Спосіб виготовлення блока магнітних головок

Изобретение относится к технике магнитной записи, в частности к способам изготовления магнитных головок, и может быть использовано в аппаратуре магнитной записи. Целью изобретения является повышение качества путем улучшения стабильности параметров блокэ магнитных головок, Способ включает комплектование пластин из магнитомягкого материала в группу паке тов, ориентацию их по рабочей поверхности сжатие в оправке, обработку абразивным инструментом рабочей и перпендикулярных ей смежных плоскостей, наложение на пакет пластин продольного сварного шва лазерной сваркой в нейтральной среде, изготовление и прикрепление к пакетам общей износостойкой пластины из сендаста с перекрыванием ею рабочих поверхностей пакетов пластин с наибольшей выступающей частью со стороны плоскости рабочих зазоров, приваривание пластины лазерной шовной сваркой в нейтральной среде, разрезку пластины на полюсные наконечники, размещение на пакетах обмоток с выводами, попарную стыковку пакетов через немагнитную прокладку рабочего зазора, сборку пакетов в блок, финишную обработку рабочей поверхности с прорезкой пазов. обеспечивающих калибровку ширины головки в блоке, заполнение их антифрикционным материалом. 1 з.п. ф-лы, 15 ил (Л О Изобретение относится к технике магнитной записи, в частности к способам изготовления магнитных головок, и может быть использовано в аппаратуре магнитной записи. Цель изобретения - повышение качества путем улучшения стабильности рабочих параметров блока магнитных головок. На фиг 1-15 представлена сущность способа изготовления блока магнитных го ловок. Комплектуют пластины (фиг. 1) из магнитомягкого материала в группу пакетов (фиг. 2), ориентируют их по рабочей поверх ности, сжимают в оправке (фиг. 3), обрабатывают абразивным инструментом рабочую и смежные ей плоскости, одна из которых плоскость рабочего зазора (фиг, 4). На расстоянии, не меньшем ширины средней части тела пластины от плоскости рабочего зазора, накладывают на пакет пластин продольный сварной шов лазерной сваркой в нейтральной среде (фиг. 5), глубину шва выдерживают не более пяти четвертей толщины пластины и не менее ее толщины, после чего обрабатывают рабочую поверхность на глубину не более четверти толщины пластины. Изготавливают и прикрепляют к паке ел 1704156 там общую износостойкую пластину из сендаста (фиг. 6), обеспечивая перекрывание ею рабочих поверхностей пакетов пластин с небольшей выступающей частью со стороны плоскости рабочих зазоров. Приварива- 5 ют ее лазерной шовной сваркой в нейтральной среде глубиной не более толщины пластины со стороны, противоположной рабочей поверхности под ее выступающими частями в плоскости рабоче- 10 го зазора каждого пакета и с противоположной ей стороны пакета (фиг. 7 и В). Разрезают пластину на полюсные наконечники (фиг, 9 и 10), обеспечивая припуск на доводку ширины каждой головки и лик- 15 видацию деструкции износостойкого материала е зоне резки. Размещают на пакетах обмотки с выводами и попарно стыкуют пакеты через немагнитную прокладку рабоче- 20 го зазора (фиг. 11). Собирают пакеты в блок, закрепляют в магнитном экране. Осуществляют финишную обработку рабочей поверхности, при этом со стороны рабочей поверхности по ширине головки на глубину 25 износостойкого наконечника прорезают абразивным инструментом пазы (фиг. 12), обеспечивая калибровку ширины головки в блоке, и заполняют их антифрикционным материалом (фиг. 13). Для снижения трудо- 30 емкости на комплектование пластин по отдельным группам из пластин набирают общий блок (фиг. 14), и после скрепления продольным сварным швом разделяют на отдельные пакеты (фиг. 15), устанавливают 35 в оправку. резку этой пластины на полюсные наконечники, размещение на пакетах обмоток с выводами и попарную стыковку пакетов через немагнитную прокладку рабочего зазора, сборку пакетов в блок, финишную доводку рабочей поверхности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества путем улучшения стабильности рабочих параметров, после обработки рабочей поверхности пакетов в оправке на расстоянии, не меньшем ширины средней, части тела пластины от плоскости рабочего зазора, накладывают на пакет пластин продольный сварной шов лазерной сваркой в нейтральной среде, глубину шва выдерживают не более пяти четвертей толщины пластины и не менее ее толщины, после чего обрабатывают рабочую поверхность на глубину не более четверти толщины пластины, а при установке износостойкой ппастины обеспечивают перекрывание ее рабочих поверхностей пакетов пластин с наибольшей выступающей частью со стороны плоскостей рабочих зазоров и приваривают ее лазерной шовной сваркой в нейтральной среде глубиной не более толщины пластины со стороны противоположной рабочей поверхности под ее выступающими частями в плоскости рабочего зазора каждого пакета и с противоположной ей стороны пакета, затем при резке износостойкой пластины на наконечники обеспечивают припуск на доводку ширины каждой головки и ликвидацию деструкции износостойкого материала в зоне резки, после сборки блок закрепляют в магнитном экране, а в процессе финишной обработки со стороны рабочей поверхности по ширине Формула изобретения головки на глубину износостойкого нако1. Способ изготовления блока магнитных головок, включающий комплектование 40 нечника прорезаютабразивным инструменпластин из магнитомягкого материала в том пазы, обеспечивая калибровку ширины группу пакетов, ориентацию их по рабочей головки в блоке и заполняют их антифрикповерхности, сжатие в оправке, обработку ционным материалом. абразивным инструментом рабочей и пер2. Способ по п. 1 , о т л и ч а ю щ и й с я пендикулярных ей смежных плоскостей, од- 45 тем, что, с целью снижения трудоемкости, на из которых плоскость рабочего зазора, из пластин набирают общий блок и после изготовление и прикрепление к пакетам обскрепления их продольным швом разделящей износостойкой пластины из сендаста, ют на отдельные пакеты 1704156 Фиг.1 / г Фаг.7 1704156 Фиъ.а Риг.Ю Фиг.11 ФигМ Фаг. 13 Редактор Н.Яцола Составитель Т.Желтикова Техред М.Моргентал Фиг.15 Корректор Л.Бескид Заказ 64 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101