Потокова лінія для виробництва деревно-цементних плит
Формула / Реферат
Потокова лінія для виробництва деревно-цементних плит, що містить систему транспортування та встановлені в технологічній послідовності змішувач, бункер-розподільник, устаткування для пресування з формами для плит, сушильну камеру, камеру для витримки плит і пристрої для очищення та змащення форм, яка відрізняється тим, що вона додатково має систему керування, що включає програмуючі, запам'ятовуючі і контролюючі пристрої, устаткування для виготовлення тріски з деревини, встановлене у вигляді окремої лінії, пов'язаної з основною лінією за допомогою системи транспортування, має пристрої для розпилювання плит, пристрої маніпулювання для збирання і розбирання штабелів плит і переміщення порожніх форм, при цьому система транспортування включає стрічкові транспортери і/або приводні рольганги, і/або гравітаційні рольганги, і/або лотки, і/або шнекові транспортери, і/або електронавантажувачі, і/або робокари.
Текст
Потокова лінія для виробництва деревноцементних плит, що містить систему транспортування та встановлені в технологічній послідовності змішувач, бункер-розподільник, устатк ування для пресування з формами для плит, сушильну камеру, камеру для витримки плит і пристрої для очищення та змащення форм, яка відрізняється тим, 3 34728 ми лінії, вона оснащена системою керування, що включає програмуючі, запам'ятовуючі і контролюючі пристрої. До складу потокової лінії також входить устаткування для виготовлення тріски з деревини, встановлене у вигляді окремої лінії, пов'язаної з основною лінією за допомогою системи транспортування. Лінія також містить пристрої для розпилювання плит, пристрої маніпулювання для збирання і розбирання штабелів плит і переміщення порожніх форм. Система транспортування, що поєднує те хнологічні вузли лінії, включає стрічкові транспортери, приводні рольганги, лотки, шнекові транспортери і електронавантажувачі. Робота потокової лінії для виробництва деревно-цементних плит здійснюється наступним чином. Деревина у вигляді колод подається на ділянку очищення, де колоди звільняються від кори на промисловому верстаті з ротором, до якого прикріплені ножі. Завантажувальний транспортер і вальці верстата подають деревину до ротора, при цьому ріжучі ножі надрізують кору на вузькі смуж ки, а поздовжні ножі зіскрібають кору з поверхні колоди. Кора скидається під верстатом на транспортер і переміщується у віддалене місце. За допомогою навантажувача зі спеціальними вилами очищені від кори колоди передаються на ділянку виготовлення тріски. Колоди розпилюються на круглопильному торцювальному верстаті. Отримані частини деревини подаються за допомогою лотка і транспортера на дробильну машину. Тріска, отримана на дробильній машині, передається на просівну машину, де проходить сортування і видалення металевих часток. Велика тріска повертається на дробильну машину за допомогою транспортера. Готова тріска транспортується до місця складування в купу. Електронавантажувач з ковшем подає тріску в прийомний бункер, оснащений дозатором із двома лотками та зважувальним пристроєм. У змішувач тріска подається за допомогою шнекового транспортера. З цементного силосу через шнековий транспортер цемент потрапляє до бункеру витратоміра, а потім у змішувач. У робочій ємності рідке натрієве скло змішується з водою до заданої концентрації і подається у змішувач. Гранульований сульфат алюмінію завантажується безпосередньо в робочу ємність виробничої лінії, де розчиняється у воді. Для розчинення кускового сульфату алюмінію передбачається вузол розчинення, до якого входить розчинник і насос для перекачування розчину сульфату алюмінію в робочу ємність. Перемішування в розчиннику здійснюється трилопатевим перемішувальним пристроєм і циркуляційним насосом. Готовий розчин сульфату алюмінію з розчинника насосом подається в робочу ємність. Вода додається для створення суміші, вирівнювання вологості у трісці і постійного зволоження суміші. Тріска, цемент, рідке скло, сульфат алюмінію і вода перемішуються в змішувачі в однорідну масу. Поверхня тріски повністю покривається цемент 4 ною сумішшю. Встановлене повністю автоматизоване відстеження параметрів елементів, що дозуються. Для формування плит підготована суміш через попередній, подвійний і кінцевий живильники пошарово завантажується у форми, що р ухаються на транспортері. Пластмасові форми попередньо змащуються мастилом для запобігання зчеплення тріско-цементної суміші з поверхнею форм. Заповнення форм сумішшю відбувається в процесі переміщення форм транспортером пошарово у два етапи, з наповненням і розподілом нижнього шару, потім добавками у верхньому і нижньому шарі, наповненням і розподілом верхнього шару. Швидкість транспортера може змінюватися залежно від товщини плит і перебуває в чітко визначеному співвідношенні зі швидкістю подачі суміші з дозуючих бункерів. Наступним технологічним переходом є штабелювання, яке здійснюється за допомогою маніпулятора, що автоматично виконує захват заповненої форми і подачу її в стійку штабеля. Форми встановлюються одна на одну у пакет. При цьому, нижній виступ вер хньої форми при пресуванні рівномірно ущільнює покладену в неї суміш. Пресування виконується на пресі. Наприкінці пресування пакети стягуються сталевими тяжами і транспортуються вилочним електронавантажувачем у камеру ділянки термообробки, в якій, за допомогою водяних калориферів, підтримується підвищена температура. Підведення гарячої води в калорифери, контроль за сталістю температури, відключення нагрівальної апаратури виконується автоматично. Камера має щільні двостулкові ворота, розмір яких у відкритому стані забезпечує проїзд електронавантажувача. По закінченню терміну термообробки пакети електронавантажувачем повертаються на лінію, де здійснюється розштабелювання пакету, зняття форм у пристрої розпалубки, обрізання плит. Порожні форми надходять на пристрій очищення від прилиплої цементної суміші за допомогою стисненого повітря і повертаються в початок формування плит на транспортер. Далі готові плити збираються в стопку і електронавантажувачем транспортуються на ділянку визрівання. Визрівання відбувається за допомогою систем вентиляції в камерах для витримки плит. При цьому видаляється вологе повітря і відбувається сушіння плити. Повітря, що виходить, компенсується підведенням свіжого повітря через систему вентиляторів і нагрівальних калориферів. На потрібний формат плити розрізають на торцювальному верстаті і на багатопилковому верстаті для прямолінійного поздовжнього розпилювання. Виконання вищеописаної лінії для виробництва деревно-цементних плит дозволяє підвищити автоматизацію технологічного процесу, зменшити використання ручної праці, а також забезпечує можливість виготовлення тріско-цементних плит. 5 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 34728 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюCement sawdust board production line
Автори англійськоюPetrovich Alieksandr Romualdovich
Назва патенту російськоюПоточная линия для производства древесно-цементных плит
Автори російськоюПетрович Александр Ромальдович
МПК / Мітки
МПК: B28B 15/00, E04C 2/10
Мітки: виробництва, плит, потокова, лінія, деревно-цементних
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-34728-potokova-liniya-dlya-virobnictva-derevno-cementnikh-plit.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Потокова лінія для виробництва деревно-цементних плит</a>
Попередній патент: Потокова лінія для виробництва тріско-цементних плит
Наступний патент: Спосіб виготовлення сорбенту для очистки поверхні від нафтопродуктів
Випадковий патент: Сонячний модуль зі стаціонарним параболоциліндричним концентратором