Машина для відокремлення м’якоті від насіння баштанних культур

Машина для відокремлення м'якоті від насіння баштанних культур, що містить раму, на якій установлені засіб для завантаження плодів, пристрій для руйнування плодів, пристрій для безударного відокремлення насіння від плаценти, сепаруючий 3 Це має на увазі ускладнену привідну систему з різними передавальними відношеннями і різною спрямованістю обертання щіткових валів. її організація в реальній конструкції буде супроводжуватися істотними витратами і спірними результатами. Якщо за основу будуть взяті зубчасті передачі, це призведе до перевищення допустимих норм на таких швидкостях шумності машини. Складна організація доступу до обслуговування підшипникових вузлів. Підвищена ймовірність попадання мастильних матеріалів у зону продукту. Через передбачувану наявність води у цій зоні підвищуються вимоги до герметичності цього вузла, або його стійкості до впливу корозії. Додатковий привід на щітки. Крім того, в даній компоновці не чітко виглядає принцип переміщення дробленої (давленої) маси на решето №15. Радіальна спрямованість швидкості обертання нижнього ряду щіток, буде сприяти переміщенню частини цієї маси в бік ПРП, що в результаті буде призводити до накопичення цієї маси в зоні сполучення щіткового вузла та ПРП і до заклинювання першого і другого рядів нижніх щіток. Помилковим є твердження, що шматки будуть обов'язково переміщатися по додатковому решету насінням «донизу». Хаотичний і ненаправлений характер дроблення (м'яття) плоду передбачає абсолютно неконтрольовану орієнтацію і розмір отриманих в ПРП шматків. Крім того, на запропонованій схемі не видно за рахунок чого відбувається переміщення дробленої маси по решету. У зоні під водяним колектором не передбачено ніяких механізмів для переміщення і протрушення невідділеного від шматків насіння. Відштовхуючись від фактичних виробничих випробувань можна сказати з певним ступенем упевненості, що в такому виконанні, як запропоновано у найближчому аналозі, не отримають осьового переміщення продукту по циліндричній обичайці у бік вивантаження, оскільки відсутній кут атаки пластини з накладками з еластичного матеріалу по відношенню до продукту. Конструктивно в машину - найближчий аналог закладені обмеження по продуктивності. На обмеження продуктивності впливають габарити решіт і циліндричної обичайки, які задають довжину шляху і час переробки дробленої маси всередині пристрою. Для того, щоб ефективно відокремлювати насіння від дробленої маси, необхідно привести до відповідності час впливу механізмів машини на сировину. Як видно за схемою, довжина шляху обмежена габаритами щіткового вузла і є досить незначною. Це призведе до одного з двох: або до незадовільного виділення насіння з великими втратами, або до непропорційно заниженої продуктивності машини. Загальну конструктивну компоновку машини найближчого аналога слід охарактеризувати як механізм підвищеної складності, що потребує значних матеріальних вкладень і має підвищені вимоги до обладнання для виробництва цього пристрою, а так само високої кваліфікації обслуговуючого персоналу підприємств, на яких буде працювати даний пристрій. 61353 4 В основу корисної моделі поставлено задачу створити удосконалену машину для відокремлення м'якоті від насіння баштанних культур, в якій шляхом іншої компоновки і виконання пристрою для руйнування плодів, пристрою для безударного відокремлення насіння від плаценти і сепаруючого пристрою, забезпечити спрощення конструкції і підвищення ефективності відділення насіння від м'якоті. Поставлена задача вирішена в машині для відокремлення м'якоті від насіння баштанних культур, що містить раму, на якій установлені засіб для завантаження плодів, пристрій для руйнування плодів, пристрій для безударного відокремлення насіння від плаценти, сепаруючий пристрій, а також засоби для вивантаження насіння і відтертої м'якоті, тим, що пристрій для руйнування плодів виконано у вигляді бичевого барабана, розташованого під завантажувальним бункером, пристрій для безударного відокремлення насіння виконано у вигляді закріплених на валу стояків з видовженими лопатями з еластичного матеріалу, а сепаруючий пристрій виконаний у вигляді щілинного сита, виконаного у вигляді півкілець із прутів, прикріплених до рами. Машина для відділення м'якоті від насіння баштанних культур зображена на кресленні. Машина містить раму 1, завантажувальний бункер 2, бичевий барабан З, щілинне сито 4, шнек 5, решета №1 - поз.6, решета №2 - поз.7, три вали 8,9,10, розвантажувальний лоток для насіння 11, опору 12, редуктор 14, ланцюгову передачау 13, інспекційний люк 15, стояки 16, кришки 17, лоток для відтертої маси 18. Пристрій працює наступним чином. Гарбуз, що потрапив до завантажувального бункера 2 машини, скочується по ньому і потрапляє на бичевий барабан 3, який обертається через ланцюгову передачу 13 редуктора 14. Бичевим барабаном 3 гарбуз дробиться на невеликі шматки, причому пристрій бичевого барабана 3 сконструйовано таким чином, щоб виключити пошкодження насіння і забезпечити рівномірне відділення шматків від плоду будь-якої форми і розміру. Подрібнені шматки плоду потрапляють в щілинне сито 4, що уявляє собою приварені до куточків рами з зазором (щілиною) між собою прути, виготовлені у вигляді півкілець. Верхня частина щілинного сита 4 закрита кришками та інспекційним люком 15. Усередині щілинного сита 4 розташований вал 8, який приводиться в обертання ланцюговою передачею 13 від редуктора 14. На вал 8 під невеликим кутом атаки приварені стояки 16, із закріпленими короткими гумовими лопатями. Обертаючись, вал 8 проганяє гумовими лопатями по щілинному ситу 4 шматки гарбуза, при цьому насіння гарбуза разом з плацентою і дрібними відколами шкірки під впливом щадячого ударного навантаження, обрушується через щілини і потрапляє в лоток зі шнеком 5. Час проходження дробленої маси по щілинному ситу 4, забезпечує гарантоване відокремлення повного обсягу насіння від м'якоті зі збереженням заданої продуктивності. Ці параметри досягаються завдяки адаптованій до 5 61353 загального технологічного процесу, осьової довжини щілинного сита 4. Дана конструктивна компоновка дозволяє більш ефективно, на відміну від найближчого аналога, організувати процес виділення насіння з дробленої маси. Вона працює не залежно від розміру й орієнтації в просторі шматків гарбуза та спрощує конструкцію машини і забезпечує всі ті процеси, які утруднені у варіанті з використанням щіткового вузла. Шматки гарбуза, очищені від насіння і плаценти, виводяться з машини через розвантажувальний лоток 11 і надходять на наступний технологічний етап для подальшої переробки. Насіння гарбуза з плацентою і дрібними включеннями, що потрапило в жолоб шнека, переміщається шнеком 5, який приводиться в рух через ланцюгову передачу 13 від редуктора 14, до лотка, який з'єднує жолоб шнека з решетом №1 - поз.6. Через лоток насіння гарбуза потрапляє в решето №1 - поз.6. Решето №1 - поз.6 являє собою перфорований металевий лист, згорнутий в трубу. Усередині решета № 1 - поз. 6 обертається вал.9, який обертається від редуктора 14. На валу 9 так само під невеликим кутом атаки приварені стояки 16, з закріпленими довгими гумовими лопатями, краї яких ковзають по поверхні решета №1 - поз.6. Протираючись по решету гумовими лопатями, насіння гарбуза відокремлюється від плаценти, дрібних відколів і інших включень переміщається в Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 інший кінець решета № 1 - поз. 6 , де через лоток, що з'єднує решето №1 - поз.6 і решето №2 - поз.7, потрапляє в решето №2 - поз.7. Конструкція і робота решета №2 - поз.7 аналогічна конструкції і роботі решета №1 - поз.6. Пройшовши через решето №2 поз.7, очищене насіння гарбуза через розвантажувальний лоток 11 надходить у тару (мішки тощо). Решета №1 поз.6 і №2 - поз.7 зверху накриті кришками 17, що закріплені шарнірно і піднімаються вгору для інспекції та миття. Знизу решета №1 - поз.6 і №2 поз.7 зашиті листами, які збирають відтерту масу в лоток 18. Загальна довжина шляху насіння по решету №1 - поз.6 і №2 - поз.7 дозволяє домогтися ефективного очищення насіння від плаценти та інших некондиційних включень із збереженням високої продуктивності. Розроблена технологія притирання абразивною сумішшю з м'якоті гарбуза, піску і дрібного гравію, перед введенням машини в роботу, дозволяє вирішити проблему гострих крайок отворів на решетах №1 - поз.6 і №2 - поз.7 і домогтися щадного впливу тертьових поверхонь машини на насіння. Розроблена конструкція відрізняється простотою у виготовленні й експлуатації. Усі механізми приводяться в рух від одного приводу. Тестові та виробничі випробування корисної моделі продемонстрували її високу ефективність і надійність. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601