Пристрій для отримання соку з м`якоттю

Пристрій для отримання соку з м'якоттю, що містить корпус із приймальною ємністю, встановлений всередині нього шнек, що складається з циліндричної живильної і пресуючої ділянок і з'єднуючої їх конічної ділянки, перфоровану конічну і циліндричну приставку з різьбовою гайкою, вкладиш із конічною торцевою поверхнею, кут конусності якої перевищує кут конусності примикаючої до 3 37574 ні пристрої а в ряді випадків необхідна повна разбірка обладнання. Для збільшення потужності виробництва і спрощення санітарної обробки розглянутої конструкції в пристрої для одержання соку з м'якоттю по [авт. св. №1434459] було запропоновано встановлювати додаткові ріжучі елементи розміщені на витках частин конічної ділянки шнека примикаючого до пресуючої ділянки на довжині що становить 0,3-0,4 довжини перфорованої конусної приставки. В цьому випадку у процесі роботи пристрою завантажене в приймальну ємність рослинницька сировина захвачується приймальним шнеком, частково подрібнюється і переміщується до перфорованої приставки де відбувається її подальше подрібнення й відокремлення соку крізь отвори перфорованої приставки. При цьому на ділянці що становить 0,6-0,7 довжини перфорованої приставки відбувається відокремлення основної маси рослинної сировини близько 85-95%, далі рослинницька сировина з дуже високим вмістом баластних тканин проходить у другу зону що становить 0,3-0,4 довжини перфорованої приставки де виникає її остаточне віджимання і відокремлення соку за рахунок все збільшуючи х сил тиску створених шнеком. При цьому виникає максимальне стискання і часткове руйнування баластних тканин на цій ділянці. Утворені в наслідок цього процесу часточки баластних тканей (осколки насінних камер, частинки стебел, гілочок і т.д.) руйнуються та під високим тиском закупорюють отвори робочого сита перфорованої приставки. При цьому витки шнека що обертаються з високою швидкістю у взаємодії з кромкою закупорених отворів перерізають застряглу у ній частку і виконують очистку вн утрішніх поверхонь перфорованої приставки [авт. св. №1551339]. Запропоноване технічне рішення дозволило дещо інтенсифікувати процес очистки перфорованої поверхні, однак привело до різкого погіршення якості обробленого напівфабрикату так як в ньому суттєво збільшився вміст баластних тканин утворених в наслідок зрізу застряглих в о творах перфорованої поверхні частинок (на мові виробничників «чернушка»). Крім того досвід експлуатації запропонованого пристрою показав, що в силу наявності зазору між наріжною поверхнею шнека з ріжучими елементами і внутрішній поверхнею сита (в межах 1,0-1,5мм) на внутрішній поверхні сита залишається суцільний шар баластних тканин зазначеної товщини котрі хоч і зрізані але все одно закупорюють отвори робочого сита і суттєво знижують виробничу потужність пристрою. Мета корисної моделі - збільшення виробництва, підвищення якості готового продукту і покращення умов санітарної обробки обладнання. На Фіг.1 зображено пристрій загальний вид; на Фіг.2 переріз А-А Фіг.1; на Фіг.3 схема очистки перфорованої поверхні частками баластних тканин. Пристрій для отримання соку з м'якоттю, містить корпус 1 із прийомною ємністю 2, встановлений в середині нього шнек, що складається з циліндричної живильної 3 і пресуючої 4 ділянок і з'єднуючої їх конічної ділянки 5, перфоровану коні 4 чну 6 і циліндричну 7 приставку з різьбовою гайкою 8, вкладиш 9 із конічною торцевою поверхнею, кут конусності якої перевищує кут конусності примикаючої до неї конічної ділянки шнека з встановленим на вході в отвір вкладишу на конусоподібної поверхні шнека ріжучим елементом 10, пружину 11 установлену між вкладишем 9 і торцевим днищем гайки 8 встановленої на різьбі по наружній поверхні 12 циліндричної приставки 7, ріжучий елемент 13 встановлений на конусоподібної поверхні вкладишу, лопаті 14, розташовані на валу пресуючої ділянки шнека, при цьому на витках частини конічної ділянки шнека, примикаючого до пресуючої ділянки виконані радіальні канавки 15, а довжина частини шнека з радіальними канавками складає 0,3-0,4 довжини перфорованої конусної приставки зі сторони вивантаження відходів. Пристрій снабжено збірником опрацьованого напівфабрикату 16. Пристрій працює наступним чином. Завантажена в приймальну ємність 2 рослинна сировина захвачується шнеком котрий обертається з частотою 1400-2000об/хв., частково подрібнюється і перемішується до перфорованої приставки 6 де проходить подальше його подрібнення і відокремлення соку крізь отвори приставки 6. При цьому на ділянці, що складає 0,6-0,7 довжини перфорованої приставки 6, виникає відокремлення основної маси рослинної сировини близько 85-95%, далі баластна маса проходить у другу зону, що складає 0,3-0,4 довжини перфорованої приставки, де виникає її остаточний відтиск, при цьому у радіальні канавки витків шнека потрапляють частки баластних тканей переробляємої сировини і затримуються там довільним чином утворюючи своєрідний джгут з баластних тканей. Цей джгут при русі по внутрішній поверхні перфорованої приставки 6 виконує роль щітки, щільно прилягаючої до перфорованої поверхні і тому е фективно очищує її отвори від закорковуючих часточок рослинних тканин. В даному випадку у другій зоні виникає не зріз та руйнування часточок закорковуючих отвори робочої поверхні що приводить до погіршення якості кінцевого продукту а саме очистка поверхні сита без будь якого значного руйнування баластних тканин. Рухаючись шнеком вздовж приставки 6 рослинна сировина накопичується на виході з неї, так як вкладиш підтиснуто пружиною 11 і закриває вихід з конічної приставки 6. При цьому сировина ущільнюється, збільшується її тиск на конічну поверхню вкладишу 9, останній віджимається від конічної поверхні шнеку, затискаючи пружину, і віджимки продуктів потрапляють між різальними елементами 10 і 13, наприклад між зубами двох кільцевих пил. Ріжучий елемент 13 обертається разом з шнеком з частотою 1400-2000об/хв і у взаємодії з ріжучим елементом 10 ефективно очищує вхід в отвір вкладишу 9, миттєво розпилюючи витіснені крупні частки: гілочки, стебла, насіннєві камери та інші, які захвачуються циліндричною, пресуючою ділянкою 4 шнека і видаляються з пристрою. Лопаті 14 відкидають видаляємі відходи від входу з вкладиша 9, попереджаючи їх накопичування на 5 37574 виході, що дозволяє забезпечити безперервність роботи вузла відвантаження відходів. Запропонована конструкція пристрою дозволяє суттєво збільшити потужність виробництва за Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 6 рахунок ефективної очистки закоркованих отворів перфорованої приставки, розташованих в зоні остаточного відтиску рослинної сировини, без будь якого значного руйнування баластних тканин. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601