Спосіб безперервного варіння мила

Спосіб безперервного варіння мила, омиленням нейтрального жиру розчином лугу при підвищеній температурі та тиску, відгонкою гліцерину та води з мильної маси, який відрізняється тим, що суміш нейтрального жиру та розчину лугу емульгується в присутності 0,5-5,0% ваг рідкого мила, під тиском піддається безперервному проточному омиленню при об'ємній швидкості (W) 16-660 год-1 та температурі 210-290°С, а тепло реакції омилення використовується для підігріву вихідної суміші сировини та для розділу продуктів омилення на фракції мила, гліцерину та води. (19) (21) 2000010386 (22) 24.01.2000 (24) 16.04.2001 (33) UA (46) 16.04.2001, Бюл. № 3, 2001 р. (72) Бондар Петро Григорович, Зайцев Геннадій Володимирович, Коротченко Василь Дмитрович, Бондар Сергій Петрович (73) Бондар Петро Григорович, Зайцев Геннадій Володимирович, Коротченко Василь Дмитрович, Бондар Сергій Петрович 36670 Збільшення W вище 660 год-1 збільшує витрати енергії на подолання зростаючого опору трубопроводів системи рекуперації та реактора, збільшує габарити теплообмінників, не дає додаткового ефекту. Застосування безперервного процесу омилення та рекуперації тепла продуктів омилення для підігріву сировини та розділення компонентів значно знижує енерговитрати (до 150 квтч/т мила) та прискорює процес. Спосіб відповідно до винаходу реалізується за допомогою установки безперервного миловаріння, яка містить (фігура): емульгатор 1, насос високого тиску 2, рекуперативні теплообмінники 3, 4, апарат дроселювання та теплообміну 5, реактор трубчастий 6, сполучені ємкості 7, збірники 8, 9, 10, ємкості 11, 12, 14, змішувач 13, вакуум-насос 15. Рослинна олія або її суміш з іншими нейтральними жирами попередньо змішується у сполучених ємкостях 7 з розчином, що містить луг або їх суміш, а також емульгатор - готове рідке мило у кількості 0,5-5,0% ваг до загальної суміші компонентів. Це забезпечує однакову висоту наповнення сполучених ємкостей компонентами, автоматичне підтримання їх співвідношення та протікання омилення з постійною швидкістю. Попередньо змішані компоненти емульгуються в апараті з мішалкою 1 та у вигляді готової емульгованої сировини подаються на вхід насосу високого тиску 2. На виході з насосу стиснута сировина подається в теплообмінник 3, в якому вона підігрівається за рахунок тепла конденсації перегрітих парів води, що сконденсувались в теплообміннику 4. Сировина остаточно розігрівається в теплообміннику 4 та апараті дроселювання 5 до температури, близької до температури в реакторі 6 та подається на його вхід. Продукти реакції на виході з реактора 6 подаються в апарат дроселювання 5, де розпилюються за допомогою енергії, що звільнюється при зменшенні тиску до атмосферного (дроселювання). При цьому краплі мила після остаточного підігріву сировини в трубчастому теплообміннику 5 збираються на дні апарата 5. Після охолодження в системі холодильників 10 мило подається в апарат 13, де змішується з водою 11 та у вигляді товарного мила перекачується в ємкість 14 на склад. Гліцерин після охолодження та відділення від парів води в системі холодильників і сепараторі 9 поступає в ємкість 12 на склад. Конденсована вода в системі охолодження та сепарації 8 направляється в ємкість 11 та викори стовується для приготування розчину лугів та доведення рідкого мила до товарної концентрації. Для створення розрідження в системі апаратів 5, 4, 3, 8, 9 використовується вакуум-насос 15. У наведених нижче прикладах дано обгрунтування граничних меж застосування даного винаходу. Приклад № 1. В скляному циліндрі змішують 100 г соняшникової олії та 100 г розчину лугу, що містить 16 г КОН, 0,5% рідкого мила до ваги суміші та інтенсивно збовтують протягом однієї хвилини. Частковий розділ утвореної емульсії на фази олії та водного розчину спостерігаються через 5 хвилин після припинення збовтування. Приклад № 2. Готують емульсію, як в прикладі 1, тільки рідке мило доливають у кількості 0,2%. Частковий розділ фаз через 3 хвилини. Приклад № 3, Готують емульсію, як в прикладі 1, тільки рідке мило доливають у кількості 5%. Частковий розділ фаз через 6 хвилини. Приклад № 4. Готують емульсію, як в прикладі 1, тільки рідке мило доливають у кількості 7%. Частковий розділ фаз через 6 хвилини. Приклад № 5. Емульсію, що містить 10 кг соняшникової олії, 10 кг розчину лугу - 1,6 кг КОН та 1% рідкого мила, попередньо нагрівають та з об'ємною швидкістю (W) 16 год-1 пропускають через проточний реактор при температурі 210°С. Змішують у скляному циліндрі 50 г отриманого мила, 100 г води та інтенсивно збовтують протягом двох хвилин. Утворена піна має висоту, рівну 300% від висоти сумішів циліндрі. Приклад № 6. Мило готують, як у прикладі 5, тільки W=12 год-1, а температура 190°С. Висота піни 180% від висоти рідини. Приклад № 7. Мило готують, як у прикладі 5, тільки W=660 год-1, а температура 290°С. Висота піни 300% від висоти рідини. Приклад № 8. Мило готують, як у прикладі 5, тільки W=850 год-1, а температура 300°С. Висота піни 200% від висоти рідини. 2 36670 Фіг. 3 36670 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4