Система високоточної реєстрації торкання датчиком деталі для точного налагодження верстатів з чпк

Система високоточної реєстрації торкання датчиком деталі для точного налагодження верстатів з ЧПК, що містить послідовно з'єднані датчик торкання, встановлений на робочу головку верстата, аналого-числовий перетворювач, блок аналізу, яка відрізняється тим, що система містить блок варисторів, який підключений до датчика торкання. (19) (21) u201015083 (22) 15.12.2010 (24) 26.09.2011 (46) 26.09.2011, Бюл.№ 18, 2011 р. (72) РУМБЕШТА ВАЛЕНТИН ОЛЕКСАНДРОВИЧ, СИМУТА МИКОЛА ОЛЕКСАНДРОВИЧ, ВЛАСЕНКО ЮРІЙ ЮРІЙОВИЧ (73) РУМБЕШТА ВАЛЕНТИН ОЛЕКСАНДРОВИЧ, СИМУТА МИКОЛА ОЛЕКСАНДРОВИЧ 3 тата або на шпинделі фрезерного верстата та підводять до закріпленої обробленої деталі або еталона 4. Після виходу на робочу позицію, тобто після підведення до деталі, датчик подається на малій швидкості доки не торкнеться деталі. Після торкання деталі датчик спрацьовує, і сигнал від нього надходить на аналого-цифровий перетворювач 8, де перетворюється на цифрову форму та передається на блок аналізу інформації 9, який фіксує координати точки торкання. Якщо визначаються розміри обробленої деталі, то отримані координати порівнюються з еталонними координатами ХH0 та ZH0 і визначається похибка обробки X K та Z K . Далі по відомій похибці виготовлення деталі формується необхідний сигнал корекції, що передається в систему числового програмного керування верстата 1 через блок сполучення 10 і, відповідно, вносяться зміни в управляючу програму УП, а саме, коректується траєкторія руху інструмента і наступна деталь обробляється технологічною обробляючою системою (ТОС) 2 за скоректованою програмою, що враховує вплив на процес механічної обробки 3 похибок ТОС  Ki ( ) . 62883 4 В разі обміру еталона отримані координати вносяться до управляючої програми і за цими координатами ведеться наступна обробка деталей, таким чином система здатна визначати координати траєкторії руху інструмента за еталоном. Для попередження пошкодження датчика і точності визначення координат торкання в момент спрацьовування з датчика подається сигнал до блока варисторів 6, який формує сигнал відключення подачі для блока 7, який вимикає подачу робочої головки верстата. Відбувається це наступним чином: після торкання датчиком поверхні деталі різко зростає амплітуда вихідного сигналу датчика (фіг. 2). Рівень сигналу G1 зумовлює пробій варисторів і на виході блока 6 формується сигнал S0X та S0Z відключення подачі, що і надходить до блока 7. Дана система автоматичного налагодження дозволяє зафіксувати координати поверхні з високою точністю і значно підвищує точність обробки деталей. Це дозволяє проводити корекцію траєкторії руху обробляючого інструмента та здійснювати налагодження гнучкої виробничої системи на виготовлення нового виробу. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 62883 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601