Шафа остаточного вистоювання

Шафа остаточного вистоювання, що містить теплоізольований корпус, засіб переміщення заготовок із тіста у вигляді зигзагоподібного, нескінченного конвеєра, механізм регулювання часу вистоювання, вікна завантаження та вивантаження заготовок для проходження конвеєра, установку обробки робочих поверхонь колисок конвеєра з бактерицидними лампами, блок сушіння з коробом і калорифером, елементи обігріву, парозволожувальні елементи, що розподілені по об'єму шафи і з'єднані з паропровідним трубопроводом, і контури регулювання температури та відносної вологості середовища, кожний із яких містить інтегральнопропорційно-диференційний блок, вхід якого з'єднаний із давачем відповідного контуру регулювання, а вихід - з клапаном відповідного контуру регу U 2 (19) 1 3 якого з'єднаний із давачем відповідного контуру регулювання, а вихід - з клапаном відповідного контуру регулювання та індикатором [2]. Недоліком відомої шафи остаточного вистоювання є контроль температури та відносної вологості у одній фіксованій точці. При виході з ладу декількох елементів контурів обігріву або парозволоження, внаслідок закипання трубок, утворення пробок із конденсату у паропроводах, параметри середовища у певній зоні шафи вийдуть за рекомендовані межі: відносна вологість - 58-73 %, температура - 30-42 °С [2]. Однак, виявити цю несправність можливо лише по різних дефектах заготовок із тіста: завітрюванні, залипанні, порушенні структури тіста і т.д., та по дефектах після випікання [3]. Завданням корисної моделі є раннє виявлення порушення технологічного процесу у конкретній зоні шафи остаточного вистоювання. Зазначена задача досягається тим, що у шафі остаточного вистоювання, що містить теплоізольований корпус, засіб переміщення заготовок із тіста у вигляді зигзагоподібного, нескінченного конвеєра, механізм регулювання часу вистоювання, вікна завантаження та вивантаження заготовок для проходження конвеєра, установку обробки робочих поверхонь колисок конвеєра з бактерицидними лампами, блок сушки з коробом і калорифером, елементи обігріву, парозволожувальні елементи, що розподілені по об'єму шафи і з'єднані з паропроводячим трубопроводом, і контури регулювання температури та відносної вологості середовища, кожний із яких містить інтегральнопропорційно-диференційний блок, вхід якого з'єднаний із давачем відповідного контуру регулювання, а вихід - з клапаном відповідного контуру регулювання та індикатором згідно з корисною моделлю додатково встановлюються вимірювальний блок всередині колиски, який містить прийомно-передаючий модуль інформації, давач температури повітря, давач відносної вологості повітря, мікроконтролер, джерело живлення, причому вихід прийомно-передаючого модуля інформації підключено до першого входу мікроконтролера, вихід давача температури повітря підключено до другого входу мікроконтролера, вихід давача відносної вологості повітря підключено до третього входу мікроконтролера, джерело живлення підключено до четвертого входу мікроконтролера, та блок сигналізації, розташований ззовні шафи, який містить прийомно-передаючий модуль інформації, безконтактний датчик положення колиски, мікроконтролер, джерело живлення, причому вихід прийомнопередаючого модуля інформації підключено до першого входу мікроконтролера, безконтактний датчик положення колиски підключено до другого входу мікроконтролера, джерело живлення підключено до третього входу мікроконтролера, перший вихід мікроконтролера підключено до органу сигналізації. Раннє виявлення порушення технологічного процесу у конкретній зоні шафи остаточного вистоювання досягається за рахунок використання для контролю параметрів середовища шафи вимірювального блоку та блоку сигналізації. Вимірю 52731 4 вальний блок розміщується безпосередньо у колисці і при кожному пересуванні її на один крок проводить вимірювання температури і відносної вологості у шафі остаточного вистоювання та передає отримані дані до блоку сигналізації. Якщо колиска потрапить до зони шафи з порушеним мікрокліматом то блок сигналізації виведе на графічний дисплей цю зону та видасть попереджувальний сигнал. На фіг. 1 зображено шафу остаточного вистоювання; на фіг. 2 - структурну схему вимірювального блоку; на фіг. 3 - структурну схему блоку сигналізації. Шафа остаточного вистоювання складається з теплоізольованого корпусу 1, засобу переміщення заготовок із тіста у вигляді зигзагоподібного, нескінченного конвеєра 2, механізму регулювання часу вистоювання 3, вікон завантаження 4 та вивантаження 5 заготовок для проходження конвеєра 2, установки обробки робочих поверхонь колисок 6 конвеєра 2 з бактерицидними лампами 7, що встановлюються над верхньою стінкою корпусу 1, коробу сушильного блока 8, калорифера 9, елементів обігріву 10, парозволожувальних елементів 11, паропроводячого трубопроводу 12, інтегрально-пропорційно-диференційного блоку контуру регулювання температури 13, давача температури повітря 14, індикатора температури 15, клапана підвідного колектора теплоносія 16, інтегральнопропорційно-диференційного блоку контуру регулювання відносної вологості 17, давача відносної вологості повітря 18, індикатора відносної вологості 19, клапана паропроводячого контуру 20, вимірювального блоку 21, прийомно-передаючого модуля інформації 22, давача температури повітря 23, давача відносної вологості повітря 24, мікроконтролера 25, джерела живлення 26, блоку сигналізації 27, прийомно-передаючого модуля інформації 28, безконтактного давача 29 положення колиски 6, мікроконтролера 30, джерела живлення 31, органу сигналізації 32. Корисна модель працює наступним чином. При пуску пристрою у елементи обігріву 10 подається теплоносій, а у парозволожувальні елементи 11 поступає пар. За допомогою контурів регулювання у об'ємі теплоізольованого корпусу 1 шафи встановлюються необхідні значення температури та вологості, що визначаються оператором по показаннях на індикаторах 15, 19. Безкінечний конвеєр 2 знаходиться у включеному положенні і його колиски 6 прогріваються. Потім, через завантажувальне вікно 4 заготовки із тіста укладаються в колиски 6 конвеєра 2. Крок руху колиски 6 задається необхідним технологічним циклом та регулюється механізмом регулювання часу вистоювання 3. При переміщенні колисок 2 у теплоізольованому корпусі 1 шафи відбувається інтенсифікація процесів тепло-масообміну, і у всьому об'ємі шафи 1 безперервно підтримується необхідні значення температури та вологості. Підтримання заданих значень вказаних параметрів здійснюється за допомогою контурів регулювання, які подають відповідні сигнали керування на клапани 16, 20. 5 Раннє виявлення порушення технологічного процесу у конкретній зоні теплоізольованого корпусу 1 шафи остаточного вистоювання, досягається використанням вимірювального блоку 21 та блоку сигналізації 27. Вимірювальний блок 21 більшу частину часу знаходиться у режимі "очікування" з низьким енергоспоживанням. Через задані проміжки часу мікроконтролер 25 виходить із режиму "очікування" і вмикає живлення давачів температури 23 та відносної вологості повітря 24, прийомнопередаючого модуля інформації 22 і проводить зчитування даних із здавачів 23, 24. Далі ці дані передаються до блоку сигналізації 27 і очікується відповідь. Блок сигналізації 27 повертає відповідь з підтвердженням успішності отримання даних і задає тривалість режиму "очікування" блоку вимірювання 21. Якщо при передачі даних виникла помилка, блок сигналізації 27 дає команду блоку вимірювання 21 повторити відправлення даних. Для синхронізації положення вимірювального блоку 21, до блоку сигналізації 27 підключений безконтактний давач 29 положення колиски 6, що спрацьовує при підході колиски 6 до вікна завантаження 4. Блок сигналізації 27 після отримання інформації про параметри у поточній точці теплоізольованого корпусу 1 шафи протоколює їх і порівнює із заданими. Якщо колиска 6 потрапила до зони з порушеним мікрокліматом то орган сигналізації 32 52731 6 блоку сигналізації 27, виведе на графічний дисплей номер цієї зони та увімкне попереджувальний сигнал. Шафа остаточного вистоювання працює безперервно, при цьому порожні колиски 6 завантажуються через вікно завантаження 4 на горизонтальній ділянці конвеєра 2 і розвантажуються, внаслідок, перевертання через вікно розвантаження 5. Звільнені колиски 6 піднімаються над теплоізольованим корпусом 1 де піддаються дії бактерицидних ламп 7 і потім сушаться гарячим повітрям, що поступає в короб 8 із калорифера 9. Тим самим здійснюється повне очищення робочих поверхонь колисок 6 перед завантаженням нових заготовок із тіста. Далі звантажуються нові заготовки із тіста і цикл вистоювання повторюється. Таким чином, запропонована корисна модель дозволяє проводити раннє виявлення порушення технологічного процесу у конкретній зоні шафи остаточного вистоювання, що запобігає появі дефектних заготовок із тіста. Джерела інформації: 1. А. с. № 1223874 СССР МКИ4, А21С13/02. Опубл. 15.04.86 Бюл. № 14. 2. Патент Российской Федерации № 2108040 С1, МПК6 А21С1/02, G05D27/00.Опубл. 10.04.1998. (прототип) 3. Пащенко Л. П., Жаркова И. М. Технология хлебобулочных изделий. - М.: Колос, 2008, - 389с. 7 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 52731 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601