Привод подачі шпиндельної головки свердлувального верстату

Привод подачи шпиндельной головки сверлильного станка, содержащий разме щенную на штоке гидроцилиндра зубчатую рейку, установленную с возможностью осевого перемещения относительно штока и взаимодействия с шестерней, кинематически связанной с пинолью. несущей шпиндель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что привод снабжен дополнительным гидроцилиндром размещенным соосно основному гидроцилиндру, и жестко связанным с зубчатой рейкой кронштейном, в котором выполнено отверстие, предназначенное для размещения штока дополнительного гидроцилиндра, причем полости последнего параллельно сообщены с соответствующими полостями основного гидроцилиндра, а в линию, сообщающую штоковые полости гидроцилиндров, параллельно подключены введенные в привод дроссель и обратный клапан. с > о Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в вертикально-сверлильных станках для автоматизации их рабочего цикла Наиболее близким к заявляемому является привод подачи шпиндельной головки сверлильного станка, описанный в[1] Этот привод содержит размещенную на штоке гидроцилиндра зубчатую рейку, установленную с возможностью осевого перемещения относительно штока и взаимодействия с шестерней, кинематически связанной с пинолью, несущей шпиндель Однако такой привод обладает узкими функциональными возможностями например, станок с ним невозможно эффективно использовать для нарезания резьбы в автоматическом цикле и использовать его для выполнения такой же операции встроенным в автоматическую поточную линию. Целью изобретения является расширение технологических возможностей посред ством автоматизации рабочего цикла при использовании станка для нарезания резьбы. Указанная цель достигается тем, что привод подачи шпиндельной головки сверлильного станка, содержащий размещенную на штоке гидроцилиндра зубчатую рейку, установленную с возможностью осевого перемещения относительно штока и взаимодействия с шестерней, кинематически связанной с пинолью, несущей шпиндель, согласно изобретению снабжен дополнительным гидроцилиндром, размещенным соосно основному гидроцилиндру, и жестко связанным с зубчатой рейкой крон 6622 штейном, в котором выполнено отверстие, предназначенное для размещения штока дополнительного гидроцилиндра, причем полости последнего параллельно сообщены с соответствующими полостями основного 5 гидроцилиндра, а в линию, сообщающую штоковые полости гидроцилиндров, параллельно подключены введенные в привод дроссель и обратный клапан. Таким образом, установив дополнитель- 10 ный гидроцилиндр возврата шпиндельной головки в исходное положение, имеется возможность осуществить автоматический рабочий цикл нарезания резьбы на сверлильном станке, заключающийся в ускоренном подво- 15 де шпинделя с метчиком к обрабатываемому отверстию, нарезания резьбы путем самоввинчивания метчика в отверстие, вывинчивании его путем изменения направления вращения шпинделя, ускоренного отвода 20 штока и дотягивании шпинделя с метчиком в исходное положение иа величину холостого хода штока при возврате в исходное положение Эти цели и другие цели будут понятны 25 из нижеприведенного описания конкретного варианта выполнения привода и чертежей, где на фиг 1 изображен общий вид привода' на фиг 2 изображен разрез А-А с фиг 1 по силовому гидроцилиндру, на фиг.З 30 изображена принципиальная гидравлическая схема привода. Привод содержит плиту 1, крепящуюся к стойке станка, на которой смонтирован основной силовой гидроцилиндр 2 с установ- 35 ленной на его штоке 3 с возможностью осевого перемещения на нем зубчатой рейкой 4 кинематически через шестерню 5 связанной с пинолью несущей шпиндель (на чертеже не показаны). Зубчатая рейка 4 40 снабжена кронштейном 6 с отверстием 7, в котором расположен шток 8 дополнительного гидроцилиндра 9 возврата шпиндельной головки в исходное положение. К торцу штока 8 крепится упорная шайба 10, которая в 45 исходном положении шпиндельной головки контактирует с кронштейном 6, воздействующим в свою очередь на конечный выключатель 11 В этом же положении торец зубчатой рейки 4 контактирует с регулиро- 50 вочной гайкой 12 на штоке 3 поршня 13, упирающегося в крышку 14 силового гидроцилиндра 2. Поршневая полость 15 силового гидроцилиндра 2 сообщена трубопроводом 16 с 55 соответствующей поршневой полостью 17 гидроцилиндра 9 возврата шпиндельной головки в исходное положение, а его штоковая полость 18 трубопроводом 19 сообщена со штоковой полостью 20 силового гидроцилиндра 2 Таким образом полости обоих гидроцилиндров сообщены между собой параллельно. При этом в линии выполненной в виде трубопровода 19, установлены параллельно подключенные регулируемый дроссель 21 и обратный клапан 22 изготовленные как один блок 23 В свою очередь штоковая полость 20 и поршневая полость 15 силового гидроцилиндра 2 через аналогичные блоки 24 и 25, состоящие из регулируемого дросселя и обратного клапана, подключены посредством переключающего двухпозиционного (реверсивного) золотника 26 с управляющим электромагнитом 27 подключены к сливной 28 и нагнетательной 29 линии стандартной насосной станции 30 станка (см фиг.З). В работе устройства при подаче рабочей жидкости от насосной станции 30 в поршневые полости 15 и М гидроцилиндров 2 и 9 происходит ускоренный подвод инструмента к детали и из-за того, что гидроцилиндр 9 имеет меньшее поперечное сечение, то он к крайнему своему положению выдвигается быстрее, чем будет подведен инструмент гидроцилиндром 2, и в дальнейшем вплоть до ускоренного отвода инструмента от детали не будет влиять на работу гидроцилиндра 2 Далее происходит нарезание резьбы в отверстии детали путем самоввинчивания метчика и дальнейшего перемещения в аксиальном направлении зубчатой рейки 4 по неподвижному штоку 3 При окончании нарезки резьбы дается команда от конечного выключателя (не показан) на изменение направления вращения шпинделя и вывинчивания метчика из детали при окончании которого подается команда на электромагнит 27, который переключает золотник 26 и посредством чего рабочая жидкость от насосной станции 30 будет подаваться уже в штоковые полости 20 и 18 гидроцилиндров 2 и 9 При начале самого же ускоренного отвода инструмента от детали необходимо затормозить движение штока 3 в обратном направлении С этой целью в трубопроводе 19 сообщающем штоковые полости 18 и 20 гидроцилиндров 2 и 9 установлен регулируемый дроссель 21, уменьшающий расход жидкости поступающей в гидроцилиндр 9 Далее при остановке штока 3 гидроцилиндр 9 будет двигать зубчатую рейку 4 посредством упорной шайбы 10 а вместе с ней и пиноли станка с инструментом до установки в исходное попожение и упора в регулировочную гайку 12 5 6622 Так расширяются технологические возможности станка посредством автоматиза 6 ции рабочего цикла при использовании его для нарезания резьбы. 16 ІИГ.1 й 6622 15 14 Фиг. 3 Фиг. 2 Упорядник А Гаркуша Замовлення 636 Техред М.Моргентал Коректор М. Петрова 4 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл.. 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101