Спосіб обробки штаби після гарячої прокатки

Спосіб обробки штаби після гарячої прокатки, що включає стикове зварювання, травлення штаби на неперервно-травильному агрегаті та змотування її в рулон на моталку, який відрізняється тим, що перед змотуванням штаби в рулон гарячекатану штабу піддають пластичній деформації в прокатній кліті зі зменшенням її товщини. (19) (21) u201109180 (22) 22.07.2011 (24) 10.02.2012 (46) 10.02.2012, Бюл.№ 3, 2012 р. (72) НІКОЛАЄВ ВІКТОР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, ВАСИЛЬЄВ ОЛЕКСАНДР ГЕННАДІЙОВИЧ, НІКОЛАЄВА АНГЕЛА ВІКТОРІВНА, ВАСИЛЬЄВ СТАНІСЛАВ ОЛЕКСАНДРОВИЧ (73) НІКОЛАЄВ ВІКТОР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, ВАСИЛЬЄВ ОЛЕКСАНДР ГЕННАДІЙОВИЧ, НІКОЛА 3 обладнання в лінії НТА, що пояснює запропонований спосіб обробки гарячекатаної штаби: 1 - розмотувач гарячекатаного рулону; тягнучоправильний роликовий пристрій 2; ножиці для обрізання кінцевих ділянок штаб попереднього та наступного рулонів 3; зварювальна машина для зварювання штаб та гратознімач 4; тягнучі ролики 5 які подають штабу в петленакопичувач 6, для створення запасу штаби, із якого штаба попадає в дресирувальну кліть 7 для зламування окалини (деформація 1,5…2,5 %); в травильних ваннах 9 штабу 8 піддають травленню в розчинах сірчаної (соляної) кислот з концентрацією 18…24 %, промиванню в гарячій та холодній воді та сушінню; потім тягнучо-правильним пристроєм 10 гарячекатану штабу після травлення піддають пластичній деформації (прокатуванню) в чотиривалковій (багатовалковій) кліті 11 з метою зменшення та вирівнювання товщини по довжині штаби, а потім штабу 12 ріжуть на ножицях 13 та змотують в моталках 14 в рулон заданої маси, який передають штовхачами 15 до неперервного стана холодної прокатки (НСХП). Спосіб здійснюють наступним чином. Після обробки гарячекатаної штаби за відомою технологією в агрегатах 1-10 НТА та після видалення окалини, передній кінець гарячекатаної штаби надходить в прокатну кліть 11, розчин якої між робочими валками встановлено для здійснення пластичної деформації в межах 30…40 %. Передній кінець першої штаби в нескінченному процесі задають в валки кліті 11 зі швидкістю v3=0,8…1,0 м/с та потім в одну з моталок 14 для змотування в рулон. Після накопичення на моталці 1,5-2-х шарів швидкість робочих валків збільшують до 3-10 м/с на вході до кліті 11. При цьому обтиснення в кліті 11 забезпечується міцністю валків (кліті) та необхідною потужністю головного приводу валків, а швидкість входу штаби до кліті 11 обмежена швидкістю обробки гарячекатаної штаби в НТА. Швидкість штаби на виході із кліті при змотуванні на моталку 14 становить v1=v0∙H/h, де v0 і v1 - швидкості штаби відповідно на вході в кліть та після виходу їх із кліті 11; Н і h - товщина штаби до та після прокатування в кліті 11. Після накопичення на моталці рулону масою, наприклад, в межах 10…40 т, штабу розрізають на летючих ножицях при швидкості 4…5 м/с, яка відповідає швидкості розрізки штаби на неперервних станах холодної прокатки в нескінченному режимі (Белянский А.Д. и др. Тонколистовая прокатка. 67276 4 Технология и оборудование. - М.: Металлургия, 1994. - С. 255). Розділення штаби в рулони необхідної маси виконують по зварювальному шву, а вільний кінець штаби заправляють до другої моталки 14 на швидкості 4…5 м/с і після цього швидкість прокатки збільшують до максимальної v1. При зниженні швидкості прокатки для розділення штаби на рулони, одночасно зменшують розчин у кліті 11 для додаткового обтиснення кінцевих ділянок гарячекатаної штаби в області ділянки зварювального шва до значення товщини штаби, отриманої при сталому процесі прокатки v1. Це забезпечує підвищення точності готової штаби на кінцевих ділянках рулону, що прокатуються на неперервних станах холодної прокатки (НСХП), куди спрямовують рулони на візках 15 з попередньо деформованою штабою в лінії НТА. Після першого рулону передній кінець якого задають до моталки 14 при швидкості v3=0,8…1,0 м/с, наступні рулони прокатують в нескінченному режимі, без припинення процесу прокатки та розділення на готові рулони при v3=4…5 м/с. В наведеному способі обробки гарячекатаної штаби, на відміну від НСХП порулонної прокатки, передбачається можливість прокатки ділянок полоси зі зварювальним швом (кінцеві ділянки гарячекатаних штаб) при швидкості v3=4…5 м/с та наявністю переднього та заднього натягу штаби в 2 межах Н=100…200 Н/мм (Н - напруження натягу штаби). На існуючих НТА гарячекатана штаба після травлення промаслюється технологічним мастилом з поверхнево-активними речовинами (ПАР) для попередження корозії (Ксензук Ф.А. и др. Прокатка автолистовой стали. - М.: Металлургия, 1969, с. 168). Застосування такої промаслюючої речовини при прокатуванні в кліті 11 забезпечить зменшення контактних напружень та енергосилових параметрів при деформації металу валками. Таким чином, на відміну від найближчого аналога, запропонований спосіб обробки гарячекатаної штаби, дозволяє збільшити початкову товщину штаби перед холодною прокаткою і продуктивність ШСГП, збільшити сумарне обтиснення штаби перед рекристалізаційним відпалом, зменшити товщину готової штаби на НСХП, що отримана в перехідних процесах (кінцеві ділянки, ділянка шва), знизити енергосилові параметри гарячої та холодної прокатки штаб, скоротити витрати електроенергії на прокатку однієї тонни готової продукції. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 67276 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601