Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ получения сульфокатионита по авт. св.N 1118647, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности катионита и увеличения его обменной емкости, сульфирование осуществляют в присутствии 0,5—1,5 % алкиларилсульфокислот от массы серной кислоты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что использу­ют алкиларилсульфо-кислоты, полученные в процессе сульфирования сополимера.

Текст

Изобретение относится к синтезу сульфокатионнтов, применяющихся для извлечения благородных редких и дру гих металлов из растворов и пульп. , Изобретение позволяет увеличить обменную емкость и механическую прочность сульфокатионита за счет осуществления сульфирования в присутствии алкиларилсульфокисяот, используемых в количестве 0,5-1,5% от массы сульфирующего агента. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. с 6 Изобретение относится к способу получения сульфокатионита, который может быть использован в гидрометаллургии, водоподгоговке и для извлечения ценных компонентов из сточных вод. Цель изобретения - повышение механической прочности катионита и увеличение его обменной емкости. П р и м е р . К 320 мл воды, содержащей 3,2 г картофельного крахмала, прибавляют полимеризационную смесь, состоящую из 1,15 г перекиси бензоила, 95 г стирола, 16,39 г технического дивинилбен-эола (47,08% ДВЕ, 31,92% этилстирола), 5,55 г акрилонитрила и 11,1 г легкой фракции ("печного масла"). Состав легкой фракции, %: ДВБ 3,76 Стирол 11,09 Винилтолуол 10,69 м-Этилстирол 21,65 п-Этилстирол БЄЕІЗОЛ 10,87 0,91 Толуол 5,62 Этилбетол 10,82 Изопропилбензол 4,84 Пропилбензол 1,79 втор-Бутилбензол 8,82 Смесь загружают при 50°С при постоянном перемешивании, нагревают, постепенно поднимая температуру до 90 С в течение 2 ч, и вьщерживают 2 ч при 90°С, затем охлаждают и фильтруют. Сополимер промывают водой и сушат на воздухе. 50 г сополимера с размером гранул 0,315-1,25 мм помешают в колбу с мешалкой, заливают 200 мл 93%-ной серной кислотой и подают 0,18 г (0,5%) диэтилбензолсульфокнслоты. Смесь нагревают при перемешивании до 110°С и выдерживают при этой температуре 6 ч. По окончании процесса реакцией- 1 ную смесь охлаждают и постепенно раз СП 00 Ой 578139 бавляют водой, подаваемой через к а iipjibiivK' воронку, при интенсивном перемешивании и охлаждении до конд. кислоты 10%. Затем гранулы отделяют от маточника фильтрацией и промыплют водой. П р и м е р ы 2-15. Проводят аналогично примеру 1. В качестве сульфокиспот применяют сульфонол, бенчолсульфокислоту, смесь сульфок;гс/ют, получаемых в результате сульфирования сополимера. Свойства приведены в табл.1 . П р и м е р ы 16-24. Проводят аналогично примеру 1. Сульфирование осуществляют в присутствии дитгилбенэолсульфокислоты в количест Пример 1 2 З 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ве 1 % к весу сульфирующего агент а . Данные приведены в т а б л . 2 . Ф о р м v п я 1. Способ получения сулыЬокатионита по авт. св. № 1118647, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности катионига и увеличения его обменной емкости, сульфирование осуществляют в присутствии 0,5-1,5% алкнларилсульфокислот от массы серной кислоты. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что используют алкнл арилсульфокислоты, полученные в процессе сульфирования сополимера. Т а б л и ц а 1 Катализирующее кислое поверхностно -активное вещее тво Кол-во катализ в-ва Сульфонол 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,80 1,80 1,81 1,81 1,82 1,83 1,81 1,82 1,84 1,82 1,84 1,85 1,82 1,83 1,85 1,76 ГМП, % ПОП, мг-экв Бензолсульфокислота n-то іуолсульфокислота Диэт ипбрнчолсучьфокислота Смесь cyjtbij окислот, полученных после сульфир. сопппимера по прототипу 0І5 1,0 І»1' и з о б р е т е н и я о.с, % мл 2,60 2,56 2,60 2,61 2,63 2,59 2,60 2,61 2,60 2,60 2,62 2,60 2,59 2,61 2,60 2,80 98 98 98 99 98 98 99 98 98 99 99 100 99 100 100 94 95 94 94 95 96 90 Т а б л и ц а Пример Лег кач фракиня в мономерной с мр си, % 16 17 18 19 20 21 22 23 24 10 10 10 15 15 15 20 20 20 Температура сульфирования , 'С R0 95 110 . 80 95 110 80 05 110 Бремя сульфирования ч 8 7 6 8 7 6 8 ; 6 Характеристики сульфокатионита CMJ /Г 2,52 2,60 2,60 2,61 2,62 2,62 2,62 2,60 2,60 ПОЕ, мг-экв мл 1,31 1,83 1,83 1,82 1,84 1,84 1 ,84 1,83 1 ,85 ГМП, 100 99 100 100 99 99 100 98 99 О.С. , % 96 95 94 1578139 Редактор Т.Лаэоренко Составитель Г.Русских Техред П.Ходанич , Корректор Т.Палий Заказ 1889 Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С^СР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Д/5 Производственно-иядательскии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Process for producing sulfocationite

Автори англійською

Kuzovov Yurii Ivanovych, Silkin Valerii Oleksandrovych, Stepanova Halyna Yakivna, Dodatko Valerii Fedorovych, Komarov Volodymyr Pavlovych

Назва патенту російською

Способ получения сульфокатионита

Автори російською

Кузовов Юрий Иванович, Силкин Валерий Александрович, Степанова Галина Яковлевна, Додатко Валерий Федорович, Комаров Владимир Павлович

МПК / Мітки

МПК: C08F 8/36, C08F 212/00

Мітки: сульфокатіоніту, здобування, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-2054-sposib-zdobuvannya-sulfokationitu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб здобування сульфокатіоніту</a>

Подібні патенти