. Традиційно процес виробництва халви -ділено на такі стадії: виготовлення білкової маси шлихом лщення від луски І забруднень насіння 10 реважно олійних рослин гипу соняшника, ііхів, кунжута тощо та його прожарений 1 дрібнення; виготовлення карамельної маси шляі: дозування, змішування і варіння пзто- 15 цукру, води І технологічних добавок типу іонної збо молочної кислоти до утворен:иропу, уварювання сиропу під вакуумом бивання карамельної маси з додаванням льгаторів типу екстрактз мильного І/або 20 эдкового кореня, змішування білкової І карамельної мас з званням, за бажанням, смакових добатилу ваніліну, родзинок, цілих збо грубо зібнених горіхів, порошка какао, куку- 25 >яних паличок тощо; эхолодження та фасовка готової халви у іьну тару. Засоби виготовлення білкової маси давідомі й почасти стандартизовані. На- ЗО лад. відома механізована потокова виготовлення тахінної маси з кунжутиасіння [Сольц Я.Б, и Рабинский Е.М. зудование для производства конфет, І и халвы", М.: Пищепромиздзт, 1963, - 35 5-120]. Лінії такого типу можна застоаіи незалежно від Іншого обладнання .иробництаа халви з накопиченням фабрикату у проміжному нагромаджуа його подальшим перевезенням на 40 икі відстані для використання. Не маттєвого значення й цілком доступні на засоби касування готової халви, му під час розробки потокових ліній іництва халви головна увага 45 яється засобам виготовлення кзразї маси й змішування білкової і караЯ мас у так звану хзлвічну масу з ом або розробкою та включенням у ІІНІЇ відповідних апаратів 50 токи, цукру, води І всіх потрібних технологічних добавок, 1 збивальний апарату вигляд) стаціонарного поворотного навколо горизонтальної осі резервуара; також стаціонарний оснащений підйомником-перевєртачем ДІЖІ І розташований безпосередньо під зазначеним збивальним апаратом змішувач білкової і карамельної мас, до якого довільним засобом подавання підключено джерело заздалегідь виготовленої білкової маси; засіб розділення халви І охолоджувальний транспортер для ЇЇ передачі на фасування. Однак відома ЛІНІЯ не дуже зручна в експлуатації та досить складна за конструкцією окремих апаратів. Дійсно, використання у складі описаної пінії вакуумного варильного котла змушує не тільки до послідовного проведення у ньому двох суттєво різних за тривалістю операцій: приготування сиропу та його уварювання під вакуумом, але - за необхідністю - й зберігання перехідного запасу сиропу перед збиванням карамельної маси. Дещо утруднює використання відомої потокової лінії на малих підприємствах І потреба в нестандартному устаткуванні для змішування білкової і карамельної мас. Тому в основу корисної моделі покладена задача шляхом зміни складу лінії, форми виконання і взаєморозташування вузлів створити більш просту та надійну потокову лінію виробництва халви Ця задача вирішена тим, що потокова лінія виробництва халви, до складу якої включені варильний котел для приготування сиропу, на вхід якого через відповідні дозатори підключені джерела патоки, цукру, води І всіх потрібних технологічних добавок, збивач карамельної маси з сиропу, оснащений підйомником-перевертачем діжі, змішувач білкової ї карамельної мас, який підключений до виходу зазначеного збивача І довільним засобом подавання пов'язаний з джерелом заздалегідь виготовленої білкової маси, І охолоджувальний транспортер для передачі халви на фасування, згідно з винахідницьким задумом, на вихід варильного котла підключено окремий вакуум-апарат для упарювання сиропу, збивач